INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

EXAMEN DE GRADO

DETERMINACIÓN DE LA FUERZA CRITICA DE

BUCKLING EN LA SECCIÓN 8 ½’’ DEL POZO UPDS-X1
PARA EL MODELO RECTILÍNEO DE DAWSON &
PASLAY.

Enzo Efrain Piza Verastegui

Examen de grado para optar al grado de licenciatura

en ingeniería en gestión petrolera

Santa cruz - Bolivia

2022
 FUERZA CRITICA DE BUCKLING - MODELO RECTILÍNEO (DAWSON &
PASLAY)

ABSTRACT
TITULO: ‘’Determinación de la fuerza critica de buckling en la sección 8 ½’’ del
pozo upds-x1 para el modelo rectilíneo de Dawson & Paslay ’’
AUTOR (ES): Enzo Efrain Piza Verastegui

PROBLEMÁTICA
Debido a las diferentes cargas a las que está sometida la sarta de perforación
en el pozo UPD-X1, esta puede llegar a sufrir fallas en su estructura,
funcionamiento y propósito; es así que se realiza el análisis para el estudio de
un posible pandeo.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el pandeo de la sarta de perforación del pozo UPDS-X1 y determinar
la fuerza critica de buckling para el modelo rectilíneo de Dawson & Paslay.
CONTENIDO
El siguiente trabajo es un estudio de un posible pandeo de la sarta de
perforación en el pozo UPDS-X1 debido a las fuerzas y tensiones a las que
está sometida. El estudio se realizará en base a información que se adjunta del
campo San Alberto, Sabalo, Caigua y Margarita; realizaremos un estudio y
análisis de estas fuerzas y tensiones, calculando fuerzas externas e
identificando existencia de esfuerzos y así también la fuerza critica para el
buckling del modelo de Dawson & Paslay.

CARRERA: Ingeniería En Gestión Petrolera

DESCRIPTORES O TEMAS: Ingeniería de Perforación
PERIODO DE INVESTIGACION: octubre de 2022
E-MAIL DEL O LOS AUTORES: enzopiza123@gmail.com
INDICE

CAPITULO I................................................................................................................1
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES........................................................................................................................1
1.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA.................................................................................................2
1.3. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................2
1.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................2
1.4. METODOLOGIA........................................................................................................................2
1.4.1. TIPO DE INVESTIGACION.................................................................................................2
1.4.2. FUENTE DE INVESTIGACION............................................................................................3
1.5. CRONOLOGIA DEL TRABAJO....................................................................................................4

CAPITULO II...............................................................................................................5
2. MARCO TEORICO.........................................................................................................5
2.1. CAMPO DE ESTUDIO................................................................................................................5
2.2. MARCO CONCEPTUAL..............................................................................................................5
2.2.1. FUERZAS..........................................................................................................................5
2.2.2. ESFUERZO........................................................................................................................9
2.2.3. DEFORMACIONES............................................................................................................9
2.2.4. TENSION........................................................................................................................10
2.2.5. PANDEO.........................................................................................................................11
2.2.6. TORSION........................................................................................................................12
2.3. DRILL PIPE (Tubería de Perforación)......................................................................................12
2.4. LA INVESTIGACIÓN DE DAWSON Y PASLAY...........................................................................14

CAPITULO III.............................................................................................................17
3. DETERMINACION DE LA FUERZA CRTICA DE BUCKLING DEL POZO UPD-X1.................17
3.1. ANTECEDENTES DEL POZO.....................................................................................................17
3.2. DATOS DEL POZO UPDS-X1....................................................................................................18
3.3. DENSIDAD DE PRESIONES......................................................................................................20
3.4. DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL..................................................................22
3.5. DETERMINACIÓN DEL MOMENTO DE INERCIA.....................................................................22
3.6. CALCULO DE LA RIGIDEZ........................................................................................................23
3.7. CALCULO DEL FACTOR DE FLOTACIÓN Y PESO FLOTADO.....................................................23
3.8. CARGA CRÍTICA DE COMPRESIÓN..........................................................................................24

CAPITULO IV............................................................................................................25
4. CONCLUSIONES..........................................................................................................25
4.1. RECOMENDACIONES..............................................................................................................25
4.2. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................25
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES

Durante las operaciones generadas en la industria petrolera en la perforación

es posible que se generen fallas o deformaciones en las tuberías empleadas.
Estas son el resultado de la acción de diversas cargas a la que se encuentra
sometida una sarta de perforación en el momento que se encuentra operando
en el pozo; dichas fuerzas o cargas externas, tensiones y fuerza de flexión,
ocasionan un pandeo las cuales pueden causar deformaciones y desviaciones
en la sarta de perforación como en el trepano, es por eso que se debe realizar
un análisis y estudio para evitar daños y problemas irreversibles, para que
ayuden a pronosticar posibles soluciones que se puedan llevar a cabo.

El anticlinal de UPDS-X1 se encuentra localizado en la provincia Luis Calvo del

departamento de Chuquisaca. Geomorfológicamente se sitúa en la zona del
Subandino sur de Bolivia.

Mapa de Ubicación

El objetivo de este proyecto es perforar y evaluar el potencial hidrocarburífero

de los niveles naturalmente fracturados de las formaciones Huamampampa,
1
Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, los cuales son prolíficos productores
en los campos San Alberto, Sábalo, Caigua y Margarita. El proyecto de
perforación del pozo UPDS-X1, consiste en la perforación de un pozo
direccional tipo “S”, con una profundidad programada de 4100 m MD, 4025.37
m TVD. El tiempo estimado más probable de perforación, prueba de pozo y
disposición final de acuerdo con resultados del pozo UPDS-X1 tiene un total de
309 días.

1.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Debido a las diferentes cargas a las que está sometida la sarta de perforación
en el pozo UPDS-X1, esta puede llegar a sufrir fallas en su estructura,
funcionamiento y propósito; es así que se realiza el análisis para el estudio de
un posible pandeo.

1.3. OBJETIVO GENERAL

Determinación de la fuerza critica de buckling en la sección 8 ½’’ del pozo

upds-x1 para el modelo rectilíneo de Dawson & Paslay.

1.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar la información del pozo UPDS-X1.

 Determinar las cargas externas, puntos de contacto entre la sarta de
perforación y la pared del pozo.
 Calcular la fuerza critica de la sarta de perforación.

1.4. METODOLOGIA

1.4.1. TIPO DE INVESTIGACION

La metodología de investigación para el desarrollo del presente proyecto es

analítica y de tipo de estudio de caso, se basa principalmente en el análisis de
la información obtenida y el cálculo de las diferentes fuerzas, esfuerzos,
tensiones, y cargas críticas que podrían llevar a un posible pandeo de la sarta
de perforación.

 Estudio de caso:

2
Estudia exhaustivamente un sujeto o situación única. Es muy eficaz para
investigar problemas prácticos o situaciones determinadas en contextos
específicos. Al final del estudio de caso se presentará el registro del caso,
donde el investigador expone éste de forma descriptiva, con cuadros,
imágenes, recursos narrativos, etc. El estudio de caso no tiene delimitación
alguna, por lo que se puede usar en cualquier área disciplinar para dar
respuesta a las preguntas de investigación planteadas.

 Método analítico:

El método analítico se define como: “El método analítico de investigación es

una forma de estudio que implica habilidades como el pensamiento crítico y la
evaluación de hechos e información relativa a la investigación que se está
llevando a cabo. La idea es encontrar los elementos principales detrás del tema
que se está analizando para comprenderlo en profundidad.”

1.4.2. FUENTE DE INVESTIGACION

Las fuentes de investigación que se utilizaran para la elaboración del presente

trabajo son las siguientes:

• Fuentes de información como ser: Libros, Tesis, Páginas web, paper y otros.

1.5. CRONOLOGIA DEL TRABAJO

3
PROYECTO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

CAPITULO 1

CAPITULO 2

CAPITULO 3

CAPITULO 4

FINAL

4
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO

2.1. CAMPO DE ESTUDIO

El campo San Alberto, Sábalo y Margarita están ubicados en el departamento

de Tarija en la provincia del gran chaco Tarijeño perteneciente al sub-andino
sur de Bolivia. El proyecto de perforación del pozo UPDS-X1, consiste en la
perforación de un pozo direccional tipo “S”, con una profundidad programada
de 4100 m MD, 4025.37 m TVD. El tiempo estimado más probable de
perforación, prueba de pozo y disposición final de acuerdo con resultados del
pozo UPDS-X1 tiene un total de 309 días.

2.2. MARCO CONCEPTUAL

2.2.1. FUERZAS

Se denomina fuerza a cualquier causa (acción, esfuerzo o influencia) que

puede alterar o bien deformar el estado de movimiento o de reposo de
cualquier cuerpo.

Es una magnitud física que se representa mediante vectores. La

representación vectorial presenta una imagen simbólica de las fuerzas,
indicando un punto de aplicación, una dirección de la fuerza, un sentido y un
valor, dado por la longitud del segmento que la representa, denominado
módulo.

El uso de vectores para representar las fuerzas permite el estudio gráfico de los
estados de las fuerzas en las estructuras, campo que se denomina grafostática.

Las fuerzas que actúan sobre un cuerpo se pueden clasificar en dos grupos:

• Fuerzas externas: Son las que realizan otros cuerpos sobre el cuerpo o
sistema analizado. Por ejemplo: la fuerza gravitatoria, fuerzas que se ejercen
contra el suelo o contra otro cuerpo.

5
• Fuerzas internas: Son las fuerzas que mutuamente se ejercen entre sí. Por
ejemplo: cuando un músculo se contrae y genera un esfuerzo sobre su punto
de inserción.

Presión Hidrostática:

La presión hidrostática (PH) es la presión total del fluido en un punto dado del
pozo. “Hidro” significa fluido que ejerce presión como el agua, y “estática”
significa que no está en movimiento. Por lo tanto, la presión hidrostática es la
presión ejercida por una columna de fluido estacionaria (que no está en
movimiento) La presión hidrostática (PH) es la presión ejercida en un punto
dado del pozo por una columna de fluido debido a su densidad (ρ) y su altura
(h).

P H =0,052× ρlodo × Prof TVD Ecuación 2.1

Donde:

P H = Presión Hidrostática (psi)

ρlodo = Densidad del fluido (lpg, ppg)

Prof TVD = Profundidad (ft)

Presión de formación:

Es la presión que ejercen los fluidos en los poros de las rocas. Llamados
también, presión de poro, de yacimiento, de roca y de fondo.

Por lo tanto, la presión de formación se refiere a la presión hidrostática ejercida

por el fluido de poro y depende de la profundidad vertical y la densidad del
fluido de formación.

Las presiones de formación se clasifican en: normales, subnormales, y

anormales, dependiendo de la densidad del lodo requerido para controlarlas.
Cuando las rocas impermeables tales como la lutita formadas como sedimento,
se compactan, sus fluidos intersticiales no siempre pueden filtrarse y deben
sustentar toda la columna de roca suprayacente, lo que genera presiones de

6
formación anormalmente altas. Dado que la presión de yacimiento cambia a
medida que se producen los fluidos de un yacimiento, la presión debería
describirse como un valor medido en un momento específico, tal como la
presión de yacimiento inicial.

Esta determinada de la siguiente manera:

Pf =Gf × Prof Ecuación 2.2

Donde:

Pf = Presión de formación (psi)

Gf = Gradiente de Formación (psi/ft)

Prof = Profundidad (ft)

Gradiente de Formación:

Gf =0,052 × ρlodo Ecuación 2.3

Donde:

Gf = Gradiente de formación

ρlodo = Densidad del lodo (lb/gal)

Para el cálculo de la componente vertical de la reacción de la parte inferior del

agujero en la sarta de perforación, comúnmente llamada "peso sobre el
trepano".

Peso efectivo:

W y =W Ty × F f Ecuación 2.4

Donde:

W y = Peso efectivo

W Ty = Peso distribuido

7
F f = fuerza de empuje o flotabilidad (adimensional)

Fuerza de empuje o flotabilidad

El concepto de factor de flotación se relaciona con en el Principio de

Arquímedes el cual establece que cuando un objeto se sumerge total o
parcialmente en un líquido, este experimenta un empuje hacia arriba al peso
del líquido desalojado. La mayoría de las veces se aplica al comportamiento de
los objetos en agua, y explica por qué los objetos flotan y se hunden y por qué
parecen ser más ligeros en este medio. El concepto clave de este principio es
el “empuje”, que es la fuerza que actúa hacia arriba reduciendo el peso
aparente del objeto cuando éste se encuentra en el agua.

Las tuberías (tubería de perforación, el drill collars, tubería pesada) tienen un

peso, el cual se determina en superficie y se conoce como “peso en el aire” y
está dado en (lb/gal). Al sumergir una sección de tubería dentro del pozo (el
cual está lleno de fluido de perforación) la tubería “flota” y su peso es menor al
“peso en el aire”. A este peso de la tubería sumergida en el fluido de
perforación se le conoce como “peso flotado”. Se determina mediante:

F f =1−ρlodo ρacero Ecuación 2.5

Donde:

ρlodo = Densidad del lodo (lb/gal)

ρacero = Densidad del acero (lb/gal)

F f = Fuerza de empuje o flotabilidad

Peso total del drill pipe:

W T =W × LT Ecuación 2.6

Donde:

W T = Peso total del DP

8
W = Peso unitario de DP

LT = longitud total

2.2.2. ESFUERZO

Se ha hablado de acciones (cargas o solicitaciones), y de reacciones. Pero

este sistema de fuerzas es una simplificación de lo que realmente ocurre en los
cuerpos y en las estructuras. Cuando una fuerza (o un momento) actúa sobre
un elemento de un cuerpo o de una estructura, se ven afectadas en mayor o
menor medida todas las partículas del mismo. A estas partículas llega el
resultado de esa acción que intenta deshacer el equilibrio que existía antes de
que esta fuerza existiese. Las partículas para mantener el equilibrio, para
mantener su unión y la propia cohesión del cuerpo, reaccionarán con un
conjunto de fuerzas internas que intentan mantener unido el cuerpo. Estas
fuerzas internas son los esfuerzos o tensiones. Dependiendo de cómo sean las
fuerzas de acción, y de las características del propio elemento existen varios
tipos.

Se tiene esfuerzos de tracción, compresión, flexión, torsión, cizalla y pandeo.

Los elementos de las estructuras están pensados para resistir adecuadamente
estos esfuerzos, es decir: para trabajar a tracción, compresión, flexión, torsión,
cizalla y pandeo.

Para el cálculo de esfuerzo normal existente en la sarta de perforación se

obtiene de la siguiente formula:

σ =W T A s Ecuación 2.7

Donde:

σ = Esfuerzo normal (psi)

W T = peso de la sarta de perforación (lb)

A s = área de la sección transversal (plg2)

2.2.3. DEFORMACIONES

9
La deformación es el cambio en la forma de un cuerpo que se produce como
consecuencia de las tensiones que aparecen en el mismo a raíz de las
solicitaciones internas causadas por las fuerzas externas aplicadas en el
cuerpo o por cambios de temperatura.

• Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que

el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada.
Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta
cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial
elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.

• Deformación elástica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su

forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de
deformación, el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía
interna en forma de energía potencial elástica, solo pasa por cambios
termodinámicos reversibles

2.2.4. TENSION

La Tensión representa la intensidad de las fuerzas internas por unidad de área

en diferentes puntos de una sección del sólido aislada.Todos los objetos físicos
que están en contacto pueden ejercer fuerzas entre ellos. A estas fuerzas de
contacto les damos diferentes nombres, basados en los diferentes tipos de
objetos en contacto. Si la fuerza es ejercida por una cuerda, un hilo, una
cadena o un cable, la llamamos tensión.

2 2
F a=π 4 σ y (Do−D i ) Ecuación 2.8

Donde:

F a= tensión axial (lb/f)

σ y = grado de resistencia (psi)

2
Do = Diámetro externo (plg)

2
Di = Diámetro interno (plg)

10
Tensiones máximas

Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede

soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de
manera significativa.

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción

y registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto
más elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una
propiedad intensiva; por lo tanto, su valor no depende del tamaño de la
muestra, sino de factores, tales como la preparación, la presencia o no de
defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material.

Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos

dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos
frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más
comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos,
y madera.

La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades de

fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la
indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema
internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a menudo el
mega pascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal,
Newton por metro cuadrado (N/m²).

2.2.5. PANDEO

Es un tipo particular de esfuerzo relacionado con la compresión en elementos

muy largos en relación con su sección transversal. Al deformarse la estructura
su centro de gravedad se aleja del eje central, aumentando el momento de la
fuerza y disminuyendo su resistencia.

BUCKLING O PANDEO

El buckling o pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse

en elementos comprimidos y que se manifiesta por la aparición de

11
desplazamientos importantes transversales a la dirección principal de
compresión. El pandeo también es conocido como fuerza de flexión o carga
crítica

2.2.6. TORSION

La torsión es el efecto producido por aplicar fuerzas paralelas de igual

magnitud, pero en sentido opuesto en el mismo sólido.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al

eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las
dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de
él.

La torsión se caracteriza principalmente por dos fenómenos:

 Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Si

estas se representan por un campo vectorial sus líneas de flujo
"circulan" alrededor de la sección.
 Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente,
cosa que sucede siempre a menos que la sección tenga simetría
circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones
transversales deformadas no sean planas.

2.3. DRILL PIPE (Tubería de Perforación)

La sección más larga de la sarta de perforación es la columna de perforación.

El BHA suele ser no más de 1000 ft. Cada junta de la columna de perforación
incluye el cuerpo del tubo y la junta de herramienta, que conecta las secciones
de la columna de perforación. Aunque la columna de aluminio a veces se utiliza
en proyectos especiales, no se presentará en esta sección.

12
Sin embargo, tiene aplicaciones importantes en áreas remotas donde el
transporte aéreo se requiere y donde, de lo contrario, la plataforma tendría una
capacidad de elevación insuficiente.

Drill pipe está disponible en varios tamaños y pesos entre los tamaños más
comunes incluyen los siguientes:

·31/2in. -13.30Ib/ft nominal

.41/2in. -16.60 Ib/ft nominal

·5 in. -19.50 Ib./ft nominal

Varios tipos de juntas de herramientas pueden aumentar el peso promedio de

la perforación, es decir de 16,60-18.60 lb/pie para 4.5 plg. de tubo. Sin
embargo, todavía se denomina tubería de 16,60 lb / pie.

El grado de la tubería de perforación describe el límite elástico mínimo de la

tubería.

Este valor es importante porque se utiliza en cálculos de ruptura, colapso y

tensión.

En la mayoría de los diseños de sartas de perforación, el grado de la tubería

aumentará para mayor resistencia en lugar de aumentar el peso de la tubería.
Este enfoque difiere algo de la carcasa diseño.

Drill pipe es diferente a la mayoría de los otros tubulares de campos

petrolíferos, como revestimientos y tuberías, que se usan desgastado. Las
carcasas y los tubos suelen ser nuevos cuando son instalados en el pozo.
Como resultado, se dan "clases" a la tubería de perforación para tener en
cuenta vestir. Por lo tanto, la columna de perforación debe definirse de acuerdo
con su peso nominal, grado y clase.

Clase 2 -Permite tubería de perforación con un espesor de pared mínimo del

65% con todo desgaste en un lado siempre que el área de la sección

13
transversal sea el igual que la clase premium; es decir, basado en no más de
20% de reducción uniforme de la pared.

Clase 3 -Permite tubería de perforación con un espesor de pared mínimo del

55% con todos llevan en un lado.

La clasificación de la tubería de perforación es un factor importante en el

diseño y uso de la sarta de perforación, ya que la cantidad y el tipo de desgaste
afectan las propiedades y resistencias de la tubería. API RP-7G proporciona
tablas numéricas que definen las fortalezas de los distintos grados.

2.4. LA INVESTIGACIÓN DE DAWSON Y PASLAY

Dawson y Paslay (1984) utilizaron los resultados de Paslay y Bogy para

configuraciones horizontales para generalizarlos en el caso de los agujeros
inclinados. Sin embargo, su proceso de generalización está sujeto a algunas
restricciones, proceso de generalización.

Partiendo de la expresión de la fuerza crítica en la ecuación (2.4), se introdujo

la influencia de la inclinación en la magnitud de la masa  distribuida y se
obtuvo

Donde:

Sin embargo, la ecuación (2.4) se obtuvo fijando el ángulo  90° en una

expresión más más general que eliminaba los términos de cos(). (Véase la
ecuación [2.3].)

14
Estos términos tienen en cuenta el efecto axial del peso distribuido en el
comportamiento de la de la sarta de perforación. Cuando se reintrodujo el
ángulo, estos términos no se recuperaron y la expresión final no tiene medios
para tener en cuenta el efecto axial del peso distribuido. Esta restricción no se
aplica a las perforaciones horizontales y ha sido utilizada por varios
investigadores. Sin embargo, sí se aplica a los pozos inclinados y, en particular,
a los dos modelos de pozos curvos que aparecen en la literatura.

El número del modo de pandeo n en la ecuación (2.5) es un número entero por

naturaleza. Sin embargo, como n2 entra en la ecuación de forma directa e
inversa, el valor de n que minimiza la expresión depende del valor de la
fracción entre paréntesis, en particular del valor de L.

En el caso de sartas de perforación largas, el término en 1/n2 puede ser

importante en comparación con n2 y la fuerza crítica mínima puede ser
diferente a la de n = 1. Para Dawson y Paslay supusieron que n podía tratarse
como una variable continua (no restringida a valores enteros). Tomando la
derivada de la fuerza crítica con respecto a n y poniendo el resultado a cero
obtuvieron la expresión para el valor de n2 que minimiza la fuerza crítica:

15
El valor de n así calculado rara vez será un número entero. Sin embargo,
sustituyendo en la expresión de la fuerza crítica se obtiene una fórmula
independiente de n y L:

Dónde: r = radio espacio libre.

La ecuación (2.6) no es la expresión final derivada por Dawson y Paslay. En la

mayoría de los modelos para la flexión y el pandeo, se hacen algunas
suposiciones para reducir la complejidad matemática complejidad del
problema. Algunas de esas suposiciones son las asociadas a la geometría
delgada de la teoría de la viga de Euler-Bernoulli (Segel 1977, cap. 5).

En la teoría de la viga de Euler-Bernoulli, las deformaciones laterales debidas a

la relación de Poisson son pequeñas comparadas con las deformaciones
debidas a la flexión y, por tanto, se desprecian. Este representa la suposición
implícita de que v=0. Como resultado, todos los desplazamientos laterales son
perpendiculares a la línea central y son iguales a ella, y la expresión de la
energía de deformación (ecuación [2.2]) se reduce a:

Suponiendo que v=0, Dawson y Paslay llegaron a la siguiente expresión:

[ ]
1
EIρAg sin α 2
F crit =2 Ecuación 2.9
r

16
En un trabajo que se discutirá más adelante, Wu y Juvkam-Wold (1993)
derivaron La ecuación 2.9 para =90 considerando sólo la energía de
deformación asociada a la flexión. En utilizando la energía de deformación
asociada a la flexión, y en consecuencia la teoría de vigas de Euler-Bernoulli, la
derivación supone intrínsecamente que v=0. No obstante, es importante
destacar que la fuerza crítica dada por la ecuación 2.9 no tiene en cuenta
completamente el efecto de la inclinación y debe utilizarse con restricciones
cuando la inclinación está presente.

CAPITULO III
3. DETERMINACION DE LA FUERZA CRITICA DE BUCKLING DEL POZO
UPDS-X1

3.1. ANTECEDENTES DEL POZO

El anticlinal de UPDSX1 se encuentra localizado en la provincia Luis Calvo del

departamento de Chuquisaca. Geomorfológicamente se sitúa en la zona de
Subandino sur de Bolivia.

El objetivo de este proyecto es perforar y evaluar el potencial hidrocarburífero

de los niveles naturalmente fracturados de las formaciones Huamampampa,
Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, los cuales son prolíficos productores

17
en los campos San Alberto, Sábalo, Caigua y Margarita. El proyecto de
perforación del pozo UPDS X1, consiste en la perforación de un pozo
direccional tipo “S”, con una profundidad programada de 4100 m MD, 4025.37
m TVD. El tiempo estimado más probable de perforación, prueba de pozo y
disposición final de acuerdo con resultados del pozo UPDS-X1 tiene un total de
309 días.

3.2. DATOS DEL POZO UPDS-X1

La información descrita es extraída de las tablas del caso

MDG_PERFORACION I 3/10/2022 - PROYECTOS DE MODALIDAD DE
GRADO.

18
Nombre del pozo: UPDS – X1

Tipo de pozo: Direccional “S”

Objetivo Areniscas: Huamampampa, Icla, Santa Rosa.

Profundidad: 4100 m MD, 4025.37 m TVD.

Θ: 22°

KOP: 1265 m TVD, MD

Fin agujero: 1780.82 m MD, 1768.23 TVD

Inicia caída: 2465.82 m MD, 2403.35 m TVD

Fin caída: 2964.53 m MD, 2889.90 m TVD

Fluido de perforación: Lodo base aceite.

Densidad: 13 LPG

Trepano: WOB: 5 – 15 klb., de tabla - 1.

TABLA -1

TABLA – 2

19
3.3. DENSIDAD DE PRESIONES

GRAFICA -1

20
Solución: Calculo para determinar la carga critica Fcrit.

GRAFICA – 2

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

SARTA DE PERFORACION – AGUJERO 8 ½”

Fcrit

KOP 1265
m

Hole 8 ½“
W
Pc Pb

21
 Wb

Prof. 3250 m

BF

FUENTE: ELABORACION PROPIA

La siguiente tabla se elaboró de la información del arreglo de fondo, para

determinar las profundidades correspondientes de la tubería de perforación
(Drill Pipe), Tubería pesada (Heavy Weight) y las portamechas (Drill Collar),
que son las principales herramientas que forman la sarta para el caso de
estudio.

TABLA - 3

Weight
DETALLE Depth (m) OD (in) ID (in) Conexión GRADO
(lb/ft)
102 - DRILL PIPE 0,00 3072,80 5 4,276 19,5 NC-50 S-135
12- HEAVY WEIGHT 3072,80 3184,20 5 3,125 50 NC-50 4145H
6 – DRILL COLLARS 3184,20 3240,40 6 1/2 2,250 91,79 NC-50 4145H
1 – DRILL COLLARS 3240,40 3249,54 6 1/2 2,500 95,8 NC-50 4145H
4 1/2
   
TREPANO 3249,54 3250,00 8 1/2 2,250 REG

3.4. DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL

Del arreglo de fondo BHA, la tubería de perforación 5”, 4.276”, 19.5 lb/ft, hasta
3072.80 m.

π 2
A= d
4

π 2 2
Ao = 5 =19.635 ¿
4

22
 π 2 2
Ai= 4.276 =14.360 ¿
4

El área de la sección transversal As, será:

2
A s=( A o− Ai ) =5.275¿

3.5. DETERMINACIÓN DEL MOMENTO DE INERCIA

El momento de inercia I de un elemento tubular, se determina como sigue:

π
I= ( OD4 −ID 4 )
64

π 4
I= ( 5 −4.276 4 )=14.27 ¿ 4
64

3.6. CALCULO DE LA RIGIDEZ

La rigidez de la tubería de perforación será el producto del módulo de

elasticidad E por el momento de inercia I, como sigue:

E = 30 x106 psi

EI =14.27 ×30 ×106 =428.1 ×106 psi−¿ 4

3.7. CALCULO DEL FACTOR DE FLOTACIÓN Y PESO FLOTADO

Para poder calcular el peso flotado (W) por unidad de longitud Ag (lb/ft),
determinaremos el factor de flotación, como sigue:

BF= 1−
( ρ MW
ρ ac )
Como sabemos la densidad del lodo es de 13.0 lb/gal y la densidad del acero
es 65.5 lb/gal, se tiene:

BF= 1−( )
13.0
65.5
=0.80

El peso flotado es:

23
 ( lbft )= 0.2945 × BF
As
w

w ( lbft )= 0.2945
5.275
×0.80=14.36

Los resultados se muestran en la siguiente tabla – 4.

TABLA - 4

Materia EI
DETALLE Ao (in2) Ai (in2) As (in2) I (in4) Ag (lb/ft)
l (psi-in4x106)
102 - DRILL PIPE Acero 19,635 14,360 5,275 14,27 428,1 14,36
12- HEAVY WEIGHT Acero 19,635 7,670 11,965 26,00 780,0 32,56
6 – DRILL COLLARS Acero 33,183 3,976 29,207 86,37 2591,0 79,49
1 – DRILL COLLARS Acero 33,183 4,909 28,274 85,71 2571,2 76,95
TREPANO              

3.8. CARGA CRÍTICA DE COMPRESIÓN

Para obtener la carga crítica de compresión es con la siguiente expresión de

Paslay:

( )
1 /2
EIρAg sinθ
F crit =2
r

Reemplazando valores en la ecuación, se tiene:

( )
1 /2
428,1 ×14,36 sin 22 6
F crit =2 =91,6 ×10 lb m
1.75

Esta ecuación debe utilizarse para predecir el inicio del pandeo en un agujero
inclinado

()
2
π
F crit =EI
L

( )
2
3.1416
F crit =428.1×10 6 =37.15 lbm
3250 × 3.281

La condición de diseño para la estabilidad de la tubería de perforación, se

calcula como sigue:
24
 F crit >W b−W BHA cosθ

F crit >15000−257.09 ×0.80 cos 22

F crit >14809.30lbm

CAPITULO IV

4. CONCLUSIONES

 Uno de los objetivos primordiales fue analizar la información del pozo

UPDS – X1, para poder proseguir con los cálculos de las cargas
externas.
 Se llegó a determinar las cargas externas necesarias para la ecuación
de Paslay. Las cargas fueron el peso del drill pipe, empuje del fluido de
perforación, peso del flotado del BHA. También es necesario saber que
no se determinó las cargas externas como la presión al colapso, presión
al reventamiento, asimismo, las cargas internas no son necesarias para
el caso, así como ser la carga normal y la cortante.
 La carga o la fuerza critica de la sarta de perforación, fue determinada,
así cumpliendo con el objetivo a través del análisis de la ecuación de
Paslay. La tubería de perforación en agujeros de un ángulo de 22°
puede soportar cargas axiales de compresión altas sin pandeo.

4.1. RECOMENDACIONES

25
Se ha investigado, analizado, determinado y calculado la fuerza critica de
buckling en la sección 8 ½’’ del pozo UPDS-X1, mediante el cual se
recomienda utilizar el modelo de Dawson y Paslay.

4.2. BIBLIOGRAFIA

 CASO PERFORACION MDG.pdf

 file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/paper%20dawson1984%20(1).pdf

 Cap 5 Columnas.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Pandeo

 https://docplayer.es/57302722-5-0-sarta-de-perforacion.html

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/
132.248.52.100/7502/TESIS%20DISE%C3%91O%20DE%20SARTA
%20DE%20PERFORACION.pdf?sequence=1

26