PROCESOS UNITARIOS

TRABAJO DE CAMPO

Profesor: ELIFIO GUSTAVO CASTILLO GOMERO

Integrantes: EDWIN PADILLA ROJAS

Proceso Industrial: Producción de Cerveza

INTRODUCCIÓN

- La ciencia, la industria, la política y, sobre todo, el mercado han puesto reglas y metido
presión a una actividad que no salió del ámbito doméstico durante siglos; y el proceso de
elaboración de cerveza ha cambiado muchísimo a lo largo de su historia. La tecnología hace
hoy posibles estilos, aromas y sabores inimaginables hace unos años.

INSUMOS

- Podemos inferir que la cerveza está constituida por cuatro ingredientes principales:

● Agua
● Malta
● Lúpulo
● Levadura
PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

1 – Malteado

- En este primer proceso, los granos de cereal, como es la cebada, pasan por un proceso de
germinación controlada, el cual luego será usado para la maceración. Dependiendo del
grado de tostado durante el malteado, se vera distintas tonalidades como maltas mas claras
u oscuras que seran aportantes de color al producto final.

2 - Molienda y Maceración

- Una vez terminado el proceso de molienda, el cereal se mezcla con agua para así preparar
el mosto cervecero, donde el agua es el ingrediente en mayor proporción teniendo así entre
85 y 90 % del contenido del producto final.

- Para el macerado, la malta se mezcla con agua a distintos tiempos y temperaturas, así se
produce transformaciones para la conversión del almidón en azúcares fermentables

3 - Filtración de mosto
- En este proceso el mosto líquido se separa de los restos de malta. Se procede a filtrar el
mosto a través de una cuba de filtro o un filtro de prensa, cualquiera de los dos es aceptable
ya que se logra separar el líquido del sólido.
4 – Cocción
- Posteriormente el mosto se lleva a hervir para así aportar amargor y aroma presentes en el
lúpulo. Además, el mosto pasa por una etapa de esterilización y se coagulan proteínas. El
tiempo de este proceso generalmente es de una hora o más dependiendo el estilo de
cerveza que se esté produciendo. Por último el mosto final es sometido a un centrifugado

5 - Fermentación de la cerveza
- Finalmente se enfría y airea el mosto para sembrar la levadura. Durante este proceso se
transforman azúcares fermentables en alcohol y CO2, además, de generarse más
compuestos que contribuirán a darle aromas característicos a la cerveza. Este proceso se
desarrolla en tanques de fermentación más conocidos como fermentadores
6 – Maduración
- El líquido resultante requiere de un período de maduración, donde la cerveza es sometida a
bajas temperaturas para que el sabor y los aromas logrados durante el proceso se estabilice
y se consiga el justo balance entre los diferentes matices.

7 – Envasado
- Generalmente al terminar la maduración la cerveza es sometida a un proceso de filtración
para separar pequeñas partículas de levadura y compuestos que aún se encuentran en
suspensión. Una vez filtrada se obtiene la cerveza brillante, la cual se envasa en diferentes
formatos para su consumo y en muchos casos se pasteuriza para luego poner a disposición
de los Cervecitas, que sólo tendrán que preocuparse de abrir, servir y disfrutar.
DIAGRAMA DE FLUJO