EXAMEN

PARCIAL
2022-A
Departamento Académico: Ingeniería Mecánica Eléctrica
Escuela Profesional: Ingeniería Mecánica
Docente: Msc. María Leny Ojeda Contreras
Curso: Materiales de Ingeniería 2
Grupo: A
Aula Virtual
Nombre y CUI del
Estudiante:
Fecha: 26/05/2022

Conteste las siguientes preguntas. –

Indique el nombre de su Trabajo de Investigación Científica:
ANÁLISIS DE MATERIALES DE UN ALA DE UN AVIÓN AIRBUS A320

1.- Desarrollar la Importancia del conocimiento de materiales de ingeniería en la selección interpretación,

descripción, aplicación en los diversos diseños de ingeniería mecánica (4 puntos). ¿Cuáles son los más
usados?

Conocimiento de materiales
Un ingeniero es un creador de máquinas, herramientas, procesos. Como creador debe saber con qué materiales
cuenta, para sus creaciones, interpretación, descripción, selección los diversos materiales para su aplicación, puede
combinar dos o más tipos de materiales para crear uno que necesite con las propiedades deseadas, bajo ciertos
criterios vinculados a las propiedades físicas y químicas de cada material y sea más apto para el trabajo que desea. La
buena selección de materiales nos garantiza la mejor productividad. Para la selección de materiales para una
determinada máquina depende del proceso que cumple (condiciones de entorno), trabajo que realiza (parámetros de
diseño), los cuales determinan las propiedades que deben tener los materiales, siendo muy importante saber sus
propiedades físicas y químicas (alteraciones de propiedades por temperaturas, presiones, cambios de estado), análisis
de fallas (término de vida del elemento), para un mejoramiento de la calidad, eficiencia. Para la selección se debe
considerar la tecnología presente, la viabilidad económica y la seguridad del diseño, así como la normatividad vigente,
nacional e internacional.
Un diseñador de componentes ingenieriles siempre busca encontrar el material ideal para su componente. Se pueden
mencionar, entre otras características, que un material ideal cumple con la siguiente lista de requisitos:
• Inagotable y siempre disponible para su reemplazo.
• Barato para refinar y producir .
• Fuerte, rígido, y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas.
• Ligero.
• Resistente a la corrosión y al desgaste.
• Respetuoso con el medio ambiente y las personas.
• Biodegradable.
• Polivalente.
Debido al alto número de factores que afectan a la selección de materiales, el ingeniero o diseñador debe determinar
cuáles son las propiedades más relevantes para la aplicación que se requiere y en base a ellas, descripción de tres de
los métodos más usados en la selección de materiales
MÉTODO TRADICIONAL
Con este método, el ingeniero o diseñador escoge el material que cree más adecuado, con base en la experiencia de
partes que tiene un funcionamiento similar y que han mostrado buenos resultados. Este método es también conocido
como materiales de ingeniería de partes similares.
MÉTODO GRÁFICO
Este método se apoya en gráficas (conocidas como mapas de materiales), en las que se relacionan por pares ciertas
propiedades de los materiales. El método fue diseñado exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual
de la selección de materiales. En estos mapas se puede hacer una aproximación del material más adecuado
(perteneciente a una determinada familia de materiales), con base en la relación de las propiedades más importantes
que debe poseer el componente.
MÉTODO CON LA AYUDA DE BASES DE DATOS
En Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre materiales, que han sido construidas para
comercialización libre o son distribuidas por vendedores de materiales. Estas bases de datos son el resultado de
investigaciones en ensayos de materiales. Las bases de datos se dividen básicamente en dos categorías, numéricas y
literarias o de referencias bibliográficas. Dentro de las más importantes bases de datos están el banco de datos de la
ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la NASA
Entre los materiales más usados tenemos:
Metales
Se caracterizan por ser buenos conductores del calor y la electricidad. En temperaturas muy altas llegan a estar
en estado líquido. En el mundo de la ingeniería, estos materiales son utilizados para fabricar aleaciones como el
acero y cobre, los cuales también son considerados metales.
Cerámicos
Este es otro de los materiales de la Ingeniería, y lo conocemos como todo tipo de arcilla que se encuentran en
los suelos. Por ejemplo, Ferrita, Esteatita, Nitruro de Silicio, entre otras. Cabe destacar, que de estos derivan los
nuevos materiales, que según expertos, tienen funcionalidades en la salud y energía, ladrillo cerámicos
impresos en 3D para construcciones y otros.
Polímeros
Estos compuestos son aquellos que se conforman de macromoléculas de Carbono, Hidrógeno y Oxígeno,
existen los polímeros sintéticos y los polímeros que encontramos en la naturaleza.

2.-Aleaciones no ferrosas utilizadas en los diseños de ingeniería mecánica? Nombre, que propiedades tiene, en
que piezas se utiliza. Explique. (04 puntos). Puede hacer un cuadro.

Nombre Propiedades Usos

Cromel Su composición es de 90% de níquel y 10% Se usa como parte del sistema eléctrico de hornos
de cobre. capaz de resistir elevadas industriales, se utiliza para elementos de calefacción,
temperaturas, menos denso, más inertes bobinados de resistencia y cortadores de alambre en
frente a la oxidación causada por su entorno, caliente.

Ti-6Al-4V Alta resistencia, baja densidad y una Utilizada en industrias como la aeroespacial,
excelente resistencia a la corrosión, biomédica, química o militar entre otras.
especialmente utilizada con fines biológicos.

Estelite Mecánicamente más resistentes en relación Importante en la producción de asientos de válvula y

a su peso, altamente conductor del calor y la en válvulas de motores de combustión interna,
electricidad, menos denso, más inertes frente reduciendo el desgaste en ellos con movimiento
a la oxidación causada por su entorno, vertical.
deformable.

Magnalio Aleación de aluminio con un bajo porcentaje Es empleado en la construcción aeronáutica y de

de magnesio (menor o igual al 10%) automóviles, así como en la industria química y de la
prácticamente son láminas de aluminio más alimentación.
resistentes a la tracción y son más tenaces.
 Oro blanco Cuya composición consiste de 90% de oro
con 10% de cualquier metal blanco, como la
plata o el paladio, Más inerte frente a la
oxidación, deformable, resistente a las
raspaduras y la pérdida de su brillo.
Se utiliza normalmente en orfebrería y joyería y se
emplea para incrementar el grado de luminosidad de
las piezas preciosas en las joyas finas.

Monel Buena conductividad térmica y resistencia a
la corrosión, se utiliza frecuentemente en
intercambiadores de calor, aleación de níquel
con cobre, pero con una composición de 2:1
y 45% (55% de cobre), respectivamente.
Usado para ingeniería marina, quipos para procesos
químicos y de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes,
accesorios, sujetadores e intercambiadores de calor,
también es usado como parte de instrumentos de
metal y marcos de lentes.

Constantán Resistencia eléctrica constante en un amplio Es uno de los materiales más utilizados para la
rango de temperaturas, aleación de níquel fabricación de monedas. También se usa
con cobre. habitualmente en el diseño de galgas
extensiométricas.

3.-Aleaciones ferrosas comerciales utilizadas en los diseños de ingeniería mecánica realizar las equivalencias
en los diferentes normas.(4 puntos). Los más usados.

Aceros Comerciales Equivalencias

Condiciones de Trabajo
Item Nombre Propiedades AISI ASTM SAE
(utilización)

ASTM A532: obtención de

productos con una
3 alta resistencia al desgaste, se
Densidad 7870 kg/𝑚 extraordinaria SAE 51100: Alta
usa , para
Módulo de resistencia a la abrasión, resistencia al desgaste,
elasticidad 207 Gpa la fabricación de bolas de
 1 Fundición
Coeficiente térmico molino, forros de machacadoras
---- que se utilizarán en la sirve para fabricar
construcción de elementos herramientas y moldes en
80 de mandíbulas, revestimiento
de molienda la fundición a presión.
de tolvas, etc
y trituración de minerales,
áridos, etc.

Poseen una gran capacidad de

3 amortiguación de vibraciones
Densidad 7150 kg/𝑚 y sonido. En este sentido, la ASTM A48: resistencia a la G3000: Tiene un costo
Su módulo de
fundición gris se utiliza tracción, resistencia a muy bajo, muy resistente a
elasticidad es
Fundición variable bastante en la compresión y módulo la corrosión y fácil de
 2 gris Coeficiente térmico fabricación de bancadas o
----
elástico a tracción de las soldar sin embargo tiene
46 pedestales distintas clases de una resistencia al impacto
Coeficiente de para máquinas y motores, fundiciones grises. casi inexistente.
dilatación 10.8 herramientas,
entre otras.
ASTM A536: Los SAE 1040: Otorga grandes
3 las aplicaciones más habituales
Densidad 7120 kg/𝑚 grados menos resistentes propiedades mecánicas a
para las que se emplean las
Módulo de mecánicamente tienen la pieza en desarrollo
fundiciones grises
elasticidad 165 Gpa matrices ferríticas, como la elasticidad, la
Fundición Coeficiente térmico nodulares están la fabricación
3 nodular 33 de tuberías (por colada
---- mientras el grado de resistencia y su precio es
mayor resistencia accesible a la población
Coeficiente de centrifugada)
dilatación 11.8 mecánica (120-90-02) debido a que se usa
y la fabricación de piezas en el
corresponde a una bastante en la industria
sector del automóvil.
fundición de matriz automotriz.
 martensítica, templada y
revenida
ASTM A47: Industria
su excelente colabilidad
automotriz, al tratarse
justifican la amplia utilización SAE 8620: es un
3 materiales para el correcto
Densidad 7200 kg/𝑚 industrial endurecimiento de acero y
Su módulo de funcionamiento del auto
Fundición de este tipo de fundición para la procesamiento adicional
4 maleable elasticidad es 172 fabricación de engranajes,
---- sus precios son accesibles
vinculado al níquel, cromo,
Coeficiente de a la población además que
bielas, pistones, árboles de y molibdeno dándole
dilatación 11.9 se pueden obtener en
levas, árboles de transmisión, mejor templabilidad.
cualquier tienda
cadenas, etc.
automotriz.
Sus aplicaciones más habituales
3 Por su alta tenacidad y
Densidad 7860 kg/𝑚 de este acero se encuentran en SAE 1015: Buenos para el
baja resistencia mecánica El acero AISI A659 sirve
Módulo de el sector industrial medio ambiente y
es adecuado para para piezas que no estén
elasticidad 207 Gpa y empresarial, automotriz, sostenibles sus precios
Acero AISI Coeficiente térmico elementos de maquinaria sometidas a grandes
5 1020 52
fabricación de máquinas y
presente en ejes de esfuerzos mecánicos como
son elevados por lo que
equipos sería dificultoso que esté a
Coeficiente de secciones grandes, ejes de baja potencia,
dilatación 11.7 Piezas y componentes de la mano de toda la
piñones, tornillos, presas, pines, tornillos, bisagras,
maquinaria y población.
levas
equipo.
Es difícil de soldar en
3 condiciones normales, por tal AISI 1045, presente en ASTM 1141: Tiene un alto
Densidad 7850 kg/𝑚 SAE: 1045: Se puede hallar
Módulo de motivo pernos de alta resistencia, contenido de carbono y se
fácilmente en pedidos via
elasticidad 207 Gpa estos componentes necesitan engranes, flechas de puede endurecer
Acero AISI Coeficiente térmico online por el costo de
6 1040 52
ser retirados de operación, bomba, flechas de mediante tratamiento
600.000 dólares por 1
además de ser susceptibles al transmisión, cigüeñales de térmico su precio en
Coeficiente de tonelada de barra
dilatación 11.3 agrietamiento por la aplicación maquinaria y en partes de toneladas es bastante
redonda.
de maquinaria elevado.
la soldadura en frío.
ASTM 1080: Baja
3 Debido a su alta resistencia al
Densidad 7840 kg/𝑚 ductilidad y una elevada
desgaste y su dureza, los aceros
Módulo de 1060 Grado Maquinaria, resistencia a la tracción. SAE: 1080: En formas de
de grado
elasticidad 207 Gpa presente en Después del tratamiento bobina con un peso de 1
Acero AISI Coeficiente térmico AISI 1080 se utilizan en
7 1080 48 herramientas de corte,
Implementación Agrícola, térmico, adquieren un tonelada llegan a costar
Discos de Embragues, Ejes, gran conjunto de 500.000 dólares vía
Coeficiente de alambres de alta
dilatación 11.0 Flechas, Cinceles propiedades elásticas. Por online.
resistencia, muelles redondos y
ende adquieren un gran
planos.
valor económico
3 SAE 1005: El acero de la
Densidad 7500 kg/𝑚 Presentan una buena
AISI 440-C diseñado para ASTM 1005: Es el más
Módulo de resistencia a la corrosión, serie 400 es el más barato
ofrecer una combinación barato y por lo general no
elasticidad 200 Gpa algunas características y por lo general no
Acero AISI Coeficiente térmico de alta resistencia al contiene níquel
8 446 21
limitan la utilización de los
desgaste presente en convirtiéndolo en
contiene níquel
mismos en determinadas convirtiéndolo en
Coeficiente de baleros, Herramientas magnético y facilitando su
dilatación 10.4 aplicaciones. magnético y facilitando su
Quirúrgicas, Cuchillería identificación.
identificación.
Acero inoxidable
austenítico al molibdeno.
Tiene excelente
3 ASTM 316 Por su elevado SAE 316: Por su elevado
Densidad 800 kg/𝑚 Son aceros con gran utilización resistencia a la corrosión
contenido de azufre contenido de azufre
Módulo de en las industrias químicas, de prácticamente frente a
presenta fragilidad en presenta fragilidad en
elasticidad 193 Gpa alcohol, cualquier agente presente
Acero AISI Coeficiente térmico caliente y dificultad para caliente y dificultad para
9 316 16
petroquímicas, de papel y en industria química,
la soldadura. Por lo que al la soldadura. Por lo que al
celulosa, en la industria textil, farmacéutica,
Coeficiente de conseguirlo será conseguirlo será
dilatación 16.0 petrolífera, alimenticia,
complicado trabajar con complicado trabajar con
industrias textil y farmacéutica. construcciones marítimas,
él. él.
artículos de alambres:
mallas, rejillas, armazones,
canastas( para pesca)
Refinerías de petróleo y El 410 es el acero ASTM MT410 Proporciona SAE 410: Por su contenido
3
Densidad 7800 kg/𝑚 procesos petroquímicos inoxidable martensítico buena resistencia a la de carbono estos aceros se
Acero AISI Módulo de Procesado de minerales básico, para uso general, corrosión más alta utilizan para la fabricación
10 410 elasticidad 200 Gpa (maquinaria para minas) que puede endurecerse, fortaleza y dureza. Es de piezas estructurales o
Coeficiente térmico
Procesos térmicos presente en válvulas, magnético en condiciones de maquinaria de mediana
25
Válvulas de compuerta y de cuchillería, industria conocidas y endurecidas. resistencia. Por lo que son
 Coeficiente de presión. alimenticia. Se puede desarrollar una medianamente accesibles
dilatación 9.9 amplia variedad de a la población.
propiedades con
diferentes tratamientos
térmicos. Por lo que
necesita de equipos para
trabajar con él.

4.- Qué materiales utiliza el Ing. Mecánica ferrosas en el elemento analizado del Trabajo de investigación
formativa? (04 Puntos).
-

Propiedades Condiciones de trabajo

Pieza Aleación Material
Revestimiento Densidad 1580 kg/m3 aguantar cargas de flexión,
carbono epoxy material Coef. de Poisson 0,3089 cortadura y torsión
compuesto alta resistencia a las cargas y la
fatiga
Resistencia a compresión
Poseen una gran capacidad de
en dirección paralela a las
amortiguación de vibraciones
fibras 𝑋𝐶 1656 MPa
y sonido, debido principalmente
por la discontinuidad en su
Resistencia a compresión estructura
en dirección interna que supone la presencia de
perpendicular a las fibras grafito
𝑌𝐶 79 MPa

Resistencia a tracción en
dirección perpendicular a
las fibras 𝑌𝑇 114 MPa

5.- Qué materiales utiliza el Ing. Mecánica no ferrosas en el elemento analizado del Trabajo de investigación
formativa? (04 Puntos).
--
Propiedades Condiciones de trabajo
Pieza Aleación Material
cajón del ala Densidad (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) 2810 alta resistencia y dureza, y buena
aluminio con 7075 t6 Poisson 0.33 resistencia al desgaste y
zinc Módulo de elasticidad termofluencia, así como baja
(MPa) 71700 densidad
Límite elástico (MPa)
503
Carga de rotura (MPa)
572
largueros Ligero, resistente soporta la mayoría del peso
larguillero no tiene aluminio Muy resistente a la soportar una buena cantidad de
corrosión daño en el combate con solo una
Excelente conductor pequeña pérdida de fuerza
de electricidad estructural.
Muy dúctil
tanque de Ligero, resistente ● Ala alta: parte superior del
combustible no tiene aluminio Muy resistente a la fuselaje. Se caracteriza por
corrosión una mayor estabilidad y por
Excelente conductor lo tanto un menor balanceo.
de electricidad El peso del avión está
Muy dúctil debajo del ala (su centro de
gravedad), por lo que el
fuselaje tiende a
estabilizarse hacia abajo.
● Ala media: El ala se coloca
en la parte media del
fuselaje. Se caracteriza por
una estabilidad media entre
ala alta y baja. Es el más
utilizado en aviones
comerciales.
● Ala baja: situada bajo el
fuselaje, permite realizar
más maniobras. Se utiliza en
aviones como cazas,
aviones acrobáticos y
también en algunos aviones
comerciales.