Estudio del pandeo de la sarta de perforación en el Pozo Rio Grande - X1001

“Estudio del pandeo de la Sarta de Perforación en el Pozo Rio Grande – X1001”
INGENIERIA EN GESTION PETROLERA
EXAMEN DE GRADO
“Estudio del pandeo (buckled) de la sarta de
perforación en el Pozo Rio Grande – X1001”
FABIOLA VACA MONTALVAN
EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL GRADO DE
LICENCIATURA EN INGENIERIA EN GESTION
PETROLERA
SANTA CRUZ – BOLIVIA
2021
1
ABSTRACT
TITULO: “Estudio del pandeo de la sarta de perforación

del Pozo Rio Grande - 1001”
AUTOR (ES): Fabiola Vaca Montalván
PROBLEMÁTICA
Realizar una investigación al problema 1 que podría llevar a un posible pandeo de

la sarta de perforación en el pozo Rio Grande – X1001
OBJETIVO GENERAL
La elaboración del presente informe tiene como objetivo principal el estudio de

pandeo de la sarta de perforación.
CONTENIDO
El presente estudio a través de datos y análisis del reservorio nos da a conocer el

estudio de pandeo y el cálculo de esfuerzos externos, esfuerzos cortantes y
normales en los puntos de contacto entre la sarta de perforación y la pared del pozo.
CARRERA : Ing. Gestión Petrolera
DESCRIPTORES O TEMAS : Estudio de pandeo
PERIODO DE INVESTIGACION : Octubre de 2021
E-MAIL DEL O LOS AUTORES : fabyanto2830@gmail.com
2
CAPITULO I
INTRODUCCION
3
CAPITULO I
INTRODUCCION
INTRODUCCION
El presente trabajo describe la investigación a un problema que podría llevar a un

posible pandeo de la sarta de perforación en el pozo Rio Grande – X1001;
asumiendo que la sarta de perforación es una tubería continua sin juntas e inicia el
desvío en 4632 m, pegada en 4950 m, trepano en 5500 m.
1.1 ANTECEDENTES
El campo Rio Grande inició su producción en noviembre del año 1962 en pequeña
escala hasta que se implementó en el año 1969 un programa de reinyección de gas
a los reservorios San Telmo W (Medio y Superior), Escarpment Y3 y Escarpment
Z1.
El campo contaba con 79 pozos perforados hasta mayo del 2009.
Desde junio de 2010, en el bloque Sur de la estructura, se profundizaron 3 pozos

(RGD-22Re, RGD-56Re y RGD-37Re), con resultados positivos al reservorio Iquirí.
Posteriormente se incluyó un plan de desarrollo donde se perforaron 15 pozos con

el objetivo de desarrollar volúmenes de hidrocarburos del reservorio Iquiri-1 de la
formación Iquirí (devónico), todos con resultados positivos.
En septiembre de 2017 se inició la perforación del pozo RGD-X1001 con el objetivo

de buscar hidrocarburos en los reservorios Huamampampa y Santa Rosa, debido a
la posición estructural los resultados no fueron los esperados, pero no se descarta
más adelante poder volver a investigar estos reservorios.
El 1 de mayo de 2019 se implementó la fase súper Baja 80 PSIG, en donde se

habilitaron los pozos que se encontraban cerrados por la baja presión de surgencia
y otros pasaron de etapa 300 a 80 PSIG evitando su cierre. El incremento del caudal
por efecto de la compresión a 80 PSIG fue aproximadamente de 5.00 MMpcsd,
4
cambiando la tendencia de declinación del campo con relación previa a la entrada

de la compresión.
A la fecha, se han ejecutado trabajos de optimización de la producción, como ser;

el cambio de los arreglos de producción, profundización y perforación de pozos
(reservorio Iquiri). Se optimizo la producción de los pozos identificados en condición
de flujo sub-critico, evitando cierres con la implementación de la etapa Mini-Baja y
el alivianamiento de la producción de agua con agentes espumígenos.
Los pozos que por baja presión de surgencia y alto corte de agua quedan
improductivos, para nuevamente habilitarlos a producción, se realizan trabajos de
alivianamiento y limpieza en planchada.
1.2 OBJETIVO GENERAL
La elaboración del presente informe tiene como objetivo principal el estudio de

pandeo de la sarta de perforación.
1.2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar y calcular los esfuerzos externos, esfuerzos cortantes y normales en
los respectivos puntos de contacto entre la sarta de perforación y la pared
del pozo.
 Calcular la ubicación de los puntos de tensiones máximas y los valores de
estas tensiones.
 Investigar la inclinación del trépano, carga crítica y pandeo.
1.3 METODOLOGIA
1.3.1 TIPOS DE INVESTIGACION
El estudio realizado en el presente trabajo es de:
 Método Cuantitativo. - Ya que se realizarán cálculos a través de ecuaciones

dadas. Es una metodología de investigación que utiliza preguntas y
encuestas para recopilar datos confiables y en base a estos realizar análisis
estadísticos para derivar conclusiones de investigación.
5
 Método Descriptivo. - Ya que se describirá y evaluará ciertas

características de una situación particular en uno o más puntos se utiliza este
método en la descripción de hechos y fenómenos actuales.
1.3.2 FUENTES DE INVESTIGACION

 Fuente Primaria. - La información primaria será otorgada por el Ing. David
Linares – Docente UPDS.
 Libros. - Se revisarán libros técnicos especializados para la realización y
formulación del trabajo.
 Internet. - Se hará uso de fuentes de internet para recabar información
técnica disponible.
 Fuente secundaria. - La información de fuentes secundarias se realizará por
medio de recopilación de datos de ediciones de revistas, periódicos y páginas
web.
1.3.3 CRONOLOGIA DEL TRABAJO
El trabajo de investigación abarca un periodo de 1 mes, a partir del 10 de Octubre

hasta 10 de Noviembre de 2021.
SEMANAS
MDG I I II III IV
Entrega - Entrega Entrega
Presentación
defensa de documento
Perforación de perfil -
de borrador final -
borrador
borrador final Defensa
6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
7
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 MARCO CONCEPTUAL
2.1.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO
El Campo Rio Grande está ubicado en la provincia Cordillera a 55 Km al Sureste de

la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, fue descubierto el 1 de Enero de 1961 por
YPFB con el pozo RGD-0X1, iniciando su producción en Noviembre del año 1962.
Cuenta con 89 pozos perforados, 27 abandonados, 44 cerrados, 2 inyectores de

agua, 2 sin terminación y 23 en producción de hidrocarburos de surgencia natural.
Es considerado como campo gasífero y condensado, que produce de los reservorios

Cajones, San Telmo Ws, San Telmo Wm, Escarpment Y3, Iquiri-1 y Tarija.
Dentro de sus facilidades de acondicionamiento de gas natural la Planta de

Absorción se alimenta de 39.50 MMpcsd del campo Río Grande, 6.50 MMpcsd del
campo Los Sauces y 51.00 MMpcsd del Gasoducto Yacuiba – Río Grande
(GASYRG). Del volumen total de gas natural procesado, se obtienen 550 BPD de
gasolina natural y 150 toneladas métricas de GLP.
Fig. Campo Rio Grande
8
2.1.2 ESTRATIGRAFIA
La secuencia estratigráfica atravesada por los pozos en este campo es la siguiente:
Fig. 2 Columna estratigráfica generalizada del área
9
2.1.3 SARTA DE PERFORACION
Son componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el

ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las
siguientes funciones: Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM),
conducción del fluido en su ciclo de circulación, prueba de perforabilidad (Drill off
test), darle verticalidad o direccionalidad al hoyo, proteger la tubería del pandeo y
de la torsión, reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento, asegurar la bajada
del revestidor, reducir daño por vibración al equipo de perforación, servir como
herramienta complementaria de pesca, construir un hoyo en calibre, darle
profundidad al pozo
Los componentes de la sarta de perforación son:
 Barras O botellas de perforación (drill collars)
 Tubería de transición (hevi-wate)
 Tubería de perforación (drill pipe)
 Herramientas especiales
 Estabilizadores
 Martillos
 Motores de fondo
 Turbinas
 Camisas desviadas (bent housing), etc.
2.1.4 ELEMENTOS TUBULARES

El término más habitual para referirse a las tuberías de la industria del petróleo y
gas es elementos tubulares para pozos de petróleo (OCTG del inglés Oil Country
Tubular Goods). Su finalidad puede variar: las tuberías pueden usarse para producir
o inyectar gas, petróleo, agua, vapor, etc. y, según su aplicación, pueden clasificarse
como carcasa o tubería. La carcasa sirve de capa de protección que ayuda a
conservar la durabilidad del pozo frente a elementos contaminantes internos o
externos, mientras que las tuberías se emplean para inyectar o producir líquidos.
10
2.1.5 TUBERIA
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etc.
2.1.6 DRILL PIPE
La tubería de perforación es una tubería hueca, de paredes delgadas, de aleación
de acero o aluminio que se utiliza en plataformas de perforación. Es hueco para
permitir que el fluido de perforación se bombee por el orificio a través de la broca y
vuelva a subir el anillo.
Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son
los siguientes: diámetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la
tensión, resistencia al colapso, y resistencia a la torsión. La clase de tubo, hace
énfasis en el grado de usabilidad que ha tenido el tubo. El API divide las tuberías en
clase I, II, III y Premium.
La construcción del tubo de perforación es otro factor a considerar, ya que se raliza
a partir de dos elementos, el tubo madre cuyo diámetro exterior determina el tamaño
del tubo, y la junta, cuya función es proporcionar la geometría necesaria para que
se pueda labrar una determinada rosca.
2.1.6 FLUIDO DE PERFORACION
Un fluido de perforación es una mezcla de un solvente (base) con aditivos o

productos, que cumplen funciones físico-químicas específicas, de acuerdo a las
necesidades operativas de una formación a perforar. En un lenguaje común en
Campo de le llama a los fluidos de perforación Barro o Lodo de perforación. Entre
las funciones que posee los fluidos de perforación tenemos:
1.- Evaluar los recortes de perforación.
2.- Controlar las presiones de la formación.
3.- Suspender y descargar los recortes.
11
4.- Cerrar las formaciones permeables.
5.- Mantener la estabilidad del pozo.
6.- Minimizar los daños a la formación.
7.- Enfriar, lubricar y aliviar la columna de perforación.
8.- Transmitir energía hidráulica a herramientas y trépano.
9.- Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10.- Controlar la corrosión.
11.- Facilitar la cementación y completación.
12.- Minimizar el impacto sobre el ambiente.
2.1.7 PEGADO O PEGA DE TUBERIA

Se llama así a la situación en la que la tubería de perforación queda atascada en el
pozo imposibilitando su movilidad. La tubería puede moverse parcialmente y en
algunos casos se puede tener la posibilidad de circular y rotar la tubería.
El personal del taladro debe estar capacitado para identificar las causas de la pega
con el propósito de investigar la forma correcta de liberar la tubería.
TIPOS DE PEGA DE TUBERIA
Por lo general se conocen tres tipos de pega:
1. Empaquetamiento.- Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales

como recortes de la formación, desechos, etc, que se acumulan alrededor de
la tubería y/o del BHA y bloquean el espacio anular entre la tubería y la pared
del pozo. Se tiene que recordar que los recortes, tanto grandes como
pequeños pueden hacer que la tubería se quede pegada. De acuerdo a las
estadísticas alrededor del mundo, el empaquetamiento es la causa de mayor
frecuencia que provoca situaciones de pega de tubería. Ello ocurre
12
normalmente cuando las bombas de lodo se apagan por extensos periodos

de tiempo como cuando se está sacando la tubería, sobre todo cuando este
viaje se está haciendo en contrapeso o backreaming. Es un trabajo
demasiado arduo liberar la tubería cuando la pega es diferencial o por
geometría del hoyo.
2. Pega Diferencial.- Tiene lugar cuando la tubería es empujada hacia las
paredes de formaciones permeables por la diferencia de presión creada entre
las presiones hidrostática y la de formación. La fuerza de fricción entre la
tubería y la formación es tan elevada que no se tiene la posibilidad de mover
la sarta. Además, este mecanismo de pega ocurre la mayor de las veces
cuando se tiene la tuberías mucho tiempo estática o sin moverse.
3. Geometría del hoyo.- Este mecanismo de pega ocurre cuando el
ensamblaje de fondo (BHA) no es el apropiado para la forma del pozo que
se está perforando. Por lo tanto la tubería queda imposibilitada de pasar por
una sección geométricamente compleja del pozo.
2.1.8 FACTOR DE FLOTACION
El Factor de Flotación es aquel usado para compensar la pérdida de peso de la

sarta debida a su inmersión en el fluido de perforación.
Antes de explicar este término, vamos a hablar sobre FLOTABILIDAD (Bouyancy,
en inglés), la cual es la fuerza contraria a la gravedad, que mantiene los cuerpos a
flote. La Fuerza Neta en dirección hacia arriba es igual a la suma del peso de fluido
desplazado por el volumen del cuerpo u objeto sumergido. Esta fuerza hará de los
cuerpos un poco más livianos al estar sumergidos en fluido. Por ejemplo, nosotros
mismos nos sentimos menos pesados cuando estamos en una piscina debido
precisamente al efecto de la flotabilidad.
En las operaciones de perforación se necesita saber que tanto peso tiene la Tubería
de Perforación (DP`s), o de Completación, etc, cuando está metida en el hoyo lleno
de fluido de perforación. Por lo cual el FACTOR DE FLOTACION es el valor que se
requiere manejar y se tiene que estar en capacidad para calcularlo.
13
A continuación están las fórmulas para ello en diferentes unidades de densidad del
lodo, sean libras por galón (ppg) o libras por pie cubico (lb/ft3):
Factor de flotación usando peso de Lodo en ppg.
FF = (65.5 – peso del lodo) / 65.5
Factor de flotación usando peso de Lodo en lb/ft3
FF= (489 – peso del lodo) / 489
Factor de flotabilidad es el factor que se usa para compensar la pérdida de peso
debido a la inmersión en fluidos de perforación.
𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐
𝑭𝒇𝒍𝒐𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟏 −
𝝆𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐
2.1.9 PESO SOBRE EL TREPANO
Probablemente la más importante de las variables mecánicas es el peso sobre el

trépano cuando se perfora. El peso aplicado es suministrado por los portamechas
colocados inmediatamente sobre el trépano.
La práctica corriente es perforar con suficientes portamechas para tener en ellos un

adicional del peso que se desea aplicar sobre el trépano, teniendo en cuenta la
flotabilidad debido a la inyección.
En los ensayos de laboratorio y en las propias perforaciones se ha empleado como

criterio para determinar el peso sobre el trepano la unidad de libras por pulgadas de
diámetro. Esta forma no es exacta ya que la capacidad del cojinete de un trépano
decrece rápidamente en relación a la disminución de su diámetro, y el volumen de
acero del trépano disminuye más que lo que disminuye el área del fondo del pozo,
lo que hace que los trépanos de diámetros menores sean menos resistentes que
los de diámetro grande. Sin embargo dentro de los diámetros más comunes de
pozos, es decir entre 6 1/8” a 12 ¼”, el peso óptimo por pulgada de diámetro de
trépano varía muy poco y por ello se puede aceptar esa unidad como
suficientemente aproximada.
El grado de penetración varía proporcionalmente con el peso aplicado sobre el

trépano. En teoría cualquier formación puede ser penetrada con la misma velocidad
14
si se aplica suficiente peso en relación a la resistencia a la compresión de la misma.

En la práctica no es posible, pues el trépano no resistiría peso más allá de su
resistencia mecánica y además sería necesario emplear una columna de
portamechas de tal longitud que resultaría poco práctica o imposible su empleo.
𝑊𝑂𝐵=F𝐹∗𝑊T𝐵𝐻𝐴∗𝐹𝑆
2.1.5 TENSION
La tensión representa la intensidad de las fuerzas internas por unidad de área en

diferentes puntos de una sección.
𝜋
𝐹𝑎 = 𝜎𝑦(𝐷𝑜 2 − 𝐷𝑖 2 )
4
2.1.6 PANDEO
Tambien conocido como fuerza de flexion o carga crítica. Es un tipo particular de

esfuerzo relacionado con la compresión en elementos muy largos en relación con
su sección transversal.
Al deformarse la estructura la estructura se centro de gravedad se aleja del eje

central, aumentando el momento de la fuerza y disminuyendo su resistencia.
15
CAPITULO III
DISEÑO DE LA PROPUESTA
16
CAPITULO III
DISEÑO DE LA PROPUESTA
3.1 INGENIERIA
Ejercicio propuesto
Debe realizar una investigación al problema hipotético que podría llevar a un posible
pandeo de la sarta de perforación en el pozo Rio Grande – X1001; asumiendo que
la sarta de perforación es una tubería continua sin juntas e inicia el desvío en 4630
m, pegada en 4950m, trepano en 5500m Figura 1.0. Las fuerzas externas que
actúan sobre la sarta de perforación se representan en la Figura 1.0, en la cual:
1. La fuerza ascendente W1; es la reacción de los elevadores sobre la sarta de

perforación.
2. La fuerza hacia arriba W2 es la componente vertical de la reacción del parte

inferior del agujero en la sarta de perforación y comúnmente se llama "peso obre el
trepano".
3. La fuerza F2 es el componente horizontal de la reacción del fondo del pozo en la

sarta de perforación.
4. La fuerza horizontal F1 es la reacción de los bujes en la sarta de perforación.
5. La fuerza horizontal F es la reacción de la pared del pozo sobre la sarta de

perforación si la tubería está torcida.
Dos fuerzas adicionales que no se muestran en la Figura 1-22 deben ser

consideradas; es decir, el peso de la tubería que es una fuerza vertical hacia abajo,
y la flotabilidad, que es una fuerza vertical hacia arriba, ambas aplicadas al centro
de gravedad de la sarta de perforación. Asimismo, para el cálculo debe analizar en
el último tramo a perforarse y también tomar en cuenta los datos adicionales del
pozo RGD-X1001.
17
18
3.2 RESOLUCION
Datos:
Trépano de 6”
Longitud de trepano = 0.23m.
Drill Pipe de 3 ½
Longitud de Drill Pipe = 3000m.
Densidad del fluido = 16 lb/gal
1. Calculamos las fuerzas externas
 Cantidad de DP necesario para llegar a la profundidad de 5500m.
1pz de DP ------ 9.70m.
X ------ 5500m.
X= 567,01 m.
Sumamos la longitud del trépano que es 0.23m
567.01m + 0.23m. = 567.24m.
567m. * 9.70m. = 5499,9m.

3.28
5500𝑚 ∗ 1𝑚 = 18040𝑓𝑡
Con estos datos obtenemos el peso total de la tubería
𝑊𝑡 = 𝑊 ∗ 𝐿𝑡
𝑙𝑏
𝑊𝑡 = 15.5 ∗ 18040𝑓𝑡 = 279620 𝑙𝑏
𝑓𝑡
19
Calculamos el factor de flotación
𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
16
𝐹𝑓 = 1 − = 0.755
65.5
Calculamos el peso sobre el trépano en el pozo
𝑊𝑂𝐵 = 𝐹𝑓 ∗ 𝑊𝑡 ∗ 𝐹𝑠
𝑊𝑂𝐵 = 0.755 ∗ 279620 𝑙𝑏 ∗ 1.5 = 316669,65 𝑙𝑏
Calculamos la presión hidrostática en el pozo
𝑃ℎ = 0.052 ∗ 𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝑇𝑉𝐷
𝑙𝑏 𝑓𝑡
𝑃ℎ = 0.052 ∗ 16 ∗ (5500𝑚 ∗ 3.28 ) = 15009,28 𝑝𝑠𝑖
𝑔𝑎𝑙 𝑚
Calculamos el peso efectivo por descomposición de las fuerzas.
𝑊𝑡𝑦
𝑐𝑜𝑠Ɵ =
𝑊𝑡
𝑊𝑡𝑦 = 𝐶𝑜𝑠Ɵ ∗ 𝑊𝑡
𝑊𝑡𝑦 = 𝑐𝑜𝑠45° ∗ 279620𝑙𝑏 = 197721.2 𝑙𝑏
𝑊𝑦 = 𝑊𝑡𝑦 ∗ 𝐹𝑓
𝑊𝑦 = 197721.2 ∗ 0.755 = 149279.50 𝑙𝑏
20
Calculamos la carga o fuerza de choque

𝐴𝑠 = 𝑊𝑛/3.46𝑝𝑙𝑔2
15.5
𝐴𝑠 = = 0.031
489.5
𝐹𝑠 = 2 ∗ (ƍ𝑠) ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝑉𝑠 ∗ 𝐴𝑠/g
40
𝐹𝑠 = 2 ∗ (489.5) ∗ 3.04 ∗ ∗ 0.031/32.174
9
𝐹𝑠 = 12.745 𝑙𝑏/𝑓
Carga ejercida a la sarta de perforación

Calculamos esfuerzos normales
π
𝐴𝑠 = (𝐷𝑜2 − 𝐷𝑖 2 )
4
π
𝐴𝑠 = (3.52 − 2.6022 ) = 4.304𝑝𝑙𝑔²
4
𝜎 = 𝑊𝑡/𝐴𝑠
279620
𝜎= = 64967.47𝑝𝑠𝑖
4.304
21
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
22
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Se logra determinar las fuerzas externas, presión hidrostática, peso sobre el
trepano, presión de formación, carga de choque, peso de la tubería y flotabilidad.
De acuerdo al análisis de los esfuerzos cortantes en los diferentes puntos no están
presentes ya que la sarta de perforación no se encuentra en rotación y por lo tanto
no produce torque.
Se determina la tensión máxima sobre la sarta de perforación.
4.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar los cálculos con toda la sarta de perforación ya que en

nuestro caso solo utilizamos el drill pipe.
Se recomienda estudio de elemento tubular para una correcta determinación de

las fuerzas.
23
BIBLIOGRAFIA
1. Libro: “Natural Gas Production Engineering” - Chi U. Ikoku – Malabar,

Florida 1992 – Krieger Publishing Company.
2. Revista técnica YPFB – Vol 17
24

Estudio del pandeo de la sarta de perforación en el Pozo Rio Grande - X1001

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Estudio del pandeo de la sarta de perforación en el Pozo Rio Grande - X1001

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“Estudio del pandeo de la Sarta de Perforación en el Pozo Rio Grande – X1001”

INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

“Estudio del pandeo (buckled) de la sarta de

perforación en el Pozo Rio Grande – X1001”

FABIOLA VACA MONTALVAN

EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL GRADO DE

LICENCIATURA EN INGENIERIA EN GESTION

SANTA CRUZ – BOLIVIA

TITULO: “Estudio del pandeo de la sarta de perforación

AUTOR (ES): Fabiola Vaca Montalván

Realizar una investigación al problema 1 que podría llevar a un posible pandeo de

La elaboración del presente informe tiene como objetivo principal el estudio de

El presente estudio a través de datos y análisis del reservorio nos da a conocer el

CARRERA : Ing. Gestión Petrolera

DESCRIPTORES O TEMAS : Estudio de pandeo

PERIODO DE INVESTIGACION : Octubre de 2021

E-MAIL DEL O LOS AUTORES : fabyanto2830@gmail.com

El presente trabajo describe la investigación a un problema que podría llevar a un

El campo contaba con 79 pozos perforados hasta mayo del 2009.

Desde junio de 2010, en el bloque Sur de la estructura, se profundizaron 3 pozos

Posteriormente se incluyó un plan de desarrollo donde se perforaron 15 pozos con

En septiembre de 2017 se inició la perforación del pozo RGD-X1001 con el objetivo

El 1 de mayo de 2019 se implementó la fase súper Baja 80 PSIG, en donde se

cambiando la tendencia de declinación del campo con relación previa a la entrada

A la fecha, se han ejecutado trabajos de optimización de la producción, como ser;

1.2 OBJETIVO GENERAL

La elaboración del presente informe tiene como objetivo principal el estudio de

1.2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

El estudio realizado en el presente trabajo es de:

 Método Cuantitativo. - Ya que se realizarán cálculos a través de ecuaciones

 Método Descriptivo. - Ya que se describirá y evaluará ciertas

1.3.2 FUENTES DE INVESTIGACION

El trabajo de investigación abarca un periodo de 1 mes, a partir del 10 de Octubre

2.1 MARCO CONCEPTUAL

2.1.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO

El Campo Rio Grande está ubicado en la provincia Cordillera a 55 Km al Sureste de

Cuenta con 89 pozos perforados, 27 abandonados, 44 cerrados, 2 inyectores de

Es considerado como campo gasífero y condensado, que produce de los reservorios

Dentro de sus facilidades de acondicionamiento de gas natural la Planta de

Fig. Campo Rio Grande

La secuencia estratigráfica atravesada por los pozos en este campo es la siguiente:

Fig. 2 Columna estratigráfica generalizada del área

2.1.3 SARTA DE PERFORACION

Son componentes metálicos armados secuencialmente que conforman el

2.1.4 ELEMENTOS TUBULARES

2.1.6 FLUIDO DE PERFORACION

Un fluido de perforación es una mezcla de un solvente (base) con aditivos o

1.- Evaluar los recortes de perforación.

2.- Controlar las presiones de la formación.

3.- Suspender y descargar los recortes.

4.- Cerrar las formaciones permeables.

5.- Mantener la estabilidad del pozo.

6.- Minimizar los daños a la formación.

7.- Enfriar, lubricar y aliviar la columna de perforación.

8.- Transmitir energía hidráulica a herramientas y trépano.

9.- Asegurar una evaluación adecuada de la formación.

10.- Controlar la corrosión.

11.- Facilitar la cementación y completación.

12.- Minimizar el impacto sobre el ambiente.

2.1.7 PEGADO O PEGA DE TUBERIA

TIPOS DE PEGA DE TUBERIA

Por lo general se conocen tres tipos de pega: