REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE

CÁTEDRA: LABORATORIO DE PROCESOS DE MAUNUFACTURA

SECCIÓN: T-611

PRACTICA 5

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRESENTADO POR:

ALEJANDRO LEON

C.I 30.446.860

Maracaibo, 15 de febrero de 2022

 Índice:
1. Introducción
2. Soldadura
3. Soldadura por arco eléctrico
3.1 Ventajas y desventajas
3.2 Riesgos
3.3 Medidas preventivas
4. Conclusión
 Introducción:
En este informe estaré comentando un poco sobre la soldadura por arco eléctrico
que no es más que, el proceso de obtención de una unión invisible el cual se
consigue por el calentamiento local de los bordes de las piezas que han de ser
unidas.

Además iré explicando cómo es el procedimiento de la misma, desde que se

acercar el electrodo a la pieza, hasta que el pozo de metal fundido se solidifica
 1) Soldadura:

Básicamente es un proceso utilizado para unir piezas metálicas. Consiste en

aplicar una corriente eléctrica para sobrecalentar y fundir el metal el cual, al
enfriarse, queda fijo.

2) Soldadura por arco eléctrico:

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se

obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar.
El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación
en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado
(llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

3) Procedimiento de la soldadura por arco eléctrico:

El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto

se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce
temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes para fundir cualquier metal.
Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de
aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los
procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la
operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el
electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de
inmediato.

4) Ventajas y desventajas de la soldadura por arco eléctrico:

 Ventajas:
 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
 Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.

 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.

 Desventajas:
 Requiere relativas molestias en el manejo del flujo
 Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación
 Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
 Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas
aleaciones de base níquel.
  Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o
barcos.
 Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la
seguridad.
5) Riesgos:
Por una parte, tenemos los riesgos comunes a la mayoría de trabajos en la
industria: caídas, atrapamientos por objetos, aplastamiento de manos o pies
con objetos pesados… Y, por otra parte, encontramos los riesgos específicos
al soldar con arco eléctrico:
 Inhalación de vapores metálicos.
 Quemaduras.
 Contacto con energía eléctrica.
 Proyección de partículas y heridas en ojos por cuerpos extraños.

6) Medidas preventivas:

 Establecer los talleres de soldadura en lugares con ventilación constante

y directa ya que en ellos se generan atmósferas tóxicas durante el
proceso de soldar.
 Además, es aconsejable utilizar bancos para soldadura con aspiración
de partículas continua para evitar la acumulación de estas que
posteriormente podrían proyectarse.
 Contar con los equipos de extinción de incendios adecuados, como
puede ser en este caso un extintor de polvo químico seco que sirve
para riesgo eléctrico y de incendio.
 Evidentemente, aunque es algo que todos sabemos, no debemos
olvidar el uso de un equipo de protección personal para soldadura por
arco eléctrico adecuado.
 Conclusión:

En la realización de este informe pude comprender de que se trata la

soldadura por arco eléctrico, sus ventajas y desventajas y además cuales
son los riegos de este tipo de soldadura, la cual me parece importante tener
estos conocimientos ya que pienso que esto me ayudara en algún momento
aplicarlo e mi camino como ingeniero.

 SMAW VENTAJAS Y D Bajo nivel de inversión

 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores que
aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del proceso
Mig-Mag (95%)