LABORATORIO No.

4
CARACTERIZACION DEL MATERIAL DE SUMISITRO

FABIAN ROLANDO LARA HERNANDEZ

SERGIO MATEO LESMES BERMUDEZ
ANDRES FELIPE PEREZ BECERRA
LAURA SOFIA ZEA CASTRO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019

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 LABORATORIO No. 4
CARACTERIZACION DEL MATERIAL DE SUMISITRO

FABIAN ROLANDO LARA HERNANDEZ

SERGIO MATEO LESMES BERMUDEZ
ANDRES FELIPE PEREZ BECERRA
LAURA SOFIA ZEA CASTRO

Informe de laboratorio para la materia de tratamientos térmicos

Presentado a:

Ing. Héctor Alirio Pérez

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019

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 1. OBJETIVOS

Objetivo General

 Identificar el tipo de material, su composición y microconstituyentes para

posteriores tratamientos térmicos por medio del análisis metalográfico,
ensayo de durezas y la espectrometría de emisión por chispa.

Objetivos específicos

 Identificar y analizar las microconstituciones presentes en el material de

suministro.

 Dar a conocer las propiedades y aplicaciones más importantes del material

de suministro y los tratamientos térmicos más utilizados para el mismo.

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 2. MATERIALES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS

2.1. Materiales:

Juego de lijas No. 80 - 120 – 240 – 320 – 500

800 – 1200 – 1500 acompañado del equipo
para Lijado.

Reactivo de ataque: Nital al 2%

Probeta en resina epoxi

2.2. Equipos

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Máquina de corte universal. Pulidora de
paños.

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Microscopio de emisión óptica. Durómetro para macro dureza (HRC)

3. MARCO TEORICO

3.1. Aceros para trabajos en frío, de temple en aceite (O)

Los aceros de herramientas para trabajo en frío pueden utilizarse en diversos tipos
de herramientas y matrices; los de temple en aceite son los más comunes, junto
con los aceros al carbono y los aceros rápidos. Entre sus propiedades se incluye:

 baja deformación en el temple

 alta dureza de temple
 alta templabilidad desde bajas temperaturas de austenización
 libres de fisuras en zonas intrincadas después del temple
 mantienen el filo de corte por tiempo prolongado.

Sin embargo no poseen propiedades de dureza al rojo como los aceros rápidos, ni
pueden usarse para trabajos en caliente. Las composiciones químicas nominales
de los tipos más comunes son:

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Figura 1. Composiciones de los aceros especiales clasificación “O”. Según la
composición porcentual dada por el ensayo de AES, el material de suministro
corresponde a un acero O1. Tomado de:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/17-
_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf

Pueden ser de base manganeso, como tipos O1y O2, y de base Cromo -
Wolframio como el O7. Los primeros pueden endurecerse en el temple en aceite
desde temperaturas de austenización relativamente bajas, debido a su contenido
de Mn, lo que produce menor distorsión. La habilidad para resistir el crecimiento
del grano a las temperaturas del tratamiento térmico, es mayor en el O1 que en el
O2 debido a la presencia de 0,5% de Cr y 0,5% de W, ya que, cuando las piezas
son de gran tamaño suelen utilizarse altas temperaturas de austenizado.

3.1.1. Propiedades del acero O1

El acero O1 pertenece al tipo de corte a baja temperatura, los cuales poseen alta
capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste. A pesar del alto contenido
de carbono, con elemento de aleación en cantidades pequeñas para hacer una
acero endurecible en aceite, alcanzando durezas de 57 a 62 HRC después de un
temple, tiene además una buena maquiabilidad, es duro, se trabaja bien, se
consiguen buenos pulidos a espejo, aun de no ser un acero fácil de pulir, además
de ser un Acero de temple al aceite con el que se logra obtener una buena
resistencia al desgaste y una buena estabilidad dimensional en el tratamiento
térmico, cualidades que lo hacen ser de gran aplicación en la fabricación de
herramientas para trabajos en frío.

Es un acero muy popular entre los forjadores, pues permite hacer rectificaciones si
cometen un error. Acero excelente, con filo superior y resistente, tiene tendencia a
oxidarse, por lo que requiere un mantenimiento adecuado.

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3.1.2. Aplicaciones

 Matrices para trabajos en frío.

 Cortadores.
 Herramientas para roscar.
 Dados para embutir, rebabar.
 Troqueles, Machuelos, Cuchillas, Calibradores.
 Estampado, Formado Troquelado y Perforado.
 Punzones Cuchillas para Corte de Papel.
 Herramientas para Roscar (a mano).
 Clavos de Joyero.

3.1.3. Tratamientos térmicos

3.1.3.1. Recocido

Los tipos O1 requieren una menor temperatura de recocido que el O7; las
piezas deben estar protegidas por carbón o atmósfera controlada para evitar el
descarburado. El tiempo de calentamiento se recomienda en 1 hora por cada
25 mm de espesor y los tratamientos pueden ser de recocido total o isotérmico.
Los valores de dureza que se obtienen dependen del recocido utilizado y su
elección depende de la importancia de las operaciones posteriores.

Tipo de recocido Especificaciones del TT

Temperatura: 760 – 790 °C
Recocido Total
Enfriar con una velocidad de 10°C/h

 Calentar a 730°C durante 4h.

 Elevar a 785°C y mantener 2h.
 Enfriar rápido a 690°C y
Recocido Isotérmico
mantener 2h.
 Enfriar al aire hasta la
temperatura ambiente.

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Tabla No. 1. Recocido de aceros para herramientas tipo O. tomado de:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/17-
_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf

3.1.3.2. Temple

Dado que el Mn disminuye la temperatura crítica de los aceros tipo O1, éstos
pueden ser tratados a la máxima dureza mediante calentamientos bajos. Es
importante no calentar estos materiales por encima de la temperatura indicada
para evitar el aumento del tamaño de grano y fisuras de temple. Poseen mayor
templabilidad que los aceros al carbono: el tiempo de comienzo de la
transformación, en la nariz del diagrama de transformación isotérmica, es de 1
seg. En estos, y 10 seg. En los O, luego del temple se caracterizan por la
relativamente alta concentración de austenita retenida, que se incrementa con el
aumento de la temperatura de austenización.

Para el calentamiento se prefiere el uso de baños de sales neutras u hornos de

atmósfera controlada, y, si no se dispone de estos equipos, se puede utilizar un
horno semimufla protegiendo las piezas con carbón neutro o coque, como una
alternativa aceptable. Es fundamental realizar un precalentamiento a 650-670º C
para evitar fisuras. Después de la austenización, las herramientas deberán
templarse en aceite tibio a 80° C y revenirse en forma inmediata

Temperatura de HRc de Rango de HRc en

Material
temple (°C) Temple revenido (°C) servicio
O1 787 - 816 61 - 64 150 - 250 57 - 62

Tabla No. 2. Temple de aceros de herramientas tipo O. Tomado de:

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/17-
_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf

3.1.3.3. Revenido

Suele producirse una caída de tenacidad entre los 200-250° C. En el rango de

dureza de trabajo usual, HRc 57-64, el tipo O1 es el más tenaz. Para durezas
encima de HRc 61, los tipos O2 y O7 son casi equivalentes con respecto a la

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resistencia al impacto; para niveles inferiores a HRc 61, el O2 tiene menor
tenacidad pero siempre inferior al O1.

Figura 2. Gráficos de temperatura vs. Tiempo mostrando las secuencias de

operaciones requeridas para producir aceros de herramientas: b) tratamiento de
temple. Donde L, es líquido; A, austenita; C, cementita; F, ferrita; Ms, temperatura
a la cual la martensita comienza a formarse durante el enfriamiento; RT,
temperatura ambiente. Tomado de:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/17-
_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf

4. PROCEDIMIENTO

1. Se dispuso la muestra de una pieza mecánica tomando las dimensiones

correspondientes a la norma ASTM E7, a partir de la muestra se corta en 4
partes iguales y se toma una para la respectiva caracterización.

2. Se escoge otra muestra al azar para el estudio de los componentes

químicos por medio de la espectrometría de emisión de chispa.

3. La probeta se va para la prueba de micrografías y seguidamente la de

dureza.

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4. Se procede a lijar y pulir la probeta.

5. A continuación se procede al ataque químico con Nital al 2%, para relevar

las microestructuras presentes en la probeta.

6. Se toman las micrografías a diferentes aumentos para su respectivo análisis

metalográfico.

5. RESULTADOS

TT-1S.19-G6-L4-mgf1-500X

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Micrografía 1. Acero AISI O1, aumentos bajos, 500X, reactivo de ataque: Nital al
2%, tiempo de ataque: 5 segundos, microconstituyentes: cementita proeutectoide
(blanco) y perlita (negro), vista transversal.

TT-1S.19-G6-L4-mgf2-500X

Micrografía 2. Acero AISI O1, aumentos bajos, 500X, reactivo de ataque: Nital al
2%, tiempo de ataque: 5 segundos, microconstituyentes: cementita proeutectoide
(blanco) y perlita (negro), vista longitudinal.
TT-1S. 19-G6-L4-mgf3- 1000X

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Micrografía 3. Acero AISI O1, aumentos altos, 1000X, reactivo de ataque: Nital al
2%, tiempo de ataque: 5 segundos, microconstituyentes: cementita proeutectoide
globular (blanco) y perlita (negro), vista longitudinal.

TT-1S. 19-G6-L3-mgf4- 1000X

Micrografía 4. Acero AISI O1, aumentos altos, 1000X, reactivo de ataque: Nital al
2%, tiempo de ataque: 5 segundos, microconstituyentes: cementita proeutectoide
globular (blanco) y perlita (negro), vista transversal.

5.1. Dureza

43.5+45.5+ 43
ACERO O1: corte longitudinal: =44 HR C
3

DUREZA ROCKWELL BRINELL VICKERS

C
ACERO O1 44 411 436

41.0+43.5+ 40.0
 Corte transversal: 3
=41.5 HR C

ROCKWELL
DUREZA BRINELL VICKERS
C
ACERO O1 41.5 390 410

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  Composición:

C Mn Cr Ba W Si
0,95% 1,1% 0,95% 0,10% 0,55% 0,25%

6. DISCUSION DE RESULTADOS

6.1. Análisis metalográfico: Podemos observar como fases

predominantes la cementita o carburo de Hierro en forma globular, producto
de mantener el acero cerca de la temperatura eutectoide (~700°C) en un
intervalo de tiempo largo; y la perlita, fase presente en ellos aceros con
contenido de carbono mayor al 0.80% debido a su transformación
eutectoide a partir de dicha composición porcentual de carbono. La fase
más predominante de la microestructura es la perlita, cuyas láminas de
ferrita y cementita se pueden ver claramente en la micrografía 3. El reactivo
de ataque, Nital, nos permite observan el limite grano oscuro de la
cementita mas no ataca el núcleo del grano lo que nos permite ver la
solubilidad de esta fase en ferrita residual en proporciones menores. Las
durezas nos permiten dar a conocer que el acero aún no posee la
característica de resistencia y dureza para el fin con el que es fabricado,
principalmente, herramientas de corte para trabajos en frio, es decir,
requiere de un posterior tratamiento térmico de temple para mejorar sus
propiedades mencionadas anteriormente. En el diagrama hierro – carbono
(página 16) podemos rectificar las fases y porcentajes de fase presentes en
el acero O1 corroborando así lo visto y examinado en las micrografías
sacadas del material de suministro.

6.2. Tamaño de grano:

Para la determinación de tamaño de grano se debe tener en cuenta la norma

ASTM 112 utilizando la plantilla de comparación, esta plantilla se utiliza sobre la
micrografía de 1000X del acero tanto para la cara transversal como para la
longitudinal.

 ACERO AISI O1 LONGITUDINAL

TT-1S.19-G6-L4-mgf2-1000X
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ACERO AISI O1 TRANVERSAL

TT-1S.19-G6-L4-mgf4-1000X

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 PROCEDIMIENTO DE COMPARACION

En el laboratorio se cuenta con un ocular especial para la medición del tamaño de

grano mediante método de comparación. El círculo exterior tiene un diámetro de
175 mm y debe coincidir con el borde de la micrografía para respetar las
magnificaciones. El número de cada plantilla corresponde al tamaño de grano “G”,
si se está observando la probeta con una magnificación de 1000x.

De acuerdo al análisis y aproximación por medio de este método el acero O1 tiene

un tamaño de grano G=8 en su cara longitudinal y transversal, puesto que los
granos coinciden con la plantilla, considerando que posee un grano pequeño.

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 O1

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 6. CONCLUSIONES

 Se identificaron como principales microconstituyentes la cementita

proecutectoide en forma globular y la perlita propias de un acero
hipereutectoide cuyo contenido de carbono debe ser superior a 0.80% de
carbono.

 Dadas las composiciones porcentuales del acero por medio de la

espectrometría de emisión por chispa obtenemos que el acero
hipereutectoide corresponde a un acero especial para herramientas DE
TIPO O1.

 A pesar del alto carbono, elementos de aleación en cantidades pequeñas

para hacer un acero endurecible en aceite, Tiene buenas características de
maquiabilidad, resistencia al desgaste y la respuesta a pulir.

 Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura

disminuye la dureza. se utiliza en aplicaciones y herramientas de
conformación en frío y periféricos donde requiere alta resistencia al
desgaste, sobre todo en la hoja de corte.

7. BIBLIOGRAFIA

 AVNER, Introducción a la metalurgia física, segunda edición. Editorial

McGraw – Hill. Bogotá. Fecha de edición desconocida.

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 Desconocido, Tratamientos Térmicos – protocolo. Escuela colombiana de
ingeniería. Ed. 2008 – 2. Documento en línea. Véase en:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermi
cosr2.pdf

 PEREZ, Juan Antonio. Tratamientos térmicos de los aceros. Tesis de

Maestría, Universidad Autónoma Nuevo León. 1996. Fecha de consulta 08
de junio del 2019. Documento en línea. Véase en:
http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF

 Desconocido, ficha técnica acero AISI O1. GGD metals. Fecha de consulta
01 de julio del 2019. Documento en línea. Véase en:
https://ggdmetals.com.br/es/produto/aisi-o1/

 Aceros de herramientas para trabajo en frio, metalografía y tratamientos

térmicos. Documento en línea, fecha de consulta: 01 de julio del 2019.
Véase en:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/17-
_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf

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