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Fase3 datos importantes

Introduccion Ingenieria (Universidad Nacional Abierta y a Distancia)

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Fase 3 - Análisis de problemas de balance de materia

Leidi Carolina Ruiz Andela

Curso Balance de Materia y Energía – 301103A

Grupo: 49

Tutora: Heidy Lorena Gallego

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología

e Ingeniería - ECBTI

Programa de Ingeniería de Alimentos

Popayán

2021

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1. Problema de extracción.

Un grupo de investigadores está estudiando la forma de disminuir el contenido de taninos de una

muestra de frijol, pues han encontrado que un porcentaje elevado de taninos en el alimento podría

tener efectos antinutricionales. Los investigadores toman una muestra de 125 gramos de frijol

molido con una composición porcentual en peso de 42% de agua, 18% de taninos y 40% de

sólidos solubles que no son taninos; la muestra ingresa a un equipo extractor en donde también

ingresa una corriente de 280 gramos de agua caliente que retira el 85% en peso de los taninos del

frijol; del equipo salen dos corrientes, una corresponde al agua caliente con los taninos que ha

arrastrado y otra es la corriente de frijol molido que sale en forma de pasta ya que se humedece

dentro del equipo absorbiendo 13% en peso del agua que ingresó. Con base en esta descripción

realice los siguientes pasos:

a. Elabore un diagrama de bloques para la situación indicando cada una de las entradas y

salidas de materia en la etapa de extracción e incluyendo los datos conocidos.

b. Establezca el balance de materia para calcular la composición de los componentes de la

corriente de salida de agua y taninos.

c. Calcule el peso total de la corriente de pasta de salida y la composición másica de todos

sus componentes.

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Corrientes: Componentes: Composiciones:

Frijol: F Taninos: T 42% agua 125g*0.42%=52.5g
Solventes: S Agua: A 18% taninos 125g*0.18%=22.5g
Pasta de frijol: P Solidos solubles: M 40% solidos solubles 125g*0.40%=50g
Extracto: E

Cuando una corriente es un solo componente, se dice que la fracción es 1

Taninos retirados

Taninos que salen con P

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Agua que absorbe P con el 13%

Agua total de P

0g

0g

2. Problema de mezcla.

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Una empresa que produce gajos de mandarina en almíbar alimenta al proceso 170kg/h de fruta

entera. Esta fruta se selecciona y hay una pérdida de 3.5% de fruta que se encuentra en mal

estado. La fruta de calidad se envía al pelado y se elimina 18% en peso de cáscara respecto al

peso de fruta seleccionada. Finalmente, la fruta se desgaja y se mezcla con el jarabe. La mezcla

tiene una composición de 50% en peso de gajos y 50% en peso de jarabe. Con base en esta

descripción realice los siguientes pasos:

a. Elabore un diagrama de bloques para la situación indicando cada una de las etapas

descritas, y las entradas y salidas de materia en cada una de ellas.

b. Calcule la cantidad de jarabe requerida para procesar los 170 kg/h de fruta entera.

c. Calcule la cantidad en kg de fruta en mal estado y cáscara separada.

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XGA=50% 0,50
G= gajos de fruta
XBA=50% 0,50
B= jarabe

Etapas de proceso:

Selección = S

Pelado = P

Mezclado = M

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Corrientes:

M= Fruta

E= Fruta en mal estado

B= Fruta en buen estado

P= Cascara

D= Gajos

J= Jarabe

A= Almíbar

Balance general:

Tenemos que se presenta una pérdida de 3,5% de fruta en mal estado en M,

Para la selección:

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Tenemos que se presenta una eliminación del 18% de cascara en B,

Para el pelado:

Para gajos de fruta:

Para el dulce de jarabe:

3. Problema de recirculación

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El siguiente diagrama representa un proceso que involucra una etapa de evaporación y

una etapa de cristalización. Al evaporador ingresan 12500kg/h de una solución de agua

y sacarosa, con un porcentaje en peso de sacarosa del 25%. Del evaporador sale una

solución concentrada con un porcentaje en peso de 50% de sacarosa, esta solución

ingresa al cristalizador donde se obtiene un producto final que consiste en cristales de

sacarosa con algo de humedad, el porcentaje de sacarosa en este producto es del 95.4%.

Sin embargo, fue necesario recircular una parte de la corriente del cristalizador y

hacerla retornar a la entrada del evaporador, esta corriente recirculada tiene una

concentración en base seca de 0.6kg de sacarosa / kg de agua.

a) Con base en esta descripción realice los siguientes pasos: a. Nombre las corrientes del

diagrama de bloques e incluya todos los datos de composición conocidos.

b) A partir de un balance de materia calcule el flujo correspondiente a la corriente que se

recircula.

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Etapas de proceso:

Evaporador
Cristalizador
Corrientes: Composiciones

Sacarosa
Sacarosa
Cristales
Base seca

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Balance general:

Balance G. evaporador:

Composición másica sacarosa:

Balance G. cristalizador:

Concentración en base seca:

Tenemos

Composición másica sacarosa:

Despejamos R

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En este caso remplazamos

Decimos que R:

Balance G. punto recirculación:

4. Problema con reacción química

Una industria de bebidas ha decidido innovar en una línea de sueros hidratantes que puedan prepararse

en casa a partir de sobres que contienen compuestos rehidratantes y que puedan mezclarse con agua.

Cada sobre tiene un peso de 27,9gramos y su composición porcentual es la siguiente:

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Componente % peso

Glucosa 71.68

Cloruro de Sodio 12.55

Citrato trisódico 10.39

Cloruro de Potasio 5.38

La industria puede fabricar la glucosa con base en uno de los subproductos de otra línea de

proceso, para ello los ingenieros llevan a cabo la siguiente reacción:

Con base en esta descripción realice los siguientes pasos:

a) Elabore un diagrama de bloques para la situación indicando cada una de las entradas y

salidas de materia en el reactor donde ocurre la obtención de glucosa e indique todos los

datos conocidos.

b) Establezca el balance de materia para calcular la cantidad de sobres que se pueden

producir a partir de 250kg de maltosa si el rendimiento de la reacción es del 92.6%.

c) Calcule la cantidad requerida de cada componente para generar la mezcla total de sales

rehidratantes.

Ecuación balaceada.

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Pasamos kg a g

Peso molecular de maltosa

C=12*12=144g/mol

H=1*22=22g/mol

O=16*11=176g/mol

342g/mol

Calculo número de moles de

Moles que se requieren de

Moles que se requieren de

Peso molecular de glucosa

C=12*6=72,066g/mol

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H=1*12=12,096g/mol

O=16*6=95,994g/mol

180,15g/mol

Gramos de glucosa

Componente % peso Gramos

Glucosa 71.68

Cloruro de Sodio 12.55

Citrato trisódico 10.39

Cloruro de Potasio 5.38

Total 100% 340242,57g

Decimos: la glucosa

Entonces tenemos:

Cantidad de sobres:

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4. Situación industrial

Este trabajo colaborativo corresponde a la segunda fase de la situación problema del curso. Para

iniciar, cada estudiante debe leer la situación industrial que se describe en el Anexo 1: Situación

industrial que encuentra en la carpeta Guía de actividades y rúbrica de evaluación - Unidad 2-

Fase 2 - Apropiación de conceptos y ecuaciones de la Primera Ley de la Termodinámica. A partir

de la situación descrita, con base en las conferencias realizadas y usando el sentido común y

organización que caracterizan a un ingeniero, el grupo debe:

a) Plantear el balance de materia general y por componente para todo el proceso industrial y

para cada una de las etapas incluidas en el diagrama de bloques desarrollado en la Fase 2

del curso.

b) Con base en los datos que el tutor asignará en el foro respecto a cantidad de materia prima

utilizada y pérdidas en cada etapa, el grupo deberá encontrar las entradas y salidas de

materia prima en cada etapa del proceso industrial.

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XE,R=4751,37 XD,R=4538,91g

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Corrientes: Componentes:
L=Agua
C=malta de cebada
I=Solidos disueltos
A= agua Z=Solidos no disueltos
N=Glucosa
E= empaste
B=Dióxido de carbono
V=agua de lavado Q= Etanol
H=afrecho
M=mosto
U= lúpulo
P= vapor
J= mosto cocido
T= levadura
R =cerveza verde
D= sedimentos
S= cerveza

Balance General

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Balance G. Maceración

Tenemos que se agregan 4.2 veces el peso de 22kg de malta de cebada = 92,4kg

Encontramos las fracciones másicas de agua y solidos disueltos

Balance G. Lavado

V= al agua que se agrega del 0,40 * 92,4Kg = 36,96Kg

22Kg malta de cebada*0,67de solido que no se disuelve nos da un=14,74Kg, el afrecho absorbe 1,7 en el

0,67=1.139

Tenemos que el 67% es 14,74 Kg de solidos no disueltos en H

El afrecho absorbe 1,7 en el 0,67=1.139

Encontramos las fracciones másicas de agua y solidos disueltos

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Balance G. Cocción

Se agregan 0,05 de Lúpulo * el 22Kg en U= 0,11Kg

Tenemos la suma de los ingresos de agua 92,4Kg + 39,96Kg= 129,36 Kg

El afrecho se llevó en agua el 25,058 Kg, ahora restamos el total de agua que ingreso por la que

se fue en el afrecho 129,36Kg – 25,058kg = 104,302Kg de agua que se quedó el mosto

Se evapora en el 0,35 *104,302Kg = 36,5057

Balance G. Fermentación

Se agregan 0,0026 de Levadura * el 22Kg en T= 0,0572Kg

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Ecuación balaceada.

Total, de azucares fermentables = 75,2235kg*0,1236kg

Pasamos kg a g

Peso molecular de Glucosa

C=12*6=72,066g/mol

H=1*12=12,096g/mol

O=16*6=95,994g/mol

180,15g/mol

Calculo número de moles de

Moles que se requieren de

Moles que se requieren de

Peso molecular de etanol

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C=12,011*2=24,022g/mol

H=1,008*6=6,048g/mol

O=15,999*1=15,999g/mol

46,069g/mol

Pasar moles a gramos

Etanol

Peso molecular de etanol

C=12,011*1=12,011g/mol

O=15,999*2=31,998g/mol

44,009g/mol

Dióxido de carbono

Total, de azucares fermentables = 75,2235kg*0,1236kg

Total, de la fermentación alcohólica

Pasamos g a Kg

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Balance G. Filtración

Se retira de sedimento de S 0,015 * 22Kg=0,33Kg

Pasamos de kg a g

Cerveza producida (L)

Referencias bibliográficas

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