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2do Examen Parcial IND 3310 Gestión de la Producción I

i) Preguntas teóricas (Máx. 20 puntos)


1) Explique los diferentes conceptos de capacidad (4pts)
2) ¿Que es el Colchón de capacidad? (4pts)
3) Cual es la vinculación de la capacidad con otras decisiones (4pts)
4) Realice un comentario sobre la globalización y su influencia en la localización ¿Tiene alguna repercusión en Bolivia?
(4pts)
5) Realice una somera explicación referente a los puntos candentes de la actividad económica mundial ¿Cuál es la
situación boliviana? (4 pts)
ii) Preguntas prácticas (Máx. 80 puntos)
1. Kim Epson opera un servicio completo de lavado de automóviles que funciona de 8 de la mañana a 8 de la
noche, los siete días de la semana. El lavado de autos tiene dos estaciones: una de lavado y secado
automático y otra de limpieza manual de interiores. La estación de lavado y secado automático es capaz de
atender 30 vehículos por hora. La estación de limpieza manual de interiores puede atender 200 autos cada
día. Con base en una revisión de las operaciones al final del año realizada en fechas recientes, Kim estima
que la demanda futura de la estación de limpieza de interiores durante los siete de días de la semana,
expresada en términos del número promedio de automóviles por día, será como se indica a continuación:
Día Lun. Mar. Mié. Jue. Vie. Sáb. Dom.
Autos 160 180 150 140 280 300 250
Instalando equipo adicional (a un costo de $50,000), Kim puede aumentar la capacidad de la estación de
limpieza de interiores a 300 automóviles diarios. El lavado de cada vehículo genera una contribución de
$4.00, antes de impuestos. ¿Debe Kim instalar el equipo adicional si prevé que el periodo de amortización,
antes de impuestos, será de tres años o menos? 20 PTS
2. Un proveedor de frenos de automóvil trabaja dos turnos de ocho horas, cinco días a la semana, 52
semanas al año. La tabla presenta los estándares de tiempo, tamaño de los lotes y pronósticos de demanda
para tres componentes. Debido a la incertidumbre que existe en torno a la demanda, el gerente de
operaciones obtuvo tres pronósticos de demanda (pesimista, esperado y optimista). El gerente cree que lo
más conveniente es un colchón de capacidad de 20%.
Estándar de tiempo Pronóstico de demanda
Componente Procesamiento Preparación Tamaño del Pesimista Esperado Optimista
(h/espera) (h/lote) lote
(unidades/lote)
A 0,05 1,0 60 15000 18000 25000
B 0,20 4,5 80 10000 13000 17000
C 0,05 8,2 120 17000 25000 40000
a. ¿Cuál es el número mínimo de máquinas necesarias? ¿El número esperado? ¿Y el número máximo?
b. Si la operación tiene actualmente tres máquinas y el gerente está dispuesto a expandir la capacidad en
20% por medio de opciones a corto plazo, en caso de que se presente la demanda optimista, ¿cuál es la
brecha de capacidad? 20 PTS
3. Siga el método de ensayo y error para balancear la línea de ensamblaje descrita en la siguiente tabla de
modo que produzca 40 unidades por hora.
a. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
b. ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
c. ¿Qué elementos de trabajo están asignados a cada estación de trabajo?
d. ¿Cuáles son los porcentajes resultantes de eficiencia y retraso de balanceo? 15 PTS
Elemento de trabajo Tiempo (min) Predecesor(es) inmediato(s)
A 40 Ninguno
B 80 A
C 30 A
D 25 B
E 20 C
F 15 B
G 60 B
H 45 D
I 10 E, G
J 75 F
K 15 H, I, J
4. Chambers Corporation produce y comercializa un producto para evitar el robo de automóviles, y
mantiene inventarios del mismo en diversos almacenes de todo el país. Recientemente, su grupo de
investigación de mercados compiló un pronóstico según el cual se presentará un incremento significativo
de la demanda en el futuro cercano, después de lo cual la demanda se nivelará para el resto del futuro
previsible.
La empresa ha decidido satisfacer esta demanda mediante la construcción de nueva capacidad de planta.
Chambers ya cuenta con plantas en Baltimore y Milwaukee, y no desea reubicar esas instalaciones. Cada
una de sus plantas es capaz de producir 600,000 unidades al año.
Al cabo de una cuidadosa búsqueda, la empresa formuló tres alternativas de sitios y capacidades. La
alternativa 1 consiste en construir una planta de 600,000 unidades en Portland. La alternativa 2, en
construir una planta de 600,000 unidades en San Antonio. La alternativa 3, en construir una planta de
300,000 unidades en Portland y otra planta de 300,000 unidades en San Antonio. La empresa tiene cuatro
almacenes que distribuyen el producto a minoristas. El estudio de investigación de mercado arrojó los
siguientes datos:
Almacén Demanda anual esperada
Atlanta (AT) 500000
Columbus (CO) 300000
Los Angeles (LA) 600000
Seattle (SE) 400000
El departamento de logística compiló la siguiente tabla de costos, en la cual se especifica el costo unitario de
enviar el producto de cada planta a cada almacén en la forma más económica, dependiendo de la fiabilidad
de los diversos transportistas participantes.
Almacén
Planta AT CO LA SE
Baltimore $0,35 $0,20 $0,85 $0,75
Milwaukee $0,55 $0,15 $0,70 $0,65
Portland $0,85 $0,60 $0,30 $0,10
San Antonio $0,55 $0,40 $0,40 $0,55
Como parte de la decisión de localización, la gerencia desea contar con un cálculo aproximado del costo
total de distribución para cada alternativa. Aplique el método de transporte para calcular esas estimaciones.
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