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Caracterización de Materiales
b, C b
Hoyoung Kim a,b , Jun Yun Kang ÿ, hijo de Dongmin , Tae Ho Lee , Kyung-Mox Choa , ÿÿ
a
Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Universidad Nacional de Pusan, 2 Busandaehak-ro 63beon-gil, Geumjeong-gu, Busan 609-735, República de Corea
b
Instituto Coreano de Ciencia de los Materiales, 797 Changwon-daero, Seongsan-gu, Changwon, Gyeongnam 642-831, República de Corea
C
Seah Changwon Special Steel, 147 Jeokhyeon-ro, Seongsan-gu, Changwon, Gyeongnam 642-370, República de Corea
Historial del artículo: Este estudio tuvo como objetivo presentar la historia completa de la evolución del carburo en un acero para herramientas de trabajo en frío a lo largo de su
Recibido el 26 de mayo de 2015 ruta de procesamiento completa para la fabricación y aplicación. Una secuencia de procesos desde el molde hasta el tratamiento térmico de endurecimiento final.
Recibido en forma revisada el 30 de julio de 2015 se realizó en acero al 8% Cr para reproducir una ruta de procesamiento comercial típica a pequeña escala. los carburos
Aceptado el 1 de agosto de 2015
encontrados en cada paso del proceso fueron luego identificados por difracción de electrones con espectroscopía de dispersión de energía en un
Disponible en línea el 4 de agosto de 2015
microscopio electrónico de barrido o de transmisión. Después de la solidificación, se identificaron los carburos MC, M7C3 y M2C.
y el último disuelto durante la compresión en caliente a 1180 °C. En un recocido posterior a 870 °C seguido de
Palabras clave:
Acero para herramientas para trabajo en frío
enfriamiento lento, se añadieron M6C y M23C6 , mientras se disolvían en la siguiente austenización a
microestructura 1030 °C. Después del revenido final a 520 °C, precipitó nuevamente M23C6 fino , por lo que la microestructura final fue
Carburo la martensita templada con carburo MC, M7C3 y M23C6 . Los transitorios M2C y M6C se originaron a partir de la segregación de Mo y finalmente
Microscopio de electrones desaparecieron debido a la segregación atenuada y la consiguiente termodinámica.
Identificación de fase inestabilidad.
© 2015 Elsevier Inc. Todos los derechos reservados.
1. Introducción más resistente que D2. La tendencia actual de materiales de trabajo más fuertes y la gran demanda
de precisión dimensional está fomentando el uso de aceros avanzados para herramientas de
Trabajar en metales a temperatura ambiente es una de las formas más comunes de formar trabajo en frío, como los aceros al 8% Cr [12–14]. Por lo tanto,
piezas metálicas en las industrias manufactureras. En esto se están introduciendo varios aceros al 8% Cr y están sustituyendo al D2 en
contexto, la mejora de los materiales de las herramientas de trabajo en frío puede hacer una algunas aplicaciones debido a su rendimiento superior [12-14].
contribución significativa a la eficiencia y confiabilidad en la fabricación A pesar de su potencial como nuevo grado universal de herramienta de trabajo en frío
industrias Entre varios materiales para herramientas de trabajo en frío, AISI-D2 acero, estudios sobre sus características, especialmente sobre las microestructurales
el acero ha sido la elección convencional para los insertos en los troqueles [1–3]. [4–6,15], no se han proporcionado en cantidad y detalle suficientes. Un gran
Esta aleación ledeburítica contiene una gran fracción de carburos duros en una matriz de martensita La fracción del rendimiento de los aceros para herramientas de trabajo en frío debe determinarse
templada y presenta una excelente resistencia al desgaste, por la distribución y las propiedades de los carburos en ellos.
mientras que sufre de baja tenacidad debido a los carburos toscos y quebradizos [4,5]. Los aceros Estas características microestructurales son relevantes para los diversos procesos en
al 8% Cr se han introducido como la versión modificada de el curso de fabricación y aplicación de los aceros para herramientas. Por lo tanto
D2 [4,6]. Mientras que el D2 convencional contiene alrededor del 12% en peso de Cr y es de gran utilidad para caracterizar los carburos en la historia completa del proceso para entender
1,5 % en peso de C [7], los aceros con 8 % de Cr contienen alrededor de 8 % en peso de Cr (como la relación microestructura-propiedad
indica su nombre) y tienen un contenido de C de 0,8 a 1,2 % en peso [4–6,8–11 ]. A pesar de que y optimizar el proceso y la consiguiente microestructura. Aunque este tipo de trabajo se puede
siguen siendo ledeburíticas, el contenido reducido de C y Cr conduce a una reducción encontrar en un acero para herramientas de alta velocidad [16],
fracción y tamaño de los carburos primarios quebradizos, lo que resulta en una tenacidad mucho apenas se ha documentado en aceros para herramientas de trabajo en frío que tienen
mejor [4–6,8]. También se informó que los carburos más duros composiciones sustancialmente diferentes.
existió en algunas ramas de aceros al 8% Cr, lo que resultó en una tenacidad mejorada [8–11]. Los La ruta de procesamiento para aceros para herramientas de trabajo en frío comerciales típicos es
aceros al 8% Cr tienen una mejor resistencia al revenido debido a la adición de Mo, W o V, por lo presentados en la Fig. 1. Por lo general, se moldean en lingotes después de varios procesos de fusión y
que retienen una mayor dureza después del revenido. procesos de refinación. Para romper la microestructura de solidificación gruesa y no homogénea,
a pesar del menor contenido de C y Cr. Esto es más notable después la deformación en caliente, como la forja y el laminado, es
revenido a altas temperaturas alrededor de 500 °C debido al endurecimiento secundario mejorado realizado. Se sigue un tratamiento térmico de recocido para obtener un ferrítico blando.
[5]. Por lo tanto, los aceros al 8% Cr son generalmente más duros y matriz con carburos esferoidizados. En este estado de ablandamiento, la aleación es
Mecanizados en varias formas de herramientas por fabricantes de herramientas o troqueles. Temple
y se realiza un tratamiento térmico de revenido para obtener la matriz ítica de martens dura con
ÿ Autor correspondiente.
ÿÿ Autor correspondiente.
carburos para aplicaciones finales como herramientas o troqueles. Como se dijo,
Direcciones de correo electrónico: firice@kims.re.kr (J.-Y. Kang), chokm@pusan.ac.kr (K.-M. Cho). la aleación se somete a varios pasos de termomecánica y calor
http://dx.doi.org/10.1016/j.matchar.2015.08.001
Fig. 1. Ilustración esquemática de una ruta de procesamiento comercial típica para la fabricación de herramientas y aceros para herramientas (EAF: horno de arco eléctrico, LF: horno de cuchara, VD: desgasificación al vacío, VIM:
fusión por inducción al vacío, QT: temple y revenido).
La composición química del acero al 8% Cr utilizado en este estudio se presenta en Se utilizó un microscopio electrónico de barrido (SEM, JEOL JSM-7001F) para
la Tabla 1. Para simular el proceso de solidificación o fundición, se observar las microestructuras. Los especímenes fueron pulidos siguiendo
(50 g de peso) cupones de la aleación fueron fundidos por fusión de arco de plasma el procedimiento metalográfico convencional y finalmente grabado en Vilella
aparato, en el que el producto comercial de la misma aleación en solución que era una mezcla de 0,6 g de ácido pícrico y 3 ml de ácido clorhídrico
El estado recocido se proporcionó como materia prima. Se extrajeron 3 o 4 especímenes ácido en 97 ml de etanol. Para medir la fracción de carburos, el revelado
de forma cilíndrica cerca de la región central de un cupón. los carburos en las micrografías SEM se replicaron en películas transparentes.
A continuación, se sometieron a los procesos posteriores, es decir, deformación en Las imágenes de carburo replicadas luego se enviaron al software de análisis de
caliente, recocido, temple y revenido. En cada intermedio imágenes ImageJ [17] para la medición de la fracción.
paso, se guardó una muestra para análisis microscópicos. durante el calor Para identificar los tipos de carburos, se utilizaron la fracción dif de retrodispersión
deformación, se obtuvo un espécimen adicional apagando antes de electrones (EBSD) y la espectroscopia de dispersión de energía (EDS).
a esforzarse. Este procedimiento estaba destinado a observar el cambio de la en sincronización, cuando los tamaños de carburo eran superiores a 0,5 ÿm. los
microestructura fundida inicial después de recalentar a alta temperatura y Cámara NordlysNano para grabar patrón EBSD (EBSP), X-MaxN EDS
la siguiente tenencia isotérmica. Debido a la pequeña dimensión de la Se utilizó el detector y el software AZTEC de Oxford Instruments.
Fig. 2. Ilustración esquemática de las condiciones de procesamiento para la fabricación de las muestras de acero al 8% Cr.
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Fig. 3. Evolución de las microestructuras observadas a bajos aumentos: especímenes después de (a) solidificación, (b) recalentamiento, (c) compresión en caliente, (d) recocido, (e) enfriamiento y (f) revenido
(Observe las diferentes marcas de escala).
Teniendo en cuenta las composiciones de carburo medidas proporcionadas por EDS, algunos Como complemento a la técnica anterior basada en SEM que había
Las fases de carburo candidatas se eligieron cuidadosamente de la base de datos de resolución espacial limitada, se identificaron carburos finos de menos de 0,5 ÿm usando
estructuras cristalinas inorgánicas (ICSD) integrada en el software AZTEC. Luego se difracción de área seleccionada (SAD) y EDS (JEOL EX-24065JGT)
compararon los EBSP experimentales de las partículas de carburo con los en un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEOL JEM-2100F). Para el
patrones simulados de las fases candidatas y las que tienen mejor Trabajos TEM, técnica de replicación de carbono o haz de iones enfocado (FIB, FEI
como las fases finalmente identificadas. Se puede encontrar una descripción más detallada Quanta 3D FEG) se utilizó para la preparación de muestras. en la interpretacion
para la identificación de fase usando EBSD y EDS de patrones SAD (SADP) para deducir las estructuras cristalinas de los carburos, podría
en [18]. Los especímenes para los trabajos EBSD-EDS fueron terminados por usarse el espaciamiento planar, mientras que en los trabajos EBSD solo se consideraron los
pulido con sílice coloidal en lugar de grabado químico. ángulos interplanares.
Fig. 4. Evolución de las microestructuras observadas a grandes aumentos: especímenes después de (a) solidificación, (b) recalentamiento, (c) compresión en caliente, (d) recocido, (e) enfriamiento y (f) revenido
(Observe las diferentes marcas de escala).
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Tabla 3
Composición de los carburos analizados en la Fig. 6 (%at.).
Tabla 2
Fase de carburo candidata seleccionada en ICSD.
Cúbico Cr23C6, Cr2Fe14C, Fe4C, Cr21.34Fe1.66C6, Cr18.93Fe4.07C6, NbC, NbC0.84, Nb4C3, MoNbC2, Cr0.1Nb0.9C, MoC, Fe2Mo4C, Mo0.5W0.5C, MoNbC2,
C15.58Fe7.42C6, Cr22.23Fe0.77C6, Cr2VC2, Cr0.6V0.4C Cr3Nb3C, NbVC2, Nb0.8W0.2C Cr0.58Mo0.42C0.81
Hexagonal Cr7C3, Fe3C, Fe7C3, Fe3C MoC, Mo2C, Mo4.8Si3C0.6
trigonal Nb6C4.87, Nb2C Mo2C
ortorrómbico Cr7C3, Fe7C3, Cr2.10V0.90C1.44, Cr2VC2, Cr3C2, Fe3C, Fe2C, Fe4C0.63 Nb2C Nb2C, Mo2C
monoclínico Fe5C2 Nb6C5 Fe11Mo6C5
Fig. 6. Identificación de carburos en la muestra fundida: (a) imagen de electrones retrodispersados (BEI, en modo de contraste de composición), (b) EBSP experimental del punto 1 en (a) con un patrón simulado de Cr7C3 ,
(c ) el punto 2 con NbC, y (d) el punto 3 con Mo2C.
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Fig. 7. Identificación de carburos en la muestra recalentada: (a) BEI (contraste composicional), (b) EBSP experimental del punto 4 en (a) con patrón Cr7C3 simulado , (c) punto 5 con NbC,
y (d) el punto 6 con Mo2C.
Fig. 4(b) debido a la disolución del carburo por recalentamiento a 1180 °C. Carburo Carburos ricos en Cr, Nb y Mo. En la Tabla 2, los carburos candidatos para la identificación
La distribución después de la compresión en caliente se muestra en la Fig. 4 (c) y puede ser de fase se clasificaron con respecto a estas características de composición, así como a sus
sabía que algunos carburos adicionales se formaron principalmente a lo largo sistemas de ejes de cristal. En
límites de grano de austenita a altas temperaturas durante el enfriamiento. Después práctica, los carburos analizados difícilmente tienen la estequiometría exacta
recocido, se formó una gran cantidad de carburos como se ve en la Fig. 4 (d). enumerados en la Tabla 2 porque la mayoría de los carburos estaban aleados con varios
Los carburos que se introdujeron durante el recocido fueron generalmente elementos y las composiciones por análisis EDS tenían generalmente limitado
más pequeños y brillantes que los formados antes del recocido. Después precisión. Por ejemplo, Cr7C3 y Fe7C3 de ortorrómbico o hexagonal
templado, existían algunos carburos gruesos y oscuros con muchos finos La red se puede considerar como el mismo carburo M7C3 en el que el metal
y brillantes de forma más equiaxial en la Fig. 4 (e), mientras que el carburo El elemento M es la mezcla de Fe, Cr y otros elementos menores como Mo,
fracción se redujo considerablemente. Aunque no se observaron cambios sustanciales en la W y V en la práctica. Asimismo, Cr23C6 y otros carburos que tienen la
microestructura debido al templado a bajos aumentos como misma relación de metal a átomo de carbono y la misma red cristalina (cara
Como se muestra en la Fig. 3(e)–(f), en la Fig. 4(f) se pueden encontrar carburos muy finos cúbico centrado, fcc) puede considerarse como la misma fase, M23C6. Muchos
(generalmente menores de 0,1 ÿm) introducidos por templado . Los carburos fueron observados e identificados durante todo el proceso.
La Fig. 5 presenta la evolución de la fracción de carburo a lo largo del procesamiento . ruta y algunas representativas se muestran a continuación
Ruta desde la solidificación hasta el enfriamiento. Como la fracción de carburos muy finos párrafos
introducidos por el templado era difícil de medir de forma fiable por La Fig. 6 muestra los resultados de la identificación de carburos usando EBSD y EDS
Micrografías SEM, la fracción de carburo total después del templado no se incluyó en la Fig. para el espécimen fundido. En la Fig. 6(a), tres tipos de carburos están marcados como
5. Como se muestra en las Figs. 3 y 4, una fracción de los carburos iniciales los puntos 1 a 3, cada uno de los cuales se sometió al procedimiento de identificación de
disuelto después de recalentar a alta temperatura (1180 °C), entonces el fase descrito anteriormente. La composición de cada carburo por EDS se proporciona en la
fracción aumentada después de la compresión en caliente debido a la precipitación durante Tabla 3. Todas las composiciones de carburo en este estudio se presentan
enfriamiento. Después del recocido, la fracción se maximizó debido a la precipitación durante en porcentaje atómico y sólo las proporciones de elementos metálicos y Si
la prolongada retención isotérmica seguida de un enfriamiento lento. se dan debido a la gran incertidumbre en la medida de C
Para la muestra recocida, se debe tener en cuenta que algunos carburos muy finos podrían contenido utilizando EDS. El carburo muy grueso y oscuro del punto 1 es (Fe,
omitirse en la medición de la fracción debido al límite Cr)-rico como se muestra en la Tabla 3 y su EBSP muestra la mejor coincidencia con
ed resolución de SEM. La austenización a 1030 °C disolvió una gran Cr7C3 ortorrómbico como se muestra en la Fig. 6 (b). El carburo brillante de punto
fracción de los carburos de nuevo. Se puede saber que la mayor parte de los precipitados 2 es rico en Nb y Mo y muestra la mejor coincidencia con fcc NbC en
finos dados por el recocido se disolvieron, mientras que los carburos gruesos Figura 6(c). Otro carburo brillante del punto 3 en el que el Mo es dominante
que en su mayoría se formó en los procesos anteriores sobrevivió. Aunque el se puede combinar mejor con Mo2C ortorrómbico en la Fig. 6 (d). De la figura 6
actualmente no se proporciona una medición cuantitativa, una fracción mayor y la Tabla 3, se puede saber que M7C3 rico en (Fe, Cr) , MC rico en Nb con
de carburos debe existir en un estado templado que en uno templado
debido a la precipitación adicional de carburos muy finos durante el templado, que se puede
Tabla 4
ver en la Fig. 4(f).
Composiciones de los carburos analizados en la Fig. 7 (% at.).
Fig. 8. Identificación de carburos en la muestra comprimida en caliente: (a) BEI (contraste composicional), (b) EBSP experimental del punto 7 en (a) con un patrón Cr7C3 simulado , y (c) punto
8 con NbC.
la Fig. 7(a) son ricos en (Fe, Cr), Nb y Mo respectivamente en la Tabla 4 y, en consecuencia, resuelto durante la austenitización, y sólo algunos engrosados podrían ser
pueden identificarse como M7C3, MC y M2C. encontrado con los carburos primarios no disueltos más gruesos. En la Fig. 11, el
respectivamente. Vale la pena señalar que el MC de este paso del proceso se muestra la identificación de esos carburos y sus composiciones son
no contiene una cantidad considerable de Mo a diferencia de la muestra fundida. en la Tabla 9. Se puede saber que los carburos que sobrevivieron
después del enfriamiento son M7C3 ricas en (Fe, Cr) y MC ricas en Nb.
Después de la compresión en caliente, solo había dos tipos de carburos, es decir Durante el templado, se introdujeron carburos muy finos entre los
M7C3 y MC como se muestra en la Fig. 8 y la Tabla 5. Se puede saber que el los gruesos que existían después del enfriamiento. La identificación de esos
M2C rico en Mo disuelto durante la deformación y posterior enfriamiento carburos finos cuyos tamaños eran en su mayoría inferiores a 100 nm solo fue posible
proceso. mediante TEM. La Fig. 12(a) muestra dos carburos muy finos que podrían
Después del recocido, se agregaron muchos carburos finos a los carburos gruesos identificarse como M23C6. La composición y el SADP del más grande.
que sobrevivieron a la disolución durante el precalentamiento y se presentan en la Tabla 10 y la Fig. 12(b) respectivamente. Es rico en (Fe, Cr)
compresión en caliente. En la Fig. 9(a), dos carburos finos de tamaños comparables y su SADP se puede indexar con la estructura M23C6 (Cr23C6) en
están marcados como los puntos 9 y 10. En la Tabla 6, se puede saber que Tabla 2. El parámetro de red medido también está cerca del informado
son ricos en (Fe, Cr) y muy similares en composición. Sin embargo, la interpretación de valor, como ya se comprobó en la Tabla 8.
los EBSP identificó diferentes tipos de carburos. EBSP del punto 9 Como resumen, en la Tabla 11, todos los carburos identificados que fueron
muestra la mejor coincidencia con Cr7C3 ortorrómbico en la Fig. 9 (b), mientras que encontrados en este estudio se enumeran. Los procesos en los que cada carburo fue
el punto 10 muestra la mejor coincidencia con fcc Cr23C6 en la Fig. 9(c) entre los se presenta la información encontrada y sus fórmulas e información cristalográfica
Carburos candidatos ricos en (Fe, Cr) en la Tabla 2. Los dos carburos brillantes de en las referencias [19–23] también se dan.
los puntos 11 y 12 en la Fig. 9 (d) son ricos en Nb y Mo respectivamente en
Tabla 6. La Fig. 9(e) muestra que el carburo rico en Nb es MC, mientras que el EBSP 4. Discusión
Fig. 9. Identificación de carburos en la muestra recocida: (a) BEI (contraste topológico), (b) EBSP experimental del punto 9 en (a) con un patrón Cr7C3 simulado , (c) punto 10 con Cr23C6,
(d) BEI (contraste composicional), (e) EBSP experimental desde el punto 11 en (d) con un patrón de NbC simulado, y (f) punto 12 con Fe2Mo4C.
Tabla 6
Composiciones de los carburos analizados en la Fig. 9 (% at.). mismo software y base de datos. Ambas simulaciones se realizaron en el
Fig. 10. Precipitados finos después del recocido: (a) M6C en una imagen de campo oscuro de microscopía electrónica de transmisión de barrido, (b) M23C6 en una imagen de campo claro (BF) de TEM, (c) M7C3 en una imagen de TEM BF
imagen, (d) SADP de M6C en (a), (e) SADP de M23C6 en (b) y (f) SADP de M7C3 en (c).
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Tabla 7 Tabla 9
Composiciones de los carburos analizados en la Fig. 10 (% at.). Composiciones de los carburos analizados en la Fig. 11 (% at.).
56.19 5.31 29.58 – 0.56 0.93 7.43 42.87 52.33 2.78 – 1.84 0.18 –
Figura 10(a) (M6C) Punto 13 (M7C3)
54.66 32.60 7.84 0.14 – 0.07 4.69 49.12 9.48 2.68 49.12 1.80 0.23 1.42
Figura 10(c) (M23C6) Punto 14 (MC)
39.65 50.24 4.51 – 0.05 – 5.55
Figura 10(e) (M7C3)
Fig. 11. Identificación de carburos en la muestra templada: (a) BEI (contraste composicional), (b) EBSP experimental del punto 13 en (a) con un patrón Cr7C3 simulado , y (c) punto 14
con NbC.
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Fig. 12. Precipitados finos después del templado: (a) M23C6 en una imagen TEM BF y (b) su SADP.
Tabla 10 en NbC cuando los sistemas ternarios Nb-Mo-C a altas temperaturas son
Composición del carburo analizado en la Fig. 12 (% at.)
considerado [32], una incorporación sustancial de Mo en MC es termodinámicamente
Fe cr Mes Nótese bien V W Si desfavorable en aceros [33,34]. Así, el rechazo de Mo
Tabla 11
Resumen de los carburos identificados.
Fig. 13. Fracciones de fase a partir de cálculos termodinámicos: (a) equilibrio global de 500 a 1500 °C, y (b) simulación de solidificación de Scheil modificada.
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Pering solo puede proporcionar suficiente volumen de M23C6. El M23C6 que se [6] F. Arieta, EBM Netto, A. Reguly, WK Pannes, U. Beutler, F. van Soest, C. Ernst, Propiedades de
impacto de AISI D2 tratado con calor al vacío y aceros para herramientas de trabajo en frío con 8% de Cr, J .
formó durante el recocido se disolvió una vez por austenización en el proceso de Int. ASTM 8 (2011) 129–145.
templado y se regeneró durante el revenido. Se forman en los límites de las [7] Especificación estándar para aleación de aceros para herramientas, ASTM A 681-08. , ASTM Internacional, Pensilvania,
2008.
subestructuras martensíticas como se muestra en la Fig. 4(f) y en los límites de
[8] I. Picas, N. Cuadrado, D. Casellas, A. Goez, L. Llanes, Efectos microestructurales sobre la nucleación
austenita anteriores. La austenita retenida después del templado también puede
de grietas por fatiga en aceros para herramientas de trabajo en frío, Proc. Ing. 2 (2010) 1777–1785.
proporcionar M23C6 y contribuir al endurecimiento secundario a medida que se [9] D. Casellas, J. Caro, S. Molas, I. Valls, JM Prado, Tenacidad a la fractura de carburos en aceros para
descompone durante el revenido [3,36]. herramientas evaluada mediante nanoindentación, Acta Mater. 55 (2007) 4277–4286.
[10] E. Martinez-Gonzalez, I. Picas, D. Sasellas, J. Romeu, Análisis de resistencia a la fractura de aceros para
herramientas mediante emisión acústica, J. Acoust. Emisión 28 (2010) 163–169.
5. Conclusiones [11] I. Picas, R. Hernández, D. Casellas, I. Valls, Influencia de la microestructura en el comportamiento
tribomecánico de herramientas de corte UHSS, Actas de IDDRG 2011, Bil bao, España, 5–8 de junio
de 2011.
En este estudio, se simuló a pequeña escala la ruta de procesamiento para
[12] M. Liljengren, K. Kjellsson, T. Johansson, N. Asnafi, Materiales de matriz, métodos de endurecimiento y
la fabricación y la aplicación del acero para herramientas de trabajo en frío con
recubrimientos superficiales para la formación de láminas de acero de alta, extra alta y ultra alta
8 % Cr, desde la solidificación hasta el proceso de templado final. Se analizó y resistencia (HSS/EHSS/UHSS), Procedimientos de IDDRG 2006, Oporto, Portugal, 19 a 21 de junio
de 2006, págs. 597 a 604.
discutió la evolución de la microestructura, más específicamente de los carburos,
[13] O. Sandberg, B. Högman, B. Johansson, A. Thuvander, New tool steel concept for stamping of HSS and
en relación con los equilibrios de fase y las heterogeneidades por segregación. AHSS sheet, Actas de IDDRG 2008, Olofström, Suecia, 16–18 de junio de 2008, págs. 591–602 .
A través de la ruta de procesamiento se identificaron un total de 5 tipos de
carburos y sus características se describen a continuación: [14] M. Liljengren, D. Kjellsson, D. Wiklund, Directrices para materiales de matriz, métodos de endurecimiento
y recubrimientos superficiales para la formación de láminas de acero de alta, extra alta y ultra alta
(1) MC se formó a partir de la solidificación y sobrevivió durante toda la ruta resistencia (HSS/EHSS/UHSS), Procedimientos de IDDRG 2008 , Olofström, Suecia, 16 a 18 de junio
de 2008, págs. 603 a 614.
de procesamiento debido a su estabilidad termodinámica. En estado [15] J.-Y. Kang, Y.-U. Heo, H. Kim, D.-W. Suh, D. Son, DH Lee, T.-H. Lee, Efecto de la adición de cobre sobre
fundido, era rico en Nb y Mo. Y durante los procesos termomecánicos las características de los aceros con alto contenido de carbono y cromo, Mater.
posteriores, el contenido de Mo se redujo considerablemente en el curso ciencia Ing. A 614 (2014) 36–44.
[16] E. Pippel, J. Woltersdorf, G. Pockl, G. Lichtenegger, Microestructura y nanoquímica de precipitados de
de la aproximación al equilibrio termodinámico.
carburo en acero de alta velocidad S 6-5-2-5, Mater. carácter 43 (1999) 41–55.
(2) M7C3 también existió durante toda la ruta de procesamiento. Es rico en
Fe y Cr y ocupa la mayor fracción de carburos en la aleación actual. [17] ImageJ, http://imageJ.nih.gov.
[18] J.-Y. Kang, H.-Y. Ja, M.-H. Jang, J. Moon, D.-W. Suh, T.-H. Lee, Estructura subyacente de nódulo de
óxido voluminoso en acero inoxidable austenítico formador de alúmina, Scr. Mate. 102 (2015) 63–66.
(3) Se observó M2C desde el estado recién colado hasta el estado recalentado
y rico en Mo. Aunque fue inesperado bajo una condición de equilibrio [19] K. Kuo, La formación de carburos ÿ, Acta Metall. 1 (1953) 301–304.
[20] HL Takel, Distribuciones atómicas en fases de carburo de tau: distribuciones de Fe y Cr en (Cr23-
global, la segregación de Mo impulsó su formación. La deformación a
xFex)C6 con x = 0, 0,74, 1,70, 4,13 y 7,36, Acta Crystallogr. B43 (1987) 230–238.
una temperatura lo suficientemente alta (1180 °C) resultó en su disolución [21] JP Morniroli, M. Gantois, Etude microestructurale de carbures M7C3, J. Appl.
debido a la inestabilidad termodinámica. cristalogr. 16 (1983) 1–10.
[22] EK Storms, NH Krikorian, La variación del parámetro de red con contenido de carbono de
(4) M6C se observó solo en estado recocido y rico en Mo. También fue
carburo de niobio, J. Phys. química 63 (1959) 1747–1749.
precipitado por la segregación de Mo a pesar de la inestabilidad bajo el [23] E. Parthé, La estructura del carburo de dimolibdeno mediante la técnica de difracción de neutrones, Acta
equilibrio global. El progreso de la ruta de procesamiento condujo a la Crystallogr. 16 (1963) 202–205.
aniquilación de los carburos transitorios ricos en Mo, es decir [24] JO Anderson, T. Helander, L. Höglund, PF Shi, B. Sundman, Thermo-Calc & DICTRA, herramientas
computacionales para la ciencia de los materiales, Calphad 26 (2002) 273–312.
M2C y M6C por la continua atenuación de la segregación y consecuente [25] Thermo-Calc Software TCFE7 Steels/Fe-alloys base de datos versión 7, 2012 (consultado
acercamiento al equilibrio global. 06.05.15).
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