Introducción a la Soldadura por Arco

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a

temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de
corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se
ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar.
El calor generado  (4000°C), funde tanto el material base y el material de aporte el cual
se deposita y crea el denominado cordón de soldadura. Los electrodos son conocidos
también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una sustancia no
metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio,
Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio). Otros tipos de soldadura por Arco
eléctrico son:

 Soldadura por arco con electrodo recubierto

 Soldadura por arco con protección gaseosa
 Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

Proceso Soldadura por Arco

1.- Condiciones generales de Inicio:

1.1. Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo
tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie.

1.2. Conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las características del

arco. Generalmente se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión
va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

2.- Materiales y Equipos

2.1. Máquina Soldadora (Fuente de Poder), la mayoría de los talleres emplean

máquinas de soldar con tomas de voltaje a 220 V ó 380 V  con línea a tierra. El
cambio de polaridad se realiza solo si la máquina se encuentra apagada.
2.2. Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo,
en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas
preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que
pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por
el operador.

proceso soldadura por arco

3.- Procedimiento Soldadura por Arco

Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa eléctrica

mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la
aparición de un punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusión
cuando se mantiene este estado se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobre
espesores sin formación de “ Escoria”.

Aplicaciones Soldadura por Arco

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y
dan propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el
riesgo de fracturas en la zona afectada por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas
ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de
calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos
casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de
varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo
refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte.