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ELABORADOR POR:
OSCAR ALFONSO VEGA CASTRO.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE QUÍMICA FARMACÉUTICA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA DE ALIMENTOS
2013
CONTENIDO
3 DIFUSIVIDAD MOLECULAR................................................................................................................. 25
6 FILTRACIÓN ....................................................................................................................................... 55
7 AGITACIÓN ........................................................................................................................................ 62
8 LIOFILIZACIÓN. .................................................................................................................................. 69
El autor agradece la colaboración de los monitores del curso, así como de los
estudiantes que hicieron llegar las sugerencias al manual, dentro de los que
están: Profesora Gelmy Ciro, y los estudiantes Germán Ocampo, Carlos
Humanes, Germán Montoya, Mónica Agudelo, Olga Henao, Erika Cordoba, Natali
Restrepo y Erika Arango.
1 PROPIEDADES DE SÓLIDOS
1.1 OBJETIVO
1.3 PROCEDIMIENTO
Para determinar esta propiedad, se debe tomar un embudo sobre una base
y el alimento se deja caer libremente sobre una superficie horizontal, esta
operación debe durar hasta que la pila forme un cono y hasta que la altura
de dicho cono no varíe, es decir no aumente de altura. Para medir el ángulo
use un graduador o en su defecto se debe medir la altura y el diámetro de la
pila del material, calcule el ángulo formado entre la base del cono y la
horizontal el cual es el ángulo de reposo del material. Asumiendo la pila
como un cono.
Masa estática
Figura 1. Ángulo de Fricción Interna
1.3.4 Índice de Dispersibilidad
1.4 MATERIALES
Azúcar.
Sal.
Lentejas o cualquier alimento granulado.
Balanza
Probetas.
Regla.
Trasportador.
1.5 MODELOS DE CÁLCULO.
(1)
(2)
Donde
Densidad aparente del material
Masa aparente del material
Volumen aparente del material
Densidad real del material
Masa real del material
Volumen real del material
Donde
Angulo de reposo
Altura de la pila
Radio de la pila
(4)
1.5.4 La determinación del Angulo de deslizamiento se realiza con la
ecuación 5
(5)
(6)
Donde
Índice de dispersibilidad
Masa total arrojada
Masa que no se dispersó (masa que quedó en el círculo)
| | (7)
Donde
Valor teórico encontrado
Valor obtenido en el laboratorio
1.6 BIBLIOGRAFÍA
2.1 OBJETIVOS
Fuerza de compresión
Fuerza de impacto
Fuerza de cizalla
d) Máquinas de corte.
1. Cortadoras de cuchillas
2. Cortadoras de cubos
3. Cortadoras de tiras
2.3 MATERIALES
(8)
2.4.2 La energía por unidad de masa necesaria para reducir la muestra,
obedece a la ecuación 9, por medio de la cual se calcula:
( ) (9)
Donde:
E= energía necesaria por unidad de masa del alimento.
KR = constante de Rittinger.
d2 = tamaño de la partícula después de la molturación.
d1 = tamaño medio de la partícula.
Pesar el alimeto
Seleccionar
Limpiar molino
molino
Por 5 min
Moler dependiendo la
matriz
Seleccionar juego
de tamiz
Determinar tamiz
Finos y gruesos
de corte
Realizar lo sdiferentes
calculos
DZIKI Dariusz. Effect of preliminary grinding of the wheat grain on the pulverizing
process. Journal of Food Engineering 104 (2011) 585–591. Available online at
www.sciencedirect.com
3 DIFUSIVIDAD MOLECULAR
3.1 OBJETIVOS
3.1.1 General.
3.1.2 Específicos.
3.3 PROCEDIMIENTO
3.4 MATERIALES
Beaker de 200 ml
Placa de calentamiento
Estufa
Solvente Orgánico
Regla
Termómetros
Agua
Azúcar
Refractómetro
( )
(10)
Donde:
[ ]=densidad del líquido [ ].
tiempo en segundos [ ].
P = presión total del sistema [ ].
Pbm= presión media Logarítmica [ ].
R = constante de los gases [ ].
(11)
Donde las constantes C1, C2, C3, C4, C5, dependen del compuesto que
se esté trabajando.
(12)
3.6 BIBLIOGRAFÍA
SINGH Bahadur, KUMAR Ashok, GUPTA A.K. Study of mass transfer kinetics
and effective diffusivity during osmotic dehydration of carrot cubes. Journal of
Food Engineering. Volume 79, Issue 2, March 2007, Pages 471–480.
4.1 OBJETIVOS
–
(13)
Donde:
Xt = contenido de humedad en el tiempo t (g de agua/ g de sólido seco)
W = peso del producto en un tiempo t (g)
Ws = peso del sólido seco (g)
X Xt X * (14)
Al sustituir los datos calculados en la ecuación 14, se traza una gráfica del
contenido de humedad libre X en función del tiempo t en horas, como se
muestra en la Figura 4.
( )( ) (15)
Donde:
R = velocidad de secado (en g de agua/ (m2 min))
Ls= Peso de sólido seco (g).
A = área paralela al flujo de aire (m2).
∆ X = diferencia de masa (en g de agua/g de sólido seco).
∆ t = delta de tiempo (min).
Figura 5. Curva de velocidad de secado en función de humedad libre.
Garau et. al. 2007, estudiaron los efectos del secado convectivo en los
subproductos de la industria de zumos cítricos, como lo son la cáscara y la
pulpa de la naranja, dichos efectos se evaluaron en la composición de la pared
celular, las propiedades funcionales de la fibra dietaría y la influencia de la
temperatura del aire de secado en la capacidad antioxidante. Encontraron que
esos subproductos con un tratamiento de deshidratación por secado convectivo
mostraban mayor cantidad de fibra dietaría y un valor superior de actividad
antioxidante que lo que mostraban sin el tratamiento. También se sumaba que
tenían una resistencia significante a diferentes tratamientos térmicos entre 40-
70 °C.
Por otro lado Tribess et. al. 2008, investigó sobre el efecto de las condiciones
de secado sobre las propiedades térmicas y la resistencia del almidón
contenido en la harina de plátano verde. Se encontró que dicho almidón a
velocidades de aire de secado elevadas presenta una mayor resistencia si las
temperaturas no exceden la de gelatinización.
4.3 PROCEDIMIENTO
Secador de bandeja
Bandeja
Cronometro
Regla
Termómetro
Fruta (manzana, pera, etc.).
Higrómetro.
Donde:
Xt = contenido de humedad en el tiempo (g de agua/ g de sólido
seco)
W = peso del producto en un tiempo t (g)
Ws = peso del sólido seco (g)
( )( )
Donde:
R = velocidad de secado (en gr de agua/ (m2 min))
Ls= peso del sólido seco (en g)
A = área paralela al flujo de aire (m2)
∆ X = diferencia de masa (en g de agua/g de sólido seco)
∆ t = delta de tiempo (min)
4.5.3 El cálculo del aire necesario para el secado, se realiza con la ecuación
17.
Donde:
Mw = masa de agua perdida por el producto (g de agua).
Mas= masa de aire seco necesario para secar el producto (g).
Y2 = humedad (promedio) del aire en el precalentamiento (g / g aire
seco).
Y3 = humedad (promedio) del aire en contacto con el alimento (en g /
g aire seco).
Eficiencia =
Tabla 11. Datos obtenidos en el proceso de secado convectivo.
Condiciones Condiciones
Aire Aire
Toma
de Tiempo Masa
Entrada salida
datos (min) (gr)
# (T3)
T %H T %H
1 0
2 10
3 20
4 30
5 40
6 50
7 60
8 70
9 80
10 90
11 100
12 110
13 120
14 130
15 140
16 150
17 160
18 170
19 180
20 190
21 200
1 -----------------------
2 (con x2-x1)
4
5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
4.6 BIBLIOGRAFÍA
BARATI E., ESFAHANI JA. A new solution approach for simultaneous heat and
mass transfer during convective drying of mango. Journal of Food Engineering.
Volume 102, Issue 4, February 2011, Pages 302–309.
5.1 OBJETIVOS
5.1.1 General
5.1.2 Específicos
5.3 PROCEDIMIENTO
5.4 MATERIALES
(21)
(22)
Donde:
masa inicial (g)
porcentaje de humedad inicial
(23)
Donde:
Wt = peso de la fruta en el tiempo t (g)
= masa de sólido seco en el tiempo 0 (g)
5.5.4 El cálculo de la masa de sólido seco al tiempo t, se utiliza la ecuación
24.
(24)
:
peso final de la fruta (g)
porcentaje de humedad en el tiempo t
(25)
( wo w )
WR
S0 Donde:
WR = reducción de masa en gr/gr de sólido seco
Wo = peso inicial del material (g)
W = peso del material al tiempo t (g)
S0= peso inicial de la materia seca
(26)
Donde:
peso de la muestra en el tiempo t
°Brix en el tiempo t
peso inicial de la muestra
°Brix iniciales
5.5.7 Para calcular reducción de agua o pérdida de humedad, se utiliza la
ecuación 27.
(Wo X o WX )
WL
S0 (27)
Donde:
WL = pérdida de agua en gr/gr de sólido seco
W0 = peso inicial de la muestra
Xo = fracción de humedad inicial
W = peso de la muestra en el tiempo t
X = fracción de humedad al tiempo t
(28)
Donde:
pérdida de agua (g)
(29)
Donde:
GS= ganancia de sólidos (g)
(30)
Donde:
CNS = contenido normalizado de sólidos
S = masa de sólido seco al tiempo t (g)
S0 = Peso inicial de la materia seca
(31)
Donde:
K = coeficiente global de transferencia de masa
t = tiempo
5.6 BIBLIOGRAFÍA
OLIVER Laura, BETORET Noelia, FITO Pedro, MEINDERS Marcel B.J. How to
deal with visco-elastic properties of cellular tissues during osmotic dehydration.
Available online at www.sciencedirect.com
BARRERA C., BETORET N., CORELL P., FITO P. Effect of osmotic dehydration
on the stabilization of calcium-fortified apple slices (var. Granny Smith): Influence
of operating variables on process kinetics and compositional changes. Journal of
Food Engineering 92 (2009) 416–424. Available online at www.sciencedirect.com
DEROSSI A. PILLI, T., SEVERINI C., MCCARTHY MJ. Mass transfer during
osmotic dehydration of apples. Journal of Food Engineering. Volume 86, Issue 4,
June 2008, Pages 519–528
6 FILTRACIÓN
6.1 OBJETIVOS
Para obtener el flujo filtrado a través del medio filtrante se puede operar por
simple gravedad, o bien aplicando una presión superior a la atmosférica en la
parte anterior del medio filtrante o vacío en su parte posterior denominándose
filtración a presión y filtración a vacío respectivamente.
Los filtros más utilizados que forman tortas sobre el medio filtrante son los
filtros prensa de marco y placas, este filtro es el que se usa en el laboratorio.
Inicialmente, la papilla pasa a través del medio filtrante, pero a medida que se
va filtrando se forma la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el
fluido de la papilla debe atravesar, no solo el medio filtrante, sino también la
torta formada. Esto supone que la caída de presión a través del filtro es cada
vez mayor, o el caudal del filtrado es menor.
Esto indica que la forma de trabajar puede ser a caída de presión constante o
a caudal constante de filtrado. En el primer caso, al mantener la caída de
presión constante el caudal de filtro irá disminuyendo a lo largo del tiempo de
filtración. Por el contrario, si se desea que el caudal de filtro sea constante, la
caída de presión se hará cada vez mayor. A medida que se va filtrando, va
aumentando el espesor del solido depositado con lo que constituye un caso no
estacionario de circulación de fluidos a través de alturas de relleno variables.
En el filtro podrán distinguirse dos zonas, la de la torta filtrante y la del medio
filtrante. La primera de ellas constituye un relleno que puede cambiar
características (superficie específica, porosidad y espesor), mientras que el
medio filtrante posee características fijas.
En general para un filtro en que se forma una torta, la caída de presión total
que experimenta el fluido es la suma de la que experimenta a través del medio
filtrante y a través de la torta.
LAVADO DE LA TORTA
Una vez obtenida la torta de filtración, por lo general de lava para eliminar los
sólidos indeseables que pueda contener. Este lavado se realiza sobre el
mismo filtro, haciendo pasar el líquido de lavado a través de la torta. Esta
operación se realiza a caída de presión y caudal volumétrico constante.
Pudiendo el líquido de lavado seguir el mismo camino que el filtrado, o bien
uno distinto. La cantidad de líquido de lavado debe ser suficiente para lograr el
efecto deseado.
6.3 PROCEDIMIENTO
6.4 MATERIALES
Harina de yuca
Agua
Cronómetro
Probeta
Balde medidor
(34)
Donde:
t = tiempo de filtrado.
t’ = es el tiempo no operativo.
t’ = es la suma del tiempo de lavado, y un tiempo complementario
que es el tiempo necesario para la descarga, limpieza, montaje y
puesta a punto del filtro, para empezar una nueva etapa de filtración.
Donde:
V = volumen filtrado
Tabla 15. Datos obtenidos en el proceso de filtrado.
Volumen filtrado Tiempo/Volumen
Tiempo (s) (m3) (t/V)
6.6 BIBLIOGRAFÍA
7.1 OBJETIVOS
AGITADORES DE HÉLICE
7.3 PROCEDIMIENTO
Se debe pesar una cantidad de pectina en polvo, de tal manera que dé una
solución teórica del 5% cuando se adiciona al agua contenida en el tanque de
agitación. Esta solución debe tener la misma profundidad del tanque de
agitación.
El proceso de agitación se hará en dos secciones para agitar la pectina:
1. Las propelas con diferentes geometrías, sin deflectores y con el
impulsor colocado de las siguientes maneras: verticalmente y centrado,
verticalmente en una orilla e inclinado.
2. Las propelas con diferentes geometrías con deflectores y con el
impulsor colocado verticalmente y centrado.
7.4 MATERIALES
Tanque de agitación.
Balanza.
Pectina en polvo.
Agua.
Impulsor.
Deflectores.
Propelas de diferentes geometrías.
Metro.
Refractómetro.
Densímetro.
Cronometro.
( ) ( ) ( ) (37)
Donde:
tT= tiempo de mezcla (s)
N= número de revoluciones por segundo (rps)
Da= diámetro del agitador (m)
Dt= diámetro del tanque (m)
H= altura del líquido en el tanque (m)
g= gravedad (m/s2)
Donde:
Da= Diámetro del agitador (m)
N= número de revoluciones por segundo (rps)
= densidad (kg/m3)
µ= viscosidad absoluta (kg/m.s)
Da (m)
Dt (m)
H (m)
Tabla 17. Datos de la solución.
ρ (kg/m3)
µ (Pa.s)
°Brix
6
7.6 BIBLIOGRAFÍA
8.1 OBJETIVO
Presión
Hielo agua
vapor
Punto triple
611 pa
Sublimación
o Temperatura
0C
1. Reducción de temperatura.
2. Reducción de la Presión por debajo del punto triple.
3.Aumenta Temperatura , Sublimación
Por otra parte Gómez y Parra (2003), obtuvieron un modelo matemático para
la liofilización de la papa Solanum tuberosum. Ellos construyeron 36 cinéticas
de deshidratación y de temperatura del producto en monocapa, con 8
repeticiones cada una, propusieron un modelo de liofilización que considera
tres frentes de sublimación que se retiran uniformemente pero a velocidades
interdependientes.
8.3 PROCEDIMIENTO
8.3.3 Liofilización.
8.4 MATERIALES
Cuchillo.
Tablas de Picar.
Probetas.
Balanza.
Liofilizador.
Tabla 20. Datos obtenidos en el proceso de liofilización.
Numero de Peso Inicial Peso Final
Peso Probeta.
Probeta. Probeta +Matriz Probeta +Matriz
8.5 BIBLIOGRAFÍA.