Introducción

En manufactura, lámina es una hoja metálica, llamada también plancha o chapa, y en

ciertos casos, cuando el grueso es reducido, papel metálico. Para la fabricación de
láminas se emplean los laminadores.

Un laminador es una máquina utilizada para convertir los metales en planchas.

El laminador obra por acción circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos cilindros,
arrastrado por su rotación en sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de
densidad. Si los dos cilindros son lisos, se estira así el metal en planchas. Si son
acanalados, se producen cilindros cuya sección corresponde a la de las acanaladuras. Si
uno de les cilindros lleva un relieve y el otro un hueco correspondiente, el cuerpo
cilindrado reproducirá la forma del cuerpo engendrado por el intervalo de los dos cilindros
en la línea de contacto. La resistencia enorme que experimenta el laminador obliga a
utilizar un volante de considerable peso para que pueda vencer la resistencia que se
opone al movimiento.

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor

inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos
sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya
el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas
por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado
requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la
producción de grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran

deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en
caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda
cubierta por una capa de óxido característica.
Objetivos

 El alumno aprenderá a hacer uso de maquinas pesadas para la realización

de trabajos.
 El alumno conocerá los métodos de aplicación de conocimientos adquiridos
para la realización de una caja de herramientas.
 Aprenderá hacer uso de herramientas, tales que en el futuro puedan servir
para la realización de cualquier trabajo.

Materiales

 Flexómetro
 Plumón
 Punto golpe
 Escuadra metálica
 Rayador
 Lamina calibre 18
 Martillo
 Remache pop de 1/8” X 3/8”
 Bisagras de 1” X 5/8”
 Portacandados
 Jaladera (Con barrenos/no tornillos)
 Bote de pintura en aerosol (color opcional)
 Lijas para metal (No. 80 y 100)
 Thinner
 Broca 9/64”
 Remachadora de lamina
 Estopa
 Lima para metal

Equipo
 Cizalla
 Dobladora
 Taladro de banco
 Soldador de punto
Desarrollo

1. Con ayuda del flexómetro y la escuadra, marcar con el plumón en la lámina,

las medidas donde se harán los cortes.
2. Después de tener los primeros cortes, se deberá volver a marcar las
medidas para poder hacer los cortes de la tapa y las laterales, además de
hacer los cortes de 45° en las pestañas señaladas.
3. Otra vez, con ayuda del flexómetro y la escuadra, marcar las líneas donde
se harán los dobleces de la lámina, esto con ayuda del rayador.
4. Posteriormente, al tener los dobleces hechos, se hará uso del soldador de
punto, para así poder unir la base con la tapa superior y las tapas laterales,
solamente se deberá de hacer un punto al contorno de todas las tapas
lateras; se recomienda no dejar tanto tiempo las puntas del soldador ya que
este puede perforar la lámina.
5. Después de haber soldado, se tratará de dejar lo mejor cuadrada la caja,
esto lo haremos con ayuda del martillo para poder recuperar el ángulo de
90° de los dobleces. Además de que se limaran las puntas y los costados
de la caja, para que no quede ningún tipo de rebaba.
6. A continuación, se marcará en donde querremos poner las bisagras,
portacandados y jaladera, haciendo uso del punto golpe y del martillo.
7. Con ayuda del taladro de banco, se harán las perforaciones de las marcas
del punto anterior.
8. Ya hechos los hoyos, se pondrán las piezas mencionadas con un remache,
haciendo uso de la remachadora.
9. Con el Thinner y un poco de estopa, se limpiará la caja para remover el
aceite que trae la lámina, después se lijara, primero se hará con la lija más
gruesa (80) y después se hará con la lija mas delgada (100) para ya darle
buena forma.
10. Ya después de haber hecho todo lo anterior, se le aplicara la pintura en
aerosol, se recomienda que se le pongan dos capas de pintura para que no
quede ninguna parte sin pintura.

Resultados

Se obtuvo una caja de herramientas, de dimensiones 30 x 15 x 11 cm.

 2.

1
.
3
.

1. Vista frontal
2. Vista Trasera
3. Vista por dentro
4. Vista superior
 4.

Análisis

Pudimos observar que, al soldar, a veces se perforaba la lámina, esto puede ser
por varias razones una de ellas es por nuestra inexperiencia al soldar, otra
también puede ser el calor que estamos aplicando y puede que sea mayor al que
necesitábamos para soldar, también controlar la intensidad de corriente ya que al
igual puede ser mayor y eso vaya a perforar nuestra lamina.

Hubo en algunas ocasiones que cuando se hacía el doblado de las láminas, esta
no quedaba al ángulo deseado que era de 90°, y esto se debe a que la lamina al
deja de ejercer la fuerza sobre ella, tratara de regresar a su forma natural, por eso
es que mediante calculo, podríamos saber cuanta fuerza y cuanta inclinación
debemos de aplicar para que, la lámina, al querer regresar a su forma natural, que
dé al ángulo que deseamos.

Conclusión

Logramos hacer la caja de herramientas, además de que aprendimos hacer el uso

del equipo pesado que se nos solicitó, también pudimos observar que, dentro del
procedimiento de esto, puede haber algunas inconveniencias que pueda
perjudicar el trabajo que estábamos realizando.
También, que con los conocimientos que teníamos, pudimos realizar las
mediciones que deseábamos hacer dentro del trabajo que realizábamos.

Bibliografía

Laminado de metales -
https://sites.google.com/site/tecnomecanicalarectificadora/laminado-de-metales
Como puntear y soldar chapas o tubos delgados sin perforar -
https://www.reparatucultivador.com/puntear-y-soldar-chapas-o-tubos-delgados/

Estudio de la recuperación elástica en aceros avanzados de alta resistencia de

doble fase -
https://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/.../16529