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TEMAS de soldadura Ariel Velásquez Jaimes

¿Que es soldadura smaw?
Las soldaduras SMAW y MIG son técnicas especializadas de soldadura por arco eléctrico que aportan gran versatilidad al proceso de unión de metales. A lo largo de este artículo conoceremos cómo funcionan, cuáles son sus componentes, qué aplicaciones tienen, qué requisitos de seguridad mínimos es necesario para una utilización segura. Pero lo más importante, se muestra el taller de mecánica y soldadura del TEC Landívar, dando información sobre el acceso a su utilización y a su práctica sin importar la carrera que se estudie. Al leer este artículo y mostrar interés, el lector interesado puede escribir a la dirección de correo del autor y con gusto se le podrá planificar alguna práctica. SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO SMAW Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales más antiguos que existe,su inicio data de los años 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de carbón para producir el arco eléctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1.Oscar Kjellber2 desarrolla el método de soldadura con electrodo recubierto, también Conocido como método SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Fue el primer método aplicado con grandes resultados, no solo de orden técnico, sino también de orden económico, ya que este proceso permitió el desarrollo de procesos de fabricación mucho más eficaces, y que hasta hoy en día solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basándose en el concepto básico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.

El arco tiene todavía un efecto rompedor de la película de óxido. El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es el galvanómetro. un fenómeno que puede aprovecharse en el electroimán. por lo tanto. polaridad negativa y polaridad positiva. La distribución del calor es casi la misma entre el electrodo y la pieza de trabajo. La corriente alterna se usa en la soldadura TIG normal con argón como gas protector. de modo que se impone un tratamiento previo de material. 70 %.¿Qué es una corriente eléctrica? Es el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. por ello la soldadura resulta de calidad inferior. la penetración y ancho del baño de fusión cae entre los valores que rigen para los dos casos anteriores. con buena penetración. . de modo que obtenemos un baño de fusión profundo. al emplear esta polaridad es que el arco rompe la película de óxido. sino sólo las capas finas que se forman después de la limpieza. 2. El arco no es capaz de romper las películas de óxido gruesas formadas durante la laminación de chapas en caliente. En principio se puede soldar con corriente continua (CC) o con corriente alterna (CA). se pueden considerar las propiedades de la soldadura con CA como el promedio entre los dos casos en la soldadura con corriente continua. ¿Cuáles son las polaridades y sus efectos en el proceso smaw? El proceso eléctrico en el arco es de gran importancia para comprender lo que pasa en la soldadura de aluminio. Se debe al movimiento de los electrones en el interior del material. por esta razón se ha diseñado una máquina para soldadura TIG que compensa este efecto. Aunque el arco tiene esta propiedad no se debe prescindir de la eliminación del óxido antes de empezar la soldadura. Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las cargas estáticas. puesto que se trata de un movimiento de cargas. Una gran desventaja. Tipos de Electrodos Los electrodos se clasifican en: Electrodos Desnudos En estos electrodos el material fundido no está protegido contra la acción de los gases de la atmósfera tales como el oxígeno y nitrógeno. lo cual es una ventaja en la soldadura TIG. limpieza muy cuidadosa y bordes biselados. produce un campo magnético. La corriente absorbida por el equipo se altera debido a la acción rectificadora del arco. La polaridad negativa cede la mayor parte de su energía a la pieza de trabajo. La soldadura con corriente alterna (CA) implica que la polaridad se cambia aproximadamente 100 veces por segundo y. podemos elegir entre dos casos de polaridades diferentes. Si observamos primero la CC. como la preparación cuidadosa de los bordes. Una corriente eléctrica. La carga sobre el electrodo es reducida.

0 a 5.0 a 8. el revestimiento del electrodo se funde originando gases que protegen al metal de aporte del oxígeno y el nitrógeno del aire. En la siguiente tabla se indica esta relación para electrodos normales. Diámetros de los Electrodos: El diámetro de los electrodos está en correspondencia directa con los espesores de chapas a unir.0 a 4. Importancia del Electrodo en Soldaduras Para proporcionar una mejor calidad a las soldaduras. El electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias sustancias distintas según las características que se desee dar al material de la soldadura . Según el revestimiento que envuelva al electrodo podemos distinguir los siguientes tipos:     Electrodos con Revestimiento Básico. Electrodos con Revestimiento Oxidante.Se emplea este tipo de electrodo en aquellas construcciones donde los cordones de soldadura son muy importantes para garantizar la seguridad de la obra.0 4. con poco oxígeno y sin oclusiones gaseosas. Estas escorias pueden desprenderse luego con suma facilidad. aunque son más difíciles de fundir ofrecen buenas soldaduras. Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal fundido.Al producirse el arco.00 Intensidad (en Amperes) 60 . y la intensidad de corriente necesaria para cada caso: Espesor Chapas (en mm) 2a4 4a6 6 a 10 más de 10 Diámetro Electrodo (en mm) 2. Electrodos con Revestimiento Ácido.100 100 – 150 150 – 200 200 – 400 . lo protegen y también evitan el enfriamiento brusco del material. que.0 6. convienen los electrodos con revestimiento básico.00 3.Electrodos Revestidos Éstos son los que se emplean generalmente en las estructuras metálicas. Electrodos con Revestimiento Celulósico.5 a 3.

Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición. se utiliza principalmente para aleaciones ferrosas para unir estructuras de acero. la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Para proteger a los espectadores. las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección. La escoria debe eliminarse después de cada pasada de soldadura. guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas. Se fabrican cientos de tipos diferentes de electrodos. desde donde protege al metal depositado de la atmósfera durante el proceso de solidificación. La escoria fundida flota en la parte superior del baño de soldadura. aún sigue siendo una de las técnicas más flexibles y se utiliza con ventaja en zonas de difícil acceso. Sin embargo. A pesar de ser un proceso relativamente lento. Estas cortinas. las gotas del electrodo se transfieren a través del arco al baño del metal fundido. a menudo conteniendo aleaciones que proporcionan resistencia. debido a los cambios del electrodo y a tener que eliminar la escoria. . pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador. SEGURIDAD La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. El arco eléctrico se mantiene entre el final del electrodo revestido y la pieza a soldar. con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada. el soldador debe emplear voltajes mínimos con los arcos lo más cortos posibles. hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo. protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico. la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. protegiéndose de la atmósfera por los gases producidos en la descomposición del revestimiento. el calor y las posibles llamas.Para conseguir soldaduras de mejor calidad. y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV. los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. Para prevenirlas. Cuando el metal se funde. La Soldadura Manual con Electrodo revestido es los más antiguos y versátiles de los distintos procesos de soldadura por arco. El proceso. dureza y ductilidad a la soldadura. como calzado homologado. Además. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. en construcción naval y en general en trabajos de fabricación metálica. pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura.

Los simbolos utilizados sobre la linea o debajo de esta deben llevar siempre la misma orientacion. que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados.. muchos procesos producen vapores y varios gases. comúnmente dióxido de carbono. El siguiente simbolo es la flecha la cual puede ser usada en cualquiera de los dos extremos o en ambos y hacia arriba o hacia abajo.A menudo. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.SIMBOLOGIA DE SOLDADURA El Simbolo de Soldadura empieza con una linea horizontal llamada de referencia. metales pesados. en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosión y fuego. se suele llevar mascarilla para partículas de clasificación FFP3. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de los vapores. que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado fiebre del vapor metálico. . Además. o bien mascarilla para soldadura.3. Debido al uso de gases comprimidos y llamas. ozono. pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. independientemente de la localización de la flecha. los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. 2. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos. Para este tipo de trabajos.