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VI TALLER DE SOLDADURA– Lab. N°6

Pasión Por la Tecnología

LABORATORIO N°6

“UNIÓN A TOPE EN 1G, 1F Y 2F CON PROCESO SMAW EN PLANCHAS DE

ACERO AL CARBONO”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA.

CICLO : IV

SECCIÓN : “B”.

DOCENTE : ING. JAVIER O. SANTOS MINCHOLA

CURSO : TALLER DE SOLDADURA

ALUMNO (S) :

- SALVADOR LOYOLA,HANSAVAN

- SENADOR URPEQUE, FRANK

- YUYARIMA QUISPE, GABRIEL.

FECHA DE ENTREGA : 16/11/18

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LABORATORIO N°5

“UNIÓN A TOPE EN 1G, 1F Y 2F CON PROCESO SMAW EN

PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO”

2018-II
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LABORATORIO N°6

“UNIÓN A TOPE EN 1G, 1F Y 2F CON PROCESO SMAW EN PLANCHAS DE

ACERO AL CARBONO”

I. INTRODUCCIÓN:
Se entiende por soldadura en su sentido más general, a un proceso de
fabricación mediante el cual se realiza la unión continua y homogénea de dos
materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de
soldadura, mediante la aportación directa de calor, con aplicación de material
de aportación o sin ella, o mediante la aplicación o no de esfuerzo mecánico
entre las piezas a unir.El proceso de soldadura por arco es uno de los más
usados y abarca diversas técnicas. Una deesas técnicas es la soldadura por
arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés),
también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.Su uso moderno se
establece con la aparición del arco eléctrico, aunque hay otras formas de
elevar la temperatura (reacción exotérmica, fo- tones, electrones y roce, entre
otras). El Surgi- miento de la corriente AC facilita su uso.

II. OBJETIVOS:
 Ejecutar apropiadamente uniones a tope en 1G y 2F con
proceso SMAW.
 Seleccionar adecuadamente los materiales, accesorios y
parámetros de soldeo.
 Aplicar técnicas para evitar deformaciones en juntas soldadas.
 Soldar apropiadamente uniones a tope en 1G y 2F con
proceso SMAW.
 Seleccionar adecuadamente los materiales, accesorios y
parámetros de soldeo.
 Aplicar técnicas para evitar deformaciones en juntas soldadas.
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III. MARCO TEÓRICO:

1. SOLDADURA SMAW:
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca
diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con
electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también
conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por
un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales
químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar
el proceso en la siguiente figura:

Figura n°1: Soldadura smaw

El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de

material estirado o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal
en polvo en una funda metálica.

+
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El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la

punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los
metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta
manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

E
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el
diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud
del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la

escoria, provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el
inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su
penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor
calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.
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 Tipos de electrodos:
 Celulósicos
Básicos / Bajo Hidrogeno
 Para combatir el desgaste
 Aceros inoxidables
 Fundición de Hierro
 Bronce
 Cobre
 Aluminio
 Corte

La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra

metal de aporte a la unión. Las funciones principales de la cobertura del
electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la
atmósfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento
se descompone por el calor del arco.
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1. MOVIMIENTO DEL ELECTRODO:

a. MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL): Es el

movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en
sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en posición plana para
mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se
suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas,
se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que
el material aportado gotee.

b. MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de

penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en
ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se
avanza, el electrodo describe una trayectoria circular

c. MOVIMIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las

juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un
arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es
recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

d. MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se

mueve de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza
principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado
en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el
escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material
depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición

e. MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa

generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo
una oscilación lateral que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de
gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo
de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
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Movimietos del electrodo

2. ELEMENTOS QUE PARTICIPAN EN LA SOLDADURA SMAW

a. El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es
precisamente la formación del arco. Una vez que este se establece, el
metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La
fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para
lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la
soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
b. El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la
pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio
de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de
soldadura.
c. El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y
una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El
fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de
aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.
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3. EQUIPOS DE SOLDADURA SMAW:

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar
soldaduras SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.
Este equipo consta de:
A. Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del
tipo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de
corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y
nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la
soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente
se puede efectuar de dos maneras:
 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un
electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en
inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de deposición
y una baja penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un
electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en
inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración profunda.
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B. Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la

corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza
para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar
electrodo en el charco a medida que se consume. Los portaelectrodos
están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su
capacidad para transportar la corriente.

C. Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte

importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles
y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al
portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección
transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para
transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de
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voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su
diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

D. Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de

trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al
portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa
debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

4. PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que
dependerá del tipo y espesor de la pieza de trabajo, así como de la
posición de soldadura y las características de la soldadura que deseamos
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obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante

un cepillo de acero, eliminando las partículas de suciedad, grasa, pintura
u óxido. Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas,
seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a continuación.

 Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una

soldadura SMAW, es la operación de establecer o encender el
arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en
el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de
trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como
muestra la figura:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve
inclinación, como si se encendiera un fósforo.

 Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto

de inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la
pieza sea constante y de aproximadamente el diámetro del electrodo. La
elección entre cordones rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del
procedimiento y del tipo de cordón:
 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se
efectúan generalmente con cordones rectos.
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 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas

deben depositarse dando, además del movimiento oscilante, un
pequeño vaivén de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar
tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evita la
caída del material fundido.

 Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y
4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando
uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiento, hacia la pieza y a
lo largo de la junta en la dirección de soldadura.
 Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones
paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar
una nueva pasada entre los cordones.
 Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto
depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución
uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco
esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se
desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con
penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de la
corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de
quemar o perforar la pieza.
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 Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo

consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se
podrían producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir
correctamente el arco:

 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el

electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se
emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya
consumido para continuar la soldadura desde el cráter.
 Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir
el llenado del cráter y luego retirar el electrodo.
 Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba
y retroceder unos 10-12 mm, sobre el mismo cordón,
antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el
cráter.
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 Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los

siguientes pasos:
 Interrupción del arco.
 Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.
 Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del
próximo cordón de soldadura.
 Reemplazo del electrodo.
 Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.
 Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección
personal, tales como:
 Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y
polainas.
 Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas
y caretas para soldar.
 Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies
secas y de que tanto el equipo como la aislación funcionen correctamente
y las conexiones estén perfectamente realizadas.
5. APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW
Aplicaciones y Utilidades de la Soldadura SMAW es el proceso de
soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.
Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como
soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por
un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales
químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar
el proceso en la siguiente figura:
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La construcción pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura “en campo”

se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra
una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las
aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como
aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia,
aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y
diversas fundiciones. El proceso SMAW también se utiliza para unir el níquel y
sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se
utiliza para soldar aluminio.

6. VENTAJAS
 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
 Penetración de la soldadura.
 Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso
de diseño y control)
 Profundidad.
 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5
m/min.
 La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados
con el proceso de soldadura manual por arco revestido (SMAW).
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 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los

bordes.
 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
 Distorsión mucho menor.
 Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a
impacto.
 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto
no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.
7. DESVENTAJAS:
 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
 Penetración de la soldadura.
 Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso
de diseño y control)
 Profundidad.
 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5
m/min.
 La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados
con el proceso de soldadura manual por arco revestido (SMAW).
 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los
bordes.
 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
 Distorsión mucho menor.
 Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a
impacto.
 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto
no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.
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8. POSISION DE SOLDÉO.
Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto
en ángulo o de rincón designada con la letra F y la soldadura a tope
designada con la letra G según la normativa americana (A.W.S.). Según
la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.
 Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las
chapas inclinadas a 45º más o menos.

 Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas

en vertical.

 Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en

vertical; en la normativa americana tanto la soldadura ascendente
como descendente sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea
la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical
descendente se le denomina PG
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 Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo

9. PLAN DE TRABAJO
1. Preparar el lugar de trabajo
2. Marcar las líneas de los cordones
3. Fijar el electrodo en el porta electrodo
4. Proteger la cara y los ojos con el casco
5. Encender el arco y Sostener el arco y tirar el primer cordón
6. Cando no usa el porta electrodo, colgarlo en el dispositivo.
7. Soltar por golpes la escoria y limpiar el cordón con cepillo de acero.
8. Presentar el cordón al instructor
9. Soldar los otros cordones
10. MATERIALES – HERRAMIENTAS
1. Cabina de soldadura por arco manual completo.
2. Ropa de seguridad
3. Casco
4. -6013 DIN_E 5122 RR6 DIN 1913
5. -60
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11. NORMAS DE SEGURIDAD

 Protegerse siempre completamente los ojos.

 Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
 Utilizar tapones de oído.
 Utilizar mangas de cuero.
 Utilizar mandil de cuero cromo
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Materiales y herramientas

N° Nombre Imagen

01 Acero SAE 1020

03 Electrodo 7018

04 Máquina de soldar

05 Pinza porta electrodo

06 Cables de (masa y porta electrodo)

07 Pinza de masa

08 Cabina de soldadura por arco manual

completo.

09 Cepillo de acero
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Equipos de protección personal (EPP)

N° Nombre Función Imagen

01 Lentes Protección a los ojos

02 Guantes Protección a las manos

04 Mascara de Protección a la cara y vistas

soldar

05 Respirador Protección respiratoria

06 Zapatos Protección para pies

07 Tapones Protección auditiva

08 Mandil Protección al tronco

09 Mangas Protección a brazos

Mameluco Protección a barias partes

10 del cuerpo.
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IV. PROCEDIMIENTO:

 Utilizamos oxicorte, para obtener el material de trabajo.

1. Medimos el tamaño de las placas que seran cortadas por el proceso de
oxicorte.

2. Regulamos la flama a una llama neutra.

3. Cortamos láminas de acero al carbono con medidas aproximadas de 2” * 4”

y 1” * 1/4” con ayuda del oxicorte.
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4. Limamos las piezas para dejarlas lizas y sin escoria.

5. Preparar máquina para operar con proceso de arco eléctrico y electrodo

revestido SMAW.

6. Colocar la pinza de masa en la mesa de trabajo.

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7. Regular el amperaje según el espesor del acero.

8. Colocamos unos puntos de soldadura a los extremos de la unión de las

piezas, cuidando que esta se encuentre alineado y perpendicular, tal cual se
necesita.
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9. Seleccionamos el electro con el que trabajaremos, en este caso usaremos el

electrodo 7018.

El electrodo de 7018 es
de bajo contenido de
hidrógeno y resistencia
a la humedad

10. El movimiento oscilatorio que se usará será la forma de “O”, ya que se

colocará en la posición 1F el material.
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11. En la poción 2F se usará el movimiento oscilatorio llamado “diente de

sierra”, para evitar colgaduras del cordón de soldadura.

12. Con ayuda de un “Saca escoria”, retiramos la escoria del cordón de manera
correcta.

13. Dejamos enfriar la pieza.

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14. Realizar la limpieza de los cordones con cepillo de acero (carda).

V. RECOMENDACIONES:
 Manejar las piezas calientes con un alicate para evitar quemaduras.
 Usar la indumentaria correcta (EPP), dentro del taller.
 Prestar atención a las indicaciones bridadas por el docente encargado.
 No jugar con los materiales a usar ni mucho menos si estos se
encuentran a altas temperaturas.
 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado para evitar
accidentes.
 Separar los electrodos que se usaran para realizar los cordones.
 Usar el voltaje correcto para el electrodo a usar.
 Seleccionar el movimiento oscilatorio a usar en la pieza.
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VI. CONCLUCIONES:
 Mediante el presente laboratorio se logró de manera satisfactoria
realizar uniones a tope en 1G, 1F y 2F con proceso SMAW.
 En la práctica realizada se ha logrado aplicar conocimientos
anteriores, que se han venido dando con el transcurso de los talleres
anteriores, como técnicas de soldeo para evitar deformaciones en la
junta soldada.
 El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones
resistentes, dúctiles, conductoras térmicas como también eléctricas y
que además ofrece una gran resistencia.
 Gracias al uso anterior de la realidad virtual de soldadura se nos hizo
un poco más fácil realizar los cordones.
 Así como también para esta práctica se hizo uso correcto de los
equipos de soldadura por arco (amperaje adecuado para cada
electrodo diferente, conexión a tierra, uso de careta, mandiles, etc.)
 Logramos identificar para realizar un buen cordón de soldadura
debemos de regular bien el amperaje porque si es muy alto o muy
bajo se forma defectos en el cordón.

VII. CUESTIONARIO:

1. Describa la manera cómo se ejecuta el soldeo en 1G, 1F y 2 F.

 En la soldadura 1G es la posición plana, la placa se coloca en posición
horizontal paralelo con el piso y el metal de soldadura será depositado arriba de
la ranura entre las placas, se pueden usar muchos movimientos oscilatorios
(circular, diente de sierra, zigzag, etc).
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 En la posición 1F las placas van colocadas de tal manera que la soldadura sea
depositada en su eje horizontal paralelo al piso y el cordón va horizontal de igual
manera, el movimiento oscilatorio usado con más frecuencia aquí es el circular.

 En la posición 2F la soldadura va horizontal, una plancha va en la base otra en la

parte superior formando una “T”, el cordón va en la unión con de ambas piezas,
se usa el movimiento oscilatorio “diente de sierra”.

2. ¿Cómo se debe reiniciar el cordón de soldadura no resulte una

discontinuidad?
Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el
cordón anteriormente interrumpido. Regresar al cráter y mover el electrodo
dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del
cordón.
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3. Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy abultados o
muy aplastados al soldar con SMAW.
Los bultos en los cordones se pueden dar por mucho factores como pueden ser:
la velocidad de avance (muy rápido o muy lento), no realizar los movimientos
oscilatorios de manera correcta, no mantener una velocidad constante.
4. ¿Qué resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es más lento de lo
normal al soldar?
Obtenemos un arco muy abultado y si la plancha es muy delgada, podríamos
fundirla, llegando a malograr el material de trabajo.
5. ¿Por qué motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW?
Explíquelo detalladamente.
Para evitar sobrecalentar la pieza soldada y que esta no sufra deformaciones
durante el proceso.
6. ¿Cómo se calcula el amperaje para un electrodo revestido?
Se calcula mediante el diámetro de los electrodos, a cada uno de estos le
corresponde una determinada escala de amperaje, desde un amperaje mínimo
hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado
para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo
señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo
7. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW?
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y
une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se
retira después de la solidificación.
8. ¿Qué características tiene un electrodo E-6011?
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser
usado con corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente
continua, puesto que es un electrodo positivo. La rápida solidificación del metal
interno facilita la soldadura en posición vertical y también sobre cabeza.
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VIII. ANEXOS:

Foto 1: Regulación de la llama para el oxicorte.

Foto 2: Regulación del voltaje en la máquina de soldar.

Foto 3: Colocación de la pieza en posición F1.