MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PREVENTIVO GRUPO HIDROELECTRICO 450 KW.

Central Hidroeléctrica de GINEAMAYO

Grupo C.H. Gineamayo

Contratista : Hidroequipos Srl.

Av. San Borja Norte 563 of. 402 San Borja Lima
T. 01-224-7318 Cel. 989-137130 #952505780
 Diciembre – 2,014

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

GRUPO HIDROELECTRICO 450 KW.
C.H. GINEAMAYO

Generalidades
Los equipos suministrados por Hidroequipos Consultoría y Obras Srl. de la República
Popular China, son equipos de buena calidad que cuentan con ISO 9001 y están
concebidos para una larga vida útil, por ser equipos altamente robustos, de un diseño
mecánico sencillo, que permite efectuar el mantenimiento desensamblando las piezas y
partes cómodamente.

1.-EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO GRUPO C.H. GINEAMAYO

El equipos suministrado consiste en :

Turbina Pelton
Válvula Esférica
Regulador de velocidad
Acoplamiento
Alternador síncrono
Tablero de control

1.1.- TURBINA PELTON

La turbina pelton es de eje horizontal con un inyector, apoyos con rodamientos y rodete
de acero inoxidable, carcaza de acero y un eje donde se monta el rodete y la volante de
inercia. Cuenta con un deflector en caso de necesidad de para el grupo en caso de
emergencia. La turbina es de baja velocidad que garantiza una larga vida útil, una
operación silenciosa y estable.

Los puntos fundamentales del mantenimiento de la turbina son los cojinetes.

El personal de operación debe observar permanentemente la temperatura de los
cojinetes, manteniéndose en rangos normales hasta un máximo de 42°C. Esta operación
es diaria, el monitoreo de la temperatura de los cojinetes es cada hora, registrándose su
temperatura con un termómetro en los registros de operación de la central.
El operador deberá fijarse si existen golpeteos, ruidos en los cojinetes y derrame de grasa
que este en exceso. La lubricación se realiza cada 3 meses con grasa SKF cod. LGMT-2
y según necesidad del cojinete.
Los 4 cojinetes de bolas de la turbina son Código 7228CM HR8 de 140 mm de ᶲ

El operador controlará permanentemente de los sonidos que existen en la operación, una

variación del sonido es la primera señal de algún cambio, puede ser variación de carga,
variación del flujo de agua, presencia de suciedad, piedrecillas, ramas etc. dentro de la
turbina. Si existe un sonido fuerte se parará inmediatamente el grupo, identificara el
motivo, descartará daños antes de reiniciar la operación el grupo. Si es necesario
desmontar la tapa deberá comunicar al área de mantenimiento de la empresa.
El operador tiene que tocar la carcaza de la turbina, detectar si existen vibraciones, tomar
la lectura del manómetro y ver si existen variaciones, etc.

El operador mantendrá perfectamente limpio el equipo y observará las normas técnicas de

seguridad e higiene industrial normada por la empresa, y por ningún motivo dejará su
puesto saliendo de la casa de máquinas, falta que se considerará grave.

Cuando el grupo salga de servicio, tiende a embalarse y regulador actuara para controlar
el embalamiento, en emergencia por falla cerrara manualmente la volante del regulador
oleomecánico, evitando el embalamiento.

Cada semana se verificara exhaustivamente el estado de los a cojinetes, hermeticidad de

mangueras de conexión de aceite, control de fugas de agua por la prensaestopa y por las
empaquetaduras y sellos de bridas de agua, conexiones de aceite.

En caso de fugas por la Prensaestopa del eje, comunicar al área de mantenimiento para
desmontar la tapa de la turbina, identificar la causa y resolver la fuga.

Si no cierra el inyector de la turbina, es porque algún elemento extraño se ha metido al

inyector, primero abrir y cerrar en inyector suavemente para inducir a expulsar el elemento
extraño, si esto no da resultado, parar el equipo, cerrar la válvula principal, abrir el
inyector al 100% y revisar y retirar lo que obstruye el cierre normal, verificar el cierre
hermético del inyector y reiniciar la operación del grupo, observando las normas de
seguridad del caso para el personal y para el equipo.

La turbina suministrada, está diseñada para requerir mantenimiento entre 3 a 5 años

dependiendo de la calidad del agua de la central fundamentalmente. Si el agua tiene
sólidos en suspensión con más de 0.012mm. De tamaño de grano., se deberá corregir
esto mejorando el desarenador y la separación de las rejillas a un máximo de ½” de luz
para evitar el ingreso de ramas, hojas y demás material en suspensión

En caso que la calidad de agua tenga sólidos en suspensión de más de 0.012 mm. De
tamaño de grano y exista desgaste prematuro del rodete, esto será responsabilidad del
propietario y exime de la garantía al Contratista Hidroequipos Srl.

1.2.- VÁLVULA ESPERICA

La Válvula esférica es con contrapesa y mando hidráulico de accionamiento con su
propia fuente de poder hidráulica.
Se controlará su cierre hermético y apertura cada mes, se observará de lubricar sus
puntos de engrase, de sus sistemas mecánicos, que no existan fugas de las bridas e
unión, que no existan fugas en las uniones de las mangueras hidráulicas.
El aceite que utiliza es el Ultraturbine Nro. 46 marca CAM.
Se deberá seguir estrictamente los pasos para la apertura y cierre de la válvula, ya que
cualquier alteración producirá operaciones no adecuadas.
En caso de no cerrar herméticamente, personal de mantenimiento deberá revisar la
válvula desmontándola y revisando sus asientos, que no tengan suciedad, y que el
asiento sintético este en buen estado, de existir daño se deberá cambiarlo con el
repuesto.
1.3.- REGULADOR OLEOMECANICO O GOBERNADOR
El regulador de velocidad o gobernador es de tipo oleo mecánico con mando electrónico
con PLC, cuenta con 2 tanques de nitrógeno que es reserva de presión para actual en
emergencia con el deflector y una bomba de aceite con presostato que mantiene la
presión del sistema según las necesidades de operación. Un control electrónico vía PLC y
control táctil y válvulas electrohidráulicas que controlan permanentemente la frecuencia
del sistema, puede operar en sistema aislado o en paralelo con la red interconectada.

El regulador requiere que se mantenga sus niveles normales de aceite, tipo ultraturbine
Nro .46 marca CAM , revisar permanentemente la hermeticidad de sus uniones
hidráulicas, verificar la correcta operación de su sensor de posición del inyector de la
turbina.

Cuenta con un tanque de nitrógeno como reserva de presión y una bomba de aceite con
presostato que opera automáticamente en caso lo requiera el equipo.

Se deberá verificar que el HMI o control táctil de las señales de operación normales, % de
apertura de inyector, frecuencia, sus instrumentos tengan los parámetros de presión,
frecuencia y % de apertura de inyector.

En caso de falla del regulador, el personal de operación no deberá intentar revisar el

equipo porque se trata de un equipo complejo y con regulaciones muy precisas que
solamente podrá ser intervenido por personal especializado.

1.4.- ACOPLAMIENTO FLEXIBLE

El acoplamiento es flexible y directo une la turbina con el alternador a través de la volante
de inercia de la turbina con el acople del alternador, es de tipo disco con dedos de
arrastre y gomas de amortiguamiento. Deberá ser controlado diariamente por el personal
de operación por medio de los sonidos que produce y las vibraciones que se pueden
apreciar tocando la turbina y alternador, si empieza a crujir es señal que esta variando el
alineamiento o existen alguna(s) gomas demasiado ajustadas.
Una vez que un equipo se alinea y entra en régimen de operación permanente, rara vez
existe cambios en el acople, pero pueden aflojarse los pernos de sujeción de los dedos de
arrastre por ejemplo.
El mantenimiento del acople flexible y/o cambio de gomas de arrastre y realineamiento del
equipo debe efectuar personal de mantenimiento.
Se debe revisar parando el grupo cada 30 días, verificar que los dedos de arrastre estén
bien ajustados y es su posición normal.

1.5.- ALTERNADOR
El alternador es síncrono trifásico, sin escobillas, de 450 Kw. de baja velocidad, 400 V. 60
Hz. Se trata de un equipo robusto y diseñado para operación continua. Se debe verificar
diariamente la temperatura de sus cojinetes, temperatura de conductores de salida y
campos del estator y registrar casa hora en el parte de control diario.
La temperatura de los cojinetes no debe superar los 42°C y los campos también.
Se deberá verificar su correcta operación, monitorear las vibraciones y sonido extraños
que existan en el equipo.
La lubricación de los cojinetes es cada 3 meses y según necesidad del equipo con grasa
SKF tipo LGMT-2.
Los rodamientos de bolas tienen código 7228 B MP UA
1.6.- TABLERO DE CONTROL
El tablero de control es autosoportado, es un sistema semiautomático de control, con
medición, protección, regulación de tensión, excitación, e interruptor termo magnético de
potencia.
Se lo mantendrá limpio, Las puertas deben mantenerse perfectamente cerradas, se
tomara lectura horaria de todos los parámetros eléctricos del tablero.
Cualquier falla interna debe resolver el personal de mantenimiento del propietario.

2.- NORMAS DE OPERACIÓN

Los operadores se mantendrán alerta a la operación del equipo, cualquier cambio de

sonido, deberá ser motivo para revisar inmediatamente al grupo, verificando la
temperatura de los cojinetes de la turbina y alternador, vibraciones, calidad del agua,
cambios bruscos de carga, variaciones de la frecuencia y tensión de la red etc.
El operador debe tomar lectura cada hora de los parámetros del equipo, verificar y
procurar la hermeticidad de bridas de agua, conexiones de aceite etc. Evitar fugas de
agua, reportar inmediatamente de cambios en la operación del grupo, operar a máximo
450 Kw.
Al arrancar el equipo deberá tomar la carga total de no menos de 10 minutos para que el
equipo y sus cojinetes, se acomode a la potencia generada de modo paulatino.
Al tomar carga hacerlo de modo paulatino, no hacer cambios bruscos de carga en pocos
segundos, sino hacerlo en no menos de unos 10 minutos desde 0 a la carga máxima de
450 Kw.
Si no cierra el inyector de la turbina, es porque algún elemento extraño se ha metido al
inyector, primero abrir y cerrar en inyector suavemente para inducir a expulsar el elemento
extraño, si esto no da resultado, parar el equipo, cerrar la válvula principal y revisar y
retirar lo que obstruye el cierre normal.
La lectura de operación será cada hora, si existe variaciones de temperatura de cojinetes
se revisara la grasa y aumentar si es necesario, otras labores de mantenimiento serán
realizadas por personal de mantenimiento especialista.
Los equipos deben mantenerse limpios, sin fugas de agua o aceite, engrasado y
lubricados perfectamente.
No se debe permitir el ingreso de gente extraña y menos de niños mientras el grupo esté
operando.
No se debe operar el grupo sin la presencia del operador de turno
La garantía de calidad de los equipos otorgada por Hidroequipos Srl. No incluye daños
ocasionados por mala operación u operación decuidada, que produzca daños al equipo y
desgastes prematuros en la turbina por la presencia de sólidos en suspensión con arena
con más de 0.012mm. De tamaño de grano.
3.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El siguiente es el cuadro de mantenimiento preventivo del grupo que debe ser integrado al
programa de mantenimiento de la C.H. Gineamayo y al del área de mantenimiento de
Electronorte SA.

Item Actividad Periodo Observaciones

1 Toma de lectura de parámetros de generación, Cada hora

temperatura y presiones
2 Revisión de temperatura cojinetes turbina y generador cada hora
3 Revisión de hermeticidad de bridas y conexiones cada día Hacer los reajustes
hidráulicas necesarios
4 Revisión de acoplamiento turbina – alternador Cada día
5 Revisión de vibraciones grupo hidroeléctrico Cada dia O cuando surjan
ruidos extraños o
cambios bruscos
de operación
6 Revisión de fugas de agua Cada día Hacer los reajustes
necesarios
7 Revisión de pernos de arrastre y gomas acoplamiento Cada mes
8 Revisión de válvula esférica, hermeticidad, operación Cada 2 meses Hacer los reajustes
apertura y cierre necesarios
9 Lubricación de grasa SKF LGMT-2 cojinetes Cada 3 meses Según necesidad
de cada cojinete
10 Aumento de aceite regulador y mando hidráulico Según necesidad
válvula
11 Revision del regulador de velocidad, fugas de aceite, Cada mes
presostato, manaometros
12 Revisión de hermeticidad del válvula Cada 4 meses
13 Revisión de desgates de rodete, aguja y tobera Cada año Hacer reporte
fotográfico
14 Revisión de contactos tablero Cada año
15 Análisis sólidos en suspensión Cada año Hacer correctivos a
desarenador y rejillas
con reporte de
mantenimiento

Lima, diciembre del 2,014