Ensayos Mecánicos Ejercicios de Medición

ensayos mecánicos ejercicios
de medición
Mecánica
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA METALÚRGICA
CURSO: ENSAYOS MECANICOS I
TAREA 2:
TEMA: PROBLEMAS DE TRACCIÓN
DOCENTE:
ORLANDO DUARTE MUÑOZ
INTEGRANTES:
CHAVEZ HUAMANI JHON EDGAR
SIVANA CHALCO RENZO IGNACIO
CUBA QUISPE WILLIANS
PEREZ ROJAS CESAR JESÚS
QUIRO QUISPE LUIS ANGEL
GRUPO 8
AREQUIPA – PERÚ

2022
PROBLEMAS
1. Durante el ensayo de tracción podemos decir que la deformación es elástica cuando:
a) La deformación es proporcional a la tensión.

b) Al representar la tensión en función de la deformación se observa una relación
lineal.
c) El camino recorrido durante la carga y descarga es el mismo.
d) Todas son correctas.
2. El módulo de elasticidad puede ser interpretado como:
a) El límite máximo a alcanzar antes de que el material entre en deformación

plástica.
b) La resistencia de un material a la deformación elástica.
c) La ductilidad del material durante la deformación plástica.
d) La relación entre el alargamiento relativo porcentual y el porcentaje de reducción
de área.
3. Los registradores de las prensas de tracción dan gráficos de:
a) Tensión real - deformación real.
b) Tensión nominal - deformación nominal.
c) Tensión nominal - incremento de longitud.
d) Fuerzas - incremento de longitud.
4. Una probeta de tracción con longitud inicial de 100 mm, presenta tras la rotura una
longitud de133 mm. El alargamiento valdrá:
a) 33 %.
b) 133 %.
c) 33 mm.
d) 133 mm.
Lo=100 mm ; L f =133 mm
Alargamiento :∆ L=L f −Lo =133 mm−100 mm=33 mm
Alargamiento :∆ L=33 mm

5. Una barra de 1.25 cm de diámetro está sometida a una carga de 2500 kg. Calcular la
tensión axial de la barra en Megapascales (MPa).
F=m× a
m
F=2500 kg × 9.81( )
s2
F=24500 N
σ= ( FA )
( )
F
σ=
π 2
×d
4
( )
24500 N
σ=
π −2 2
×(1.25× 10 m)
4
6
σ =200 ×10 Pa
σ =200 MPa
6. Una probeta de tracción con sección inicial de 10 mm2, presenta tras la rotura una
sección de rotura de 6 mm2. La estricción valdrá:
a) 4 mm2.
b) 6 mm2.
c) 40%.
d) 66,7%.
A o− A F
x 100
Ao
10−6
x 100
10
40 %
7. Una probeta de tracción presenta una sección inicial de 8 mm2 y una longitud inicial de
50 mm. El esfuerzo máximo en el ensayo de tracción vale 4000 Newtons. Tras la rotura,
presenta una sección de 4 mm2 y una longitud de 75 mm.

La carga de rotura vale:
a) 4000 N.
b) 500 MPa.
c) 1000 MPa.
La estricción vale:
a) 4 mm2.
b) 200 %.
c) 100 %.
d) 50 %.
e) 125 Kg/mm2.
El alargamiento vale:
a) 75 mm.
b) 25 mm.
c) 25%.
d) 50%.
8. Una barra de 1.25 cm de diámetro está sometida a una carga de 2500 kg. Calcular la
tensión axial de la barra en Megapascales (MPa).
F=m× a
m
F=2500 kg × 9.81( )
s2
F=24500 N
σ= ( FA )
( )
F
σ=
π 2
×d
4
( )
24500 N
σ=
π −2 2
×(1.25× 10 m)
4
6
σ =200 ×10 Pa
σ =200 MPa
9. Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 1,50 cm
de diámetro que está sometida a una carga de 1200 kg.

Esfuerso Usual :σ u
Cuando se calcula es esfuerzo usual debemos trabajar con el área inicial
m
1200 kgx 9.81
2
F s
σ u= =
S o πx (1.5 x 10−2 m)2
4
σ u=66615892.98 Pa
σ u=66.6 x 106 Pa=66.6 MPa
10. Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de15 cm de

longitud y con una sección de 5,0 mm x 10,0 mm, sometida a una carga de 4500 kg.
F
σ=
A0
F
σ=
a ×b
4500 kg × 9.81ms−2
σ= −5 5
570 m×1010 m
σ =882.9 ×106 Pa
σ =882.9 MPa
σ =883 MPa
11. Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 25 cm de

larga y que tiene una sección transversal de 6,0 mm x 3,0 mm, sometida a una carga de
4700 kg
−2
F 4700 kg x 9.8 m s 9
σ= = =2.56 x 10 =2.56 GPa
A (6 x 10−3 m) x (3 x 10−3)
12. Una barra de 20 cm de largo con un diámetro de 0,30 cm es sometida a una carga de
4000 N de peso. Si el diámetro disminuye a 0,27 cm, determinar: a) El esfuerzo y la
deformación usual en ingeniería para esta carga. b) El esfuerzo y la deformación
verdadera para esta carga.
F F 4000 N 5
σ= = = =565.9 ×10 Pa=565.9 MPa
A0 π 2 π 2
d ( 310 m )
5
4 4
V =S 0 x L 0=S × L , de donde L=24,69 cm

L=L0 ( 1+ε ) , de donde ε=L / L 0−1=0.2345
σ v =σ ( 1+ ε )=565.9 ( 1+0.2345 )=698.6 MPa
ε v =ln ⁡(1+e)=ln ⁡(1+ 0.2345)=0.211
13. Un acero tiene un módulo de elasticidad de 200 GPa y un límite elástico de 360 MPa.
Una varilla de este material de 12 mm2 de sección y 80 cm de longitud se cuelga
verticalmente con una carga en el extremo de 1800 N.
a) ¿Recuperará el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga?
Siσ < L. E se recupera
σ= ( FS )
σ=
( 121800
×10 m )
N
−6 2
σ =150 ×106 Pa
σ =150 MPa
150 MPa<360 MPa(L . E)
Entonces concluimos si podrá recuperar el alambre.
b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones.

σ
ε=
E
150 MPa
ε= 3
200× 10 MPa
−3
ε =0.75 ×10
c) Diámetro mínimo de una barra de este material que sometida a una carga de 5.104
N no experimente deformación permanente.
σ= ( FS ) ≤ L . E .
5 ×106 N
π 2 6
×(d ¿¿ 0) =360 × 10 Pa ¿
4

d 0 =0.00133 m
14. En el ensayo de tracción de una barra de aluminio de longitud calibrada l0 = 5,00 cm y

d0 = 1,30 cm. Se obtiene un registro de F = 3180 kp y Dl = 0,0175 cm. (En el L. E.). La
distancia entre las marcas después de la rotura es 5,65 cm y su diámetro final 1,05 cm en
la superficie de fractura. Calcular:
a) Límite elástico.
Para llevar de kp a Newtons (N) debemos multiplicar por 9.81
F 3180 kpx 9.81

σ= =
S o πx ( 1.3 x 10−2 m )2
4
6
σ =234788385.6 Pa=234.8 x 10 Pa
σ =234.8 MPa
b) Módulo de elasticidad.
Podemos usar la ley de Hooke debido a que trabajamos en la Región Elástica
σ
E=
ε
Δ L 0.0175 cm −3
Necesitamos conocer la deformación: ε = = =3.5 x 10
Lo 5 cm
234.8 MPa 3
E= −3
=67085.7 MPa=67.085 x 10 MPa
3.5 x 10
E=67.1GPa
c) Ductilidad de la aleación.
La ductilidad se calcula gracias a la estricción de la probeta
A o− A f
%AR= x 100 %
Ao
πx D2o πx D2f
−
4 4
%AR= 2
x 100 %
πx D o
4
D 2o−D2f 2
( 1.3 cm ) −( 1.05 cm )
2
%AR= x 100 %= x 100 %
D2o (1.3 cm )2
%AR=34.8 %

15. En el almacén de la empresa en que Vd trabaja se localiza una partida de barras de
acero sin identificar. Se conoce, sin embargo, que sus caracteristicas se ajustan a uno de
los siguientes tipos de aceros:
R(MPa) LEmin (MPa) A\% min

F-1150 650-800 350 14
F-1140 600-720 300 17
F-1130 550-700 280 20
F-1131 500−640 250 23
Para efectuar pruebas de tracción que permitan caracterizar dicho acero, dispone de una
prensa de ensayos con Fmax ¿ 50 KN. Las probetas de tracción deben ser normalizadas
según UNE 7262, que exige se cumpla la relación: L0=5.65 √ S 0

a) Determine cual de las siguientes dimensiones de probeta resulta adecuada para poder
realizar el ensayo en su máquina:
b) Con la probeta ensayada, se obtiene el gráfico de la máquina representado en la figura.
Tras la rotura, la longitud entre marcas vale Lf =47.5 mm y el diámetro final
df =6.2 mm. Determine:
b-1) El valor de R.
b-2) El valor del LE.
b-3) El valor del alargamiento.
b-4) La estricción.
b-5) El tipo de acero al que corresponden las barras (Justificar).
Solución

a) Primeramente se debe comprobar cuales son los esfuerzos requeridos para romper las
probetas de los diferentes materiales, tal como aparece reflejado en la tabla siguiente:
R(MPa) Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
F−1150 650−800 32.7−40.2 51.0−62.8 73.5−90.4
F−11 600−72 30.2−36.2 47.1−56.5 67.8−81.4
F−1130 550−700 27.6−35.2 43.2−55.0 62.2−79.1
F−11 500−64 25.1−32.2 39.3−50.2 56.5−72.3
Tal como se ve en la tabla debe seleccionarse las probetas del tipo 1 puesto que las demás
superan la capacidad del equipo de que se dispone. Las dimensiones de las probetas serán
por tanto: d0 = 8 mm, S0 = 50.26 mm2, L0 = 40 mm.
b) Para los datos suministrados por la gráfica, se obtiene:
b1) Carga de rotura, R=34340 N /50.26 mm2=683 MPa
b2) Limíte elástico, ¿=16100 N / 50.26 mm 2=320 MPa
b3) Alargamiento, en % ¿( L−L 0) /L0=7.5/40=18.75 %
b4) Estricción, Σ=( S 0−S r ) / S0 =20.07/50.26=39.93 %

b5) Corresponde a un acero F−1140, al corresponderle tanto la carga de rotura como el
límíte elástico superior al del acero F−1130 , sin embargo el alargamiento es bastante
superior también al del acero F−1150 que tendria mayor límite de elasticidad.
16. Una barra cilíndrica de 380 mm de longitud y un diámetro de 10 mm, es sometida a

esfuerzos de tracción. Si la barra no debe experimentar, ni deformación plástica ni
elongación superior a 0.9 mm, cuando se aplica una carga de 24500 N, ¿cuál de los cuatro
materiales de la tabla siguiente son posibles candidatos? Justificar la respuesta.

F 24500
σ= = =312 MPa
A π x ( 10 )2
4
0.9 −6
ɛ= =237 x 10
380
σ 312
E= = =131.64 GPa
ɛ 237 x 10−6
El acero es el único que cumple con las condiciones.
17. A partir de la curva tensión - deformación de la probeta de latón mostrada en la figura,

Determinar:
a) El módulo de elasticidad.
Leyendo en el diagrama, para una tensión de 150 MPa tenemos una deformación del 0.0014%,
con lo que:
b) El límite elástico para una deformación del 0.002.

Leyendo la tensión directamente en el diagrama para una deformación del 0.2%, ésta es: 240
MPa
c) La carga máxima que puede soportar una probeta cilíndrica con un diámetro original de
11.5 mm.

F = 450 MPa x 103.9 mm2 = 46.7 kN
d) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de longitud 125 mm que es
sometida a una tensión de tracción de 375 MPa.
Para la tensión de 375 MPa leemos en el diagrama que la deformación obtenida es de 0.11%,
por lo que la longitud de la probeta a esa tensión será:
125 mm x 1.11 = 138.75 mm
Por lo que el cambio de longitud, DL será de 13.75 mm.
18. Una barra cilíndrica de 120 mm de longitud y con un diámetro de 15.0 mm se deforma
usando una carga de 35 kN. No debe experimentar deformación plástica ni tampoco el diámetro
debe reducirse en más de 1.2*10^-2 mm. ¿Cuáles de los materiales, tabulados a continuación,
son posibles candidatos? Justificar la respuesta.
Para no experimentar deformación plástica, el límite elástico del material debe ser mayor que:
3
35∗10
Le >
S
siendo S,
d2 152 2
S=π =π =176.71mm
4 4
por lo que
35∗103 N
σ= =198 =198 MPa
176.71 mm2
Y por tanto, la aleación de magnesio no sirve.

Se pide además que DÆ < 1.2 x 10-2 mm. Considerando que:
( L0+∆ L )∗π ¿ d 2
L0∗S 0=
4

calculamos la disminución de diámetro obteniendo los datos de la tabla:
Material Aluminio Titanio Acero

Variación D 2.12 · 10-2 mm 1.41 · 10-2 mm 0.72 · 10-2 mm
por lo que sólo cumple el acero.
19. Para un determinado latón, la tensión a la cual comienza la deformación • plástica es 345
MPa y el módulo de elasticidad es 103 GPa. Calcular:
a) ¿Cuál es el máximo esfuerzo que puede aplicarse a una probeta con una sección de 13 mm de
diámetro, sin que se produzca la deformación plástica?
Para que no se produzca una deformación plástica, S debe ser igual al limite elástico, Por lo que:
σ∗π∗d 2 MPa∗π ( 2
F=σ∗S= =345 ∗ 13 mm ) =45 793 N
4 4
b) Si la longitud original de la probeta es de 75 mm, ¿cuál es la máxima longitud que puede ser
estirada sin causar deformación plástica?
De nuevo, para no producirse deformación plástica, debe cumplirse que:
σ =ε∗E
De donde:
345 MPa −3
ε= =3.35∗10
103∗1000 MPa
Por lo tanto:
∆l
ε= → ∆ l=ε∗l 0
l0
∆ l=3.35∗10−3∗75 mm=0.25 mm
20. Una estructura de 15 cm2 de sección debe soportar sin deformar plásticamente 460 kN, y
soportar al menos antes de romper 1010 kN.
a) ¿De cuál de los materiales de la tabla siguiente puede realizarse la estructura?

De la tabla calculamos, para la seccion de la estructura, tanto el limite de elasticidad como la
carga de rotura:
LEmin =460 kN/15·10-4 m2 =306,7 MPa
Rmin = 1010 kN/15·10-4 m2 = 673 MPa
Comparando con los datos de la tabla se observa que el único material que cumpliría estas
condiciones es la aleación de titanio, Ti6A14V.
b) Calcular el diámetro mínimo del redondo necesario para el caso de seleccionar el acero
inoxidable 304
Si seleccionáramos el acero inoxidable 304, como material para la estructura, las dimensiones
de este deberían cumplir la doble condición, es decir:
Para el límite elástico, Smin = 460 kN / 205 MPa = 22,44 · 10-4 m2
Para la carga de rotura, Smin = 1010 kN / 515 MPa = 19,61 · 10-4 m2
Siendo, como puede observarse, más restrictiva la condición del límite elástico, por lo que el
diámetro mínimo será:
√
−4
22.44∗10 ∗4
d= =0.053 m=53 mm
π
21. Una pieza cilíndrica de 240 mm de longitud y 14 mm de diámetro máximo se somete a

tracción, a una carga de 26,5 kN, exigiéndole que no tenga deformaciones permanentes y que la
deformación no sobrepase las 450 mm. ¿Cuál de los materiales de la tabla 1, con las
dimensiones propias que cumplan las condiciones expuestas, tendrá menor peso?
Para las dimensiones dadas, la tensión será:
Con lo que puede descartarse el magnesio, pues supera su límite elástico:

Si calculamos la deformación en cada uno de los materiales restantes, mediante las expresiones:
Tendremos la siguiente tabla:

Material Deformación unitaria, ε Deformación ∆L (mm)
Aleación de aluminio 0,0026 0,5902
Aleación de titanio 0,0016 0,393
Acero 0,00084 0,2015
En la que observamos que la deformación acumulada en la aleación de aluminio es mayor de

450 mm, por lo que podemos seleccionar este material, quedando por tanto como candidatos la
aleación de titanio y el acero de los que calcularemos sus respectivas dimensiones que cumplen
con las condiciones impuestas y que se encuentran tabuladas a continuación, siendo la
deformación unitaria: ε = 450 µm / 240 mm = 1,875 · 10-3.
σ = ε · E Sección Volume

Material Peso (g)
(MPa) (mm2) n (cm3)
Aleación de titanio 196,875 134,6 32,305 145,37
Acero 384,375 68,943 16,546 129,06
Por lo que la pieza de menor peso, pese a tener mayor densidad el material, sería la fabricación
con acero.
22. De los materiales de la tabla del problema anterior:
a) ¿Cuál es el más rígido? ¿Por qué?

El material más rígido será el que tenga un mayor módulo de Young, que corresponde al acero
con 205 GPa.
b) ¿Cuál posee una mayor deformación transversal? ¿Por qué?
El material con mayor deformación transversal será el que tenga mayor diferencia entre los
diámetros inicial y el correspondiente al límite de elasticidad que vendrá relacionado con el
coeficiente de Poisson por la expresión:
∆d = ν · σ/E
Que corresponderá para el aluminio 1.18*10-3, para el titanio 2.91*10-3, para el acero 0.72*10-
3 y para el magnesio 1.10*10-3. Tal como se aprecia, el material que poseería mayor
deformación transversal será el titanio, pues conjuga un elevado coeficiente de Poisson y un
elevado límite de Elasticidad.

c) Una pieza rectangular de acero, de 2 x 30 mm de sección, sometida a una carga de tracción de
25 kN, quiere sustituirse por una aleación de aluminio, ¿cuáles deberían ser las dimensiones de
la pieza para no tener deformaciones permanentes.
Para no tener deformaciones permanentes, no debería de superar la tensión al límite elástico, por
lo que la sección de la pieza deberá ser:
Y las dimensiones pueden ser para una sección rectangular, manteniendo el espesor de 2 mm
correspondiente al acero, 2 x 50 mm.
d) ¿Cuál sería la deformación unitaria para las condiciones de cálculo del apartado c.
e) ¿Cuál sería la variación del peso unitario de la pieza al cambiar de acero a aluminio?
Para una misma longitud de la pieza, la variación de peso vendrá dada por:
Frente a la masa del acero:
Lo que representa una disminución de 1.98 g/cm.
23. Se desea diseñar una estructura que debe soportar sin deformación plástica 52 kN y soportar
sin romper, al menos, una carga de 120 kN, cuando se somete a esfuerzos de tracción.
a) ¿De cuál de los materiales de la tabla siguiente puede realizarse la estructura, si la sección de
la misma fuera de 250 mm2?
Para la sección especificada, el material seleccionado deberá cumplir las dos condiciones
impuestas, primero que su límite elástico sea superior a la tensión sin deformación plástica, es
decir:

En segundo lugar, que su tensión de rotura sea también superior a la tensión especificada:
Tal como se aprecia en los valores tabulados, todos los materiales cumplen ambas condiciones a
excepción de la aleación de aluminio. Por tanto, la estructura podrá realizarse en cualquiera de
los materiales acero, bronce o Ti6Al4V.
b) Si el diámetro de dicha estructura, no debe exceder de 13 mm y la deformación máxima
admisible para una longitud de 400 mm es de 1 mm, ¿cuál de todos los materiales tabulados
sería el más adecuado, cuando se somete a una carga de 52 kN?
La condición que se imponen ahora es que la deformación sea menor de 1 mm cuando la
longitud total es de 400 mm, por lo tanto:
ε = 1/400 = 2.5 · 10-3 mm/mm
y tal como se observa en la tabla, sólo el acero dispone de un módulo de elasticidad superior.
24. Una probeta de un material de

dimensiones 10 x 10 x 10cm con un
comportamiento elástico lineal rompe
cuando la carga ha alcanzado un valor de
15.000kg, registrándose en ese momento
un acortamiento de 0,3mm. Se pide:
a) Representación gráfica del
comportamiento mecánico del material y
tipo de fractura que experimenta.
Tipo de fractura frágil el material rompe
súbitamente tras registrar pequeñas
deformaciones.
b) Calcular la tensión de compresión en

rotura
La tensión es carga por unidad de superficie:
P 15000 kg kg N
σ= = 2
=150 2 =15 2
=15 MPa
A 100 cm cm mm

c) Calcular la deformación unitaria en rotura
Deformación unitaria es la relación entre el incremento dimensional y la dimensión.
∆ l −0.3 mm −3
ε= = =−3∗10 =−0.3 %
l 100 mm
d) Calcular el módulo de elasticidad del material
Al ser un material con un comportamiento elástico lineal es posible aplicar la Ley de Hooke:
σ 150 kg N
σ =E∗ε → E= = =50000 2
=5000 =5 GPa
ε 0.003 cm mm2
e) Sabiendo que el coeficiente de Poisson (ʋ) del material es 0,3, calcular la deformación
transversal de la probeta en rotura.
El coeficiente de Poisson es la relación entre la deformación transversal y la axial:
−ε t
v= → ε t =−v∗ε l=−0.3∗(−0.003 )=0.0009=0.09 %
εl
f) Calcular el área que deberá tener la probeta para que con la misma carga del ensayo la tensión
de trabajo del material se reduzca a la mitad y acortamiento de la probeta.
σ = P/A⇒ A= P/σ ; para que la tensión se reduzca a la mitad es necesario duplicar el área de la
probeta: A=200cm². Dado que el comportamiento mecánico del material es elástico lineal se
verifica Hooke σ = E*ε ⇒ ε = σ /E =∆l/l; la tensión y la deformación son directamente
proporcionales (E), y también la deformación y el incremento de longitud, por lo que si la
tensión se reduce a la mitad, ∆l también lo hará: ∆l=0,15mm.
25. Se ensaya a tracción una barra de sección circular de 2cm de diámetro y 10cm de longitud
construida con un material con un comportamiento elasto-plástico caracterizado por una primera
fase elástica lineal con módulo de Young E=2.106kg/cm² y máxima deformación elástica del
0,2% y, previamente a la rotura, un segundo periodo plástico en el cual, sin aumento de carga
respecto al periodo anterior, el material alcanza una deformación de 8 veces el valor de la
deformación elástica. Se pide:
a) Representación gráfica del comportamiento mecánico del material y tipo de fractura que
presenta
Tipo de fractura dúctil: el material rompe tras registrar grandes deformaciones.

b) Límite elástico del material
Límite elástico: máxima tensión en régimen elástico
kg kg
σ el=E∗ε el=2∗106 2
∗0.002=4000 2
=400 MPa
cm cm
c) Carga máxima de tracción a la que se puede ensayar la barra para que trabaje en régimen
elástico
kg
Qmax =σ el∗A=4000 2
∗π∗12 cm2=12560 kg=125600 N
cm
d) Longitud de la barra bajo una carga de tracción de 100000N
P 100000 N N
Q=100000 N <125600=Qmax , con σ = = 2
=318.4 2
=318.4 MPa
A 314 mm mm
318.4 MPa< 400 MPa=σ el
Es decir, la barra bajo una arga de 100000N se encuentra trabajando en régimen elástico, por lo
que es aplicable Hooke:
σ 318.4 MPa ∆l ∆l
σ =E∗ε → ε= = =0.0016= = → ∆ l=0.0016∗10 cm
E 2∗105 MPa l 10 cm
∆ l=0.016 cm
Lf =l+∆ l=10+0.016=10.016 cm
Es la longitud final de la barra bajo dicha carga.
e) Si tras alcanzar en el ensayo una deformación del 0,3% dejamos de aplicar la carga, calcular
la longitud de la barra tras la descarga. Representar gráficamente el proceso de carga-descarga.

ε =0.003>0.002=ε el , es decir, dado que la deformación de la barra supera la deformación
máxima en régimen elástico, la barra se encuentra en régimen plástico, por lo que al cesar la
carga la barra recuperara la deformación elástica, quedando una deformación remanente:
∆l ∆l
ε rem =ε tot −ε el =0.003−0.002=0.001= =
l 10 cm
∆ l=0.001∗10 cm=0.01cm
Lf =l+∆ l=10+0.015=10.01 cm Es la longitud final de la barra tras la descarga.
f) ¿Se puede volver a ensayar la barra de nuevo? Justificar la respuesta.

Si, dado que no se ha llegado a agotar la posible deformación plástica del material previa a la
rotura.
26. Comparar el comportamiento mecánico del material estudiado con el de una probeta de
plástico de metacrilato de 10x50mm de sección y 15cm de longitud que se ensaya a tracción a
temperatura ambiente según las siguientes cargas e incrementos de longitud:

Elaboramos un cuadro con las tensiones correspondientes a partir de las fuerzas aplicadas y las
deformaciones a partir de los incrementos de longitud observados:
P 2
σ= con A=10∗50=500 mm
A
∆l
ε= con l=15
l
La fractura es de tipo dúctil dado que está precedida de deformaciones mayores con menores
incremento de tensión que las que adquiere al principio del proceso de carga (deformaciones
menores con mayores incrementos de tensión); si comparamos la gráfica con la gráfica del
material del ejercicio anterior podemos apreciar que el metacrilato es un material menos
resistente y más deformable, menos elástico (relación menor entre tensión y deformación), y
menos dúctil (mayor fragilidad).

27. Se aplica una carga de tracción en rango elástico sobre una barra de acero de 6cm² de
sección transversal. Se aplica la misma carga sobre una barra de aluminio de la misma longitud
y en rango elástico se obtiene el mismo alargamiento que en el caso de la barra de acero.
Sabiendo que el módulo de Young del acero Eac=210.000MPa y que el del aluminio
Eal=70.300MPa. Se pide:
a) Calcular la sección transversal de la barra de aluminio
Lac =Lal
∆ Lac =∆ L al
2
Aac =6 cm
Eac =210 MPa
Eal =70.3 MPa
Eac x A ac 210 MPa x 6 cm2
Aac = =
Eal 70.3 MPa
2
Aac =17.92 cm
b) Si las barras de ambos materiales tienen una longitud de 20cm ¿Cuál es el alargamiento
producido por una carga de 3000kg?
Lac =Lal=20 cm
F ac =F al =3000 kg
F x L 3000 kg x 20 cm
∆ Lac = =
A x E 6 cm2 x 210 x 106
∆ Lac =0.005 cm
28. Se ensaya a tracción una barra de sección circular, de 20mm de diámetro y 25cm de longitud
de un material con comportamiento elástico-plástico lineal y un módulo de elasticidad de
2,1.105MPa. En una primera fase del ensayo se comprueba que el material se comporta
elásticamente hasta una deformación de 0,002. Posteriormente se ha continuado el ensayo
aumentando la deformación sin aumento de carga y después se ha descargado la barra. Al
finalizar el ensayo se comprueba que la longitud de la barra es de 25,2cm. Se pide:
a) Representación gráfica acotada de los procesos de carga y de descarga según un diagrama
tensión-deformación
b) Límite elástico del material de la barra e
σ 0.2=E x ε
5
σ 0.2=2.1 x 10 x 0,002
σ 0.2=420
c) Longitud de la barra tras el proceso de carga
∆L
=ε
L
∆ L=ε x L=0,002 x 25 cm=0,05 cm
Lf =L+∆ L=25.05 cm
d) Deformación plástica remanente del material

Lf =25.05 cm
∆ L=0,2 m
0.2 m −3
εplastica= =8 x 10 =0,8 %
25 cm
e) ¿Se podría volver a ensayar la barra a tracción? Justificar la respuesta

Si, por que el material no ha llegado hasta la máxima deformación plástica, previa a la rotura.
29. Se ensaya a tracción una barra de sección cuadrada de 20x20mm y una longitud de 30cm de
un material con un comportamiento elasto-plástico lineal. Se comprueba que bajo una carga de
16.800kg se alcanza la máxima deformación en régimen elástico y la barra incrementa su
longitud en 0,6mm. Se continua el ensayo hasta que la deformación de la barra alcanza el valor
de 0,01 y posteriormente se descarga. Se pide:
a) Representación gráfica acotada de los procesos de carga y de descarga en un diagrama

tensión-deformación
b) Deformación máxima de la barra en régimen elástico
∆ L 0.6 mm 0.06 cm
ε el= = =
L 30 cm 30 cm
−3
ε el=2 x 10 =0.2 %
c) Módulo de elasticidad del material de la barra

F x L 16800 kg ( 30 cm )
E= =
∆ Lx A (0.06 cm)¿ ¿
d) Longitud de la barra tras el proceso de carga
∆L ∆L
ε= 0.01= ∆ L=0.01 x 30 cm=0.3 cm
L L
Lf =L+∆ L=30+0.3=30.3 cm
e) Longitud de la barra tras el proceso de carga y descarga

−3
ε =ε 0−ε el=0.01−0.002=8 x 10
−3 ∆L −3
8 x 10 = ∆ L=8 x 10 x 30 cm=0.24 cm
L
L=L+ ∆ L=30+0.24=30.3 cm
f) Si se volviese a ensayar la barra ¿Cuál sería la máxima tensión en rango elástico que
admitiría? Justificar la respuesta.
F 16800 ( 10 )
E= = =42 KPa
A 2 cmx 2 cm
30. Determinar la fuerza que hay que aplicar a una barra cilíndrica, de diámetro 10 mm y 1
metro de longitud, en la dirección longitudinal (paralela su eje principal) para que su diámetro
sea 9.9975 mm, sabiendo que su comportamiento es elástico. Si la tensión del límite elástico se
consigue con una fuerza de 15000 N determinar la longitud máxima que puede ser estirada sin
que se produzca deformación plástica
5
V =0.25→ E=10 MPa
F 15000
σ ¿= =
A π ¿¿
∆ L=L0−Lf =10−9.9975=0.0025 mm
∆ L 0.0025 −4
ε= = =2.5 x 10
L0 10

εx ε x 2.5 x 10−4 −3
v= → ε y= = =10
εy v 0.25
σ
E= → σ=Exε =105 10−3=100 MPa
ε
F=σ . A=100 ( π . 5 )=7853.9 N
2
σ 190.98 MPa ∆L
ε= = 5
=190.98 MPa ( 105 ) =
E 10 l
∆ L=190.98 MPa ( 10 ) ( 1000 ) =1.9099 mm
5
31. Una barra de acero de 50 cm de longitud y 2 cm de diámetro está empotrada por sus
extremos. A 200ºC no está sometida a ningún esfuerzo. La temperatura comienza a disminuir a
razón de 4ºC cada 5 minutos. Hallar la temperatura en que la tensión llegue al límite elástico, el
tiempo que tardará en lograrlo y el diámetro final de la barra en ese momento.
6
v=0.25 → E=2 x 10 Kg/cm 2
32. Tomamos una barra metálica de 1 m de longitud, la sometemos a una tensión axial de 100
Kg/cm2, y anclamos los extremos. ¿Cuánto hay que elevar la temperatura para hacer
desaparecer la tensión? Determinar la longitud y el diámetro de la barra al elevar la temperatura
500ºC sabiendo que el diámetro inicial es de 2 cm. Todo el proceso es elástico

33. Se pretende situar un cartel sobre la salida de un cine. Se colgará de dos cables de 5 m de
longitud y de 2 cm de diámetro, medidos a 15ºC. El alargamiento de los cables debe ser inferior
a 10 mm para que no se bloqueen las puertas situadas bajo dicho cartel. Determinar el peso
máximo de dicho cartel sabiendo que la temperatura máxima que se alcanza en esa localidad
son 40ºC. (Despreciamos la variación de sección por dilatación)
34. Un acero tiene un módulo de elasticidad de 200 GPa y un límite elástico de 360 MPa.
Una varilla de este material de 12 mm 2 de sección y 80 cm de longitud se cuelga
verticalmente con una carga en el extremo de 1800 N.
a) ¿Recuperará el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga?
Si:σ < L. E se recupera
F 1800 N
σ= = −6 2
=150∗106 Pa
S o 12∗10 m
σ < L. E
150 MPa<360 MPa
Luego si se recupera el alambre
b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones.
σ
Como estamos en la zona elastica E= luego
ε
σ 150 MPa
ε= = =0.75∗10−3
E 200∗103 MPa

c) Diámetro mínimo de una barra de este material que sometida a una carga de 5 104 N no
experimente deformación permanente.
Para que no haya deformacion permanente :
F
σ= ≤ L. E .
So
5∗10 4 N
π
∗¿ ¿
4
4
5∗10 N π
= ∗¿
N 4
360∗106 2
m
√
4
5∗10 N
∗4
6 N
360∗10 2
m
=d o
π
0.0133 m=d o
d) La resiliencia en J/m3 del material.
R=¿ ¿
35. Realizado un ensayo de tracción sobre una muestra de una aleación de aluminio se
obtiene el resultado de la figura, en la que se ha ampliado la zona inicial.
a) Determina para esta aleación las siguientes propiedades:

1. Módulo de elasticidad.

100 MPa
E= =66.66 GPa
0.0015
2. Limite elástico al 0.2 %.
120 MPa
E= =60 GPa
0.002
3. Resistencia a la tracción.
145 MPa
4. Alargamiento de rotura.
Lf −Lo
%≤¿ ∗100 %=0.0015∗100 %=0.15 %
Lo
Con esta aleación se construyen las piezas de un mecanismo, una de estas transmite
fuerzas de tracción entre sus extremos. Esta pieza puede considerarse como una barra de
sección uniforme rectangular de 5mm x 2mm y longitud 18000 mm.
Datos:
 5 mm=0.005 m
 2 mm=0.002m
 A=0.005 m∗0.002 m=0.00001 m2
 18000 mm=18m
b) ¿Cuál será la longitud de la pieza si está actuando sobre ella una fuerza de valor 700 N?
¿Cuál será cuando esta fuerza deje de aplicarse?
700 N L f −18 m
2
= ∗67 GPa
0.00001m 18 m
Lf =18.0189 m
c) ¿Cuál será la longitud de la pieza si está actuando sobre ella una fuerza de valor 1400
N? ¿Cuál será cuando esta fuerza deje de aplicarse?
1400 N L −18 m
2
= f ∗67 GPa
0.00001m 18 m
Lf =18.0378 m
d) ¿Qué fuerza es necesario aplicar para que la barra se rompa? ¿Qué longitud sumaran
los dos fragmentos después de rota?
x
2
=0.167∗67 GPa
0.00001m
x=111890 N

36. En un ensayo de tracción de una probeta metálica de 15 mm de diámetro , con una longitud
de prueba de 50mm produjo la curva carga alargamiento que se muestra en la figura
El diámetro de la probeta después de la rotura fue de 12,45 mm; se pide :
a) La resistencia a la tracción
b) El modulo de Young ,E
c) El esfuerzo de fluencia a 0,2%
d) El esfuerzo real a una deformación nominal de 8,0%
e) El porcentaje de elongación máximo
f) Porcentaje de reducción de área
AUTOEVALUACION
 ¿ Has comprendido el ensayo de tracción?

Un ensayo de tracción es una herramienta para determinar la resistencia que tiene un
material ah romperse
 El ensayo de tracción consiste en aplicar una carga constante a una probeta hasta que se
rompa.
verdadero (∎) falso ( )
 El ensayo de tracción se llama destructivo porque acaba cuando la probeta se rompe.
verdadero ( ) falso (∎)
 los materiales presentan dos comportamientos diferenciados: elástico y proporcional .
verdadero ( ) falso (∎)
 En las aplicaciones industriales se trabaja con los materiales en su zona elástica.
verdadero (∎ ¿ falso ( )
 La fluencia se da cuando , al sobrepasar una carga determinada , el material se empieza

a deshacer
verdadero (∎ ¿ falso ( )
38. HALLAR σ EN CADA BARRA d1= 30mm d2=50mm
SI σ NO DEBE DE EXCEDER DE 150 MPa HALLAR d1 y d1 mínimos
SI d1= 1.25 in Y d2= 0.75

in . HALLAR σ EN
CADA BARRA

SI σ EN CADA BARRA NO DEBE DE EXCEDER EN 125 ksi. HALLAR d1 y d1 mínimos


Ensayos Mecánicos Ejercicios de Medición

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ensayos mecánicos ejercicios

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA METALÚRGICA

CURSO: ENSAYOS MECANICOS I

TEMA: PROBLEMAS DE TRACCIÓN

ORLANDO DUARTE MUÑOZ

CHAVEZ HUAMANI JHON EDGAR

SIVANA CHALCO RENZO IGNACIO

CUBA QUISPE WILLIANS

PEREZ ROJAS CESAR JESÚS

QUIRO QUISPE LUIS ANGEL

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1. Durante el ensayo de tracción podemos decir que la deformación es elástica cuando:

a) La deformación es proporcional a la tensión.

2. El módulo de elasticidad puede ser interpretado como:

a) El límite máximo a alcanzar antes de que el material entre en deformación

3. Los registradores de las prensas de tracción dan gráficos de:

a) Tensión real - deformación real.

b) Tensión nominal - deformación nominal.

c) Tensión nominal - incremento de longitud.

d) Fuerzas - incremento de longitud.

Alargamiento :∆ L=L f −Lo =133 mm−100 mm=33 mm

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σ u=66.6 x 106 Pa=66.6 MPa

10. Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de15 cm de

11. Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 25 cm de

V =S 0 x L 0=S × L , de donde L=24,69 cm

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σ v =σ ( 1+ ε )=565.9 ( 1+0.2345 )=698.6 MPa

ε v =ln ⁡(1+e)=ln ⁡(1+ 0.2345)=0.211

a) ¿Recuperará el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga?

Siσ < L. E se recupera

150 MPa<360 MPa(L . E)

Entonces concluimos si podrá recuperar el alambre.

b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones.

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14. En el ensayo de tracción de una barra de aluminio de longitud calibrada l0 = 5,00 cm y

Para llevar de kp a Newtons (N) debemos multiplicar por 9.81

F 3180 kpx 9.81

La ductilidad se calcula gracias a la estricción de la probeta

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R(MPa) LEmin (MPa) A\% min

según UNE 7262, que exige se cumpla la relación: L0=5.65 √ S 0

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R(MPa) Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

F−1150 650−800 32.7−40.2 51.0−62.8 73.5−90.4

F−11 600−72 30.2−36.2 47.1−56.5 67.8−81.4

F−1130 550−700 27.6−35.2 43.2−55.0 62.2−79.1

F−11 500−64 25.1−32.2 39.3−50.2 56.5−72.3

b2) Limíte elástico, ¿=16100 N / 50.26 mm 2=320 MPa

b3) Alargamiento, en % ¿( L−L 0) /L0=7.5/40=18.75 %

b4) Estricción, Σ=( S 0−S r ) / S0 =20.07/50.26=39.93 %

16. Una barra cilíndrica de 380 mm de longitud y un diámetro de 10 mm, es sometida a

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17. A partir de la curva tensión - deformación de la probeta de latón mostrada en la figura,

b) El límite elástico para una deformación del 0.002.

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Y por tanto, la aleación de magnesio no sirve.

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