UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS

Facultad de contaduría y administración C-I

Procesos

ING. MARIO RENÉ SESMA GAMBOA

Resumen

Integrante

Alexis Geovany Borraz García

Oliver Leandro Ceverino Barrios
Elian Domínguez González
Lizeth Gonzales Anaya
Guadalope Monserrat Gordillo Ovando Jairo
de Jesús Hernández Solís
 Lic. Administración

Tuxtla Gutiérrez Chiapas

La productividad

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios

se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc.)
durante un periodo determinado. La productividad es el valor de las salidas (de
productos y servicios) efectuadas, dividido entre los valores de los recursos de
entrada (salarios, costo de equipo, etcétera) usados» «La productividad es la
proporción entre los productos de un proceso y los insumos.

3.1 Concepto: la productividad es la razón entre la cantidad producida y los

insumos utilizados. Un factor de producción es aquel elemento que interviene en el
proceso productivo de un modo variable o susceptible de variación, dando lugar.
En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se
produjeron. El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por
cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el
mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos
menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la
productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.
De este modo, la productividad nos permite responder a las siguientes preguntas:
¿Cuánto produce al mes un trabajador? ¿cuánto produce una maquinaria? La
respuesta bien podría ser, un trabajador produce 30 unidades por mes o 0,25
unidades por hora trabajada. Esto es a lo que llamamos productividad.

3.2.- Eficiencia, eficacia y efectividad.

Eficiencia: es la relación que existe entre los recursos empleados en un proyecto y
los resultados obtenidos con el mismo. La eficiencia es muy importante en las
empresas, ya que se consigue el máximo rendimiento con el mínimo coste.
Hay varias clases de eficiencia, que puede ser por costes, ingresos o beneficios:
Eficiencia por costes: se trata de la capacidad de un objetivo en obtener el menor
precio o coste para la mayor cantidad posible de producción.
Eficiencia por ingresos: consiste en conseguir la mayor cantidad posible de
ingresos valorando el costo de los factores y el precio total del artículo para ser
comercializado con posterioridad.
Eficiencia en beneficios: trata de conseguir el máximo beneficio, lo que supone el
máximo de ingresos al mínimo coste.
Eficacia: es la ejecución o realización de una tarea o el cumplimiento de un
objetivo, sin importar cómo dicha meta es lograda, los medios, el tiempo o los
recursos involucrados en su ejecución.
Efectividad: Cuando se habla de efectividad, se está haciendo referencia a la
capacidad o habilidad que puede demostrar una persona, un animal, una máquina,
un dispositivo o cualquier elemento para obtener determinado resultado a partir de
una acción, la palabra efectiva se relaciona obviamente con la noción de
efectividad. Esta noción supone la aplicación de ciertas acciones, actitudes o
soluciones ante determinadas situaciones. Normalmente, esas acciones deben
asegurar los resultados esperados a fin de ser consideradas efectivas.
Procesos de producción: eficiencia versus eficacia En los sistemas empresariales,
que no son una ciencia única, se han ido produciendo ciertos cambios derivados
en buena parte de las profundas trasformaciones que se vienen dando en los
entornos que mueven a las organizaciones.

3.3.- Técnicas aplicadas al incremento de la productividad.

La productividad es uno de los principales retos y aspiraciones de las empresas.
Los empresarios quieren obtener mayores resultados en el menor tiempo posible y
utilizando menos recursos.
1. Simplificación del trabajo / Ingeniería de métodos Este es el registro y la
evaluación crítica de la metodología existente y proyectada que se lleva a cabo en
determinado trabajo u operación de la organización. En él se elimina, combina y
reduce el contenido de una tarea en el trabajo. Es la forma en la cual aplicamos
los métodos más sencillos y eficientes para aumentar la productividad de un
sistema productivo. (Martínez, F. 2014)
Para realizar este trabajo se incluyen seis pasos:
1) Seleccionar una operación.
2) Registrar todos los elementos que comprende la operación.
3) Evaluar las alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo
de los elementos.
4) Desarrollar un procedimiento mejorado para ejecutar la operación.
5) Implantar el nuevo procedimiento.
6) Mantener el nuevo procedimiento hasta que se encuentre un mejor método.

2. Medición del trabajo

Esta técnica consiste en determinar el tiempo que se requiere para realizar una
operación con un método específico bajo las condiciones laborales actuales,
permitiendo una mejor planeación de los empleados, de las tareas y un costeo
estándar.
Dicha medición puede realizarse de 3 maneras distintas:
1) Estudio de tiempos con reloj (se toma el tiempo de duración de los elementos
de una operación con un cronómetro).
2) Aplicación de tiempos predeterminados (se asigna un tiempo estándar antes de
que la operación se lleve a cabo).
3) Muestreo del trabajo (técnica basada en la estadística que se usa para
determinar por observación directa, pero sin el uso de un cronómetro).

3. Diseño del trabajo Técnica que consiste en describir y registrar el fin de un

puesto de trabajo y las principales tareas y/o actividades cometidas. Se explica
bajo qué condiciones se llevan a cabo tales tareas y que conocimientos y
habilidades se necesitan. Implica la creación de una pieza completa de trabajo con
decisiones y controles posibles, además de una retroalimentación directa y
frecuente sobre el desempeño laboral.

4. Evaluación del trabajo Mediante esta técnica se busca establecer un valor

relativo a cada trabajo dentro de la organización. Esto se realiza con el fin de
tomar decisiones que abarquen temas de formación, remuneración, promoción,
cambio de puestos y hasta despidos.
Esta evaluación puede hacerse mediante tres métodos:
1) Jerarquización (disponer los cargos en orden creciente o decreciente con
relación a algún criterio de comparación).
2) clasificación por categorías (clasificar los trabajos valorados en categorías o en
niveles previamente establecidos).
3) comparación (valorar el bien que se va a tasar comparándolo con otros bienes
similares cuyo valor sea conocido).
5. Diseño de la seguridad en el trabajo Técnica muy formal en la que se incluyen
todas las consideraciones de seguridad que se relacionen con el puesto, es decir,
se toman en cuenta todos los factores que afectan el trabajo y las tareas, con el fin
de que sean lo menos riesgosas para el empleado. Incluye áreas administrativas
como:
1) Rotación de trabajo
2) Ampliación del trabajo
3) Ritmo de la tarea o de la máquina
4) Recesos de trabajo
5) Jornada de trabajo

6. Ingeniería de factores humanos (ergonomía)

El objetivo principal de esta técnica es la de balancear la tarea y los
requerimientos de las máquinas y equipos en base a las características
anatómicas y las capacidades fisiológicas, sensoriales y de procesamiento de la
información del rabajador.

7. Programación de la producción
Técnica en la que se realiza una planeación para secuenciar y calendarizar el
trabajo, esta planeación determina cuándo debe iniciar y terminar cada lote de
producción, qué operaciones se utilizan, qué máquinas y con qué operarios.
Es un proceso formal y sistemático para:
1) Asignar los equipos
2) Asignar la mano de obra
3) Asignar los materiales
4) Asignar las órdenes de los clientes

3.4.- Medición de la productividad.

La medición dependerá del hacer de la empresa y las herramientas de medición
de productividad con que contemos.

3.5.- Estudio del trabajo. El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de
los métodos para realizar actividades con el fin de optimizar y mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están realizando. Por lo tanto, el Estudio de
Trabajo es un método sistemático para el incremento de la productividad.

El Estudio del Trabajo es ciertamente la unión de dos materias, las cuales

son: Estudio de Métodos y Medición del Trabajo (que se componen a su vez de
varias técnicas diversas), las dos son implementadas a la empresa con un solo
objetivo incrementar la productividad, sin embargo, cada un cumple diferente
funciones dentro de empresa.

Estudio de métodos: Estudia el análisis de las operaciones, movimientos,

planificación, diseño y desarrollo de la empresa, esto para obtener y aplicar
métodos óptimos para la fabricación de los productos.
Medición del trabajo: Estudia, aplica y cuantifica las técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según la norma de ejecución preestablecida por la empresa.

¿Cuál es el 5 y?
El objetivo del Estudio del Trabajo es examinar el trabajo humano en todas sus
dimensiones, investigar todos los factores que influyen en la eficiencia de su
desempeño con el fin de incrementar la productividad sin recurrir a grandes
inversiones de capital o exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra.
Durante el desarrollo del Estudio del Trabajo es común tocar temas diversos
como:
• Productividad
• Condiciones del Trabajo,
• Métodos de Trabajo,
• Diagramas de Procesos
• Análisis de Operaciones,
• Aplicación de Métodos,
• Distribución de las Plantas empresariales,
• Seguridad e Higiene Industria

El estudio del trabajo da resultados porque es sistemático, tanto para investigar

los problemas como para buscarles solución.

El estudio del trabajo es útil porque:

Es un medio de aumentar la productividad mediante la reorganización del trabajo,
método que normalmente requiere poco o ningún desembolso de capital para
instalaciones o equipo.
Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores
que influyen en la eficacia de una operación, ni al analizar las prácticas existentes
ni al crear otras nuevas, y que se recogen todos los datos relacionados con la
operación.
Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de
rendimiento, de las que dependen la planificación y el control eficaces de la
producción.
Puede contribuir a la mejoría de la seguridad y las condiciones de trabajo al poner
de manifiesto las operaciones riesgosas y establecer métodos seguros para
efectuar las operaciones.
Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del
trabajo
completo, a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo;
el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta, y los medios empleados.
4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias
y utilizando las diversas técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes,
supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse
y discutirse.

5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la

cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método,
ya
sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando
demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como
practica
general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.