Material para 2do Técnico Mecanizado

Lunes 11 de julio del 2022

Indicaciones para la hora clase mientras se desarrolla la presente actividad:

La alumna Martinez Hidalgo Kristel Aileen será la alumna encargado de leer, describir o detallar 
cada uno de los literales sino hubiese la posibilidad de sacar copias a la presente actividad.

El alumno, Gonzalez Vives Leandro Gabriel será quien debe anotar aquellos compañeros que están
haciendo bulla, saliendo del salón de clase, generando un ambiente de intranquilidad por su
compartimiento y que no esté acatando las directrices del docente a cargo

Instrucciones:

 Realizar en forma individual el copiado del presente material en hoja de papel que tengan
a disposición o en su cuaderno según como tengan organizado el levantamiento de
información de este módulo técnico.
 No se permite el compartir el material o que estén usando en el salón,  ni el uso de medios
tecnológicos para realizar consultas.
 Inmediatamente realizado la actividad mantenerse en el salón.

Desarrollo de las actividades:

Desarrollo de la Práctica.

1. Introducción

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta
de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de
trabajo es giratoria.

Se denomina buril o cuchilla a una herramienta manual de corte formada por una barra de
acero templado (H.S.S.) Terminada en una punta que sirve fundamentalmente para cortar,
marcar, ranura o desbastar material en frío mediante el PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA
METALICA en el torno paralelo.
Los buriles para tornear se fabrican generalmente de materiales como: acero de alta velocidad
(H.S.S), aleaciones con vanadio, cromo, níquel, Carburos cementados, cerámicos.
Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son: ¼”(0.6 cm), 5/16”(0.8 cm) y 3/8”(0.9cm).
Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos más pesados.

Entonces la herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la
parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de
abajo.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.

2. Objetivo de la práctica 
Realizar el afilado de buriles de uso general para el desbaste de material en el torno, así
como el afilado de un buril empleado para generar roscas de 60°.

3. Procedimiento
Paso 1 IDENTIFICAR LOS ÁNGULOS DE CORTE.
Los ángulos necesarios para afilar la herramienta de corte vienen definidos por el tipo de
operación que se realizara. El alumno deberá identificar que trabajo realizara para dar
forma a la herramienta de corte.
Ángulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superfi-cie
de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.

Ángulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil.
Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es.

Ángulo de ataque (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la
superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también
disminuye la fricción de esta con la herramienta.

Ángulo de corte (delta = alfa + beta). Es el formado por la tangente de la pieza y la

superficie de ata-que del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el
buril.

Paso 2 MODO DE SUJETAR LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.

El procedimiento para el afilado del buril consiste en desbastarlo sobre un esmeril, debe
de tomarse firmemente con las manos, (el uso de guantes es obligatorio durante esta
operación) una mano sujetara el extremo inferior de la herramienta de corte, la otra mano
tomara la parte superior, los dedos ejercerá presión sobre la herramienta sin embargo se
debe tener cuidado ya que al esmerilar la herramienta se sobrecalienta.

Pasó 3 DESBASTE.
 En este proceso se debe tener especial cuidado en la posición de la herramienta de corte,
la forma de posicionarla para cada ángulo es la siguiente: Para el ángulo de inclinación
hacia atrás se debe ajustar el buril en una posición que permita el desbasté en el área
comprendida de la nariz al talón el buril se gira lentamente hasta lograr un ángulo
conforme a la necesidad.
Para ángulo de alivio lateral es el mismo procedimiento. Se debe de observar y diferenciar
de manera correcta hacia donde ira el filo de la herramienta este ángulo permite el avance
libre del buril.
El ángulo de alivio extremo se va formando conformé se le da forma a los ángulos de
inclinación hacia atrás y de alivio lateral, se gira y desbasta hasta obtener el ángulo
requerido.
Para formar el ángulo de inclinación sujete firmemente el buril y desbaste el área que va
desde la nariz al lado contrario es decir si el filo es hacia la izquierda nosotros desbastamos
hacia la derecha del cuerpo de la herramienta de corte.

Paso 4 COMPROBACIÓN
Finalizado el procedimiento de desbaste proseguimos a probar inspeccionar la
herramienta, los ángulos son medidos con una escuadra universal o el calibrador, la punta
no debe presentar quemaduras ni restos de escoria y el flaco no debe presentar más de
una cara. De no cumplir con estos puntos el proceso debe repetirse.

4. Resultados esperados de la práctica

Obtención de al menos dos tipos de afilados de buril, para ser empleados en el corte o
desbaste de materiales en el torno.

5. Residuos generados
Virutas de metal

6. Material de apoyo
Gafas de seguridad
Galga para afilado de buriles
Guantes
Mandil 

7. Bibliografía 
Manufactura, Ingeniería y Tecnología: Procesos de Manufactura, S., Kalpakjian, Steven R.
Schmid, 5ª edición, Pearson Educación, 2008.
Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. Mikell P.
Groover, 3a edición, Mc Graw Hill, 2007

8. Cuestionario
ESTE APARTADO DEBEN ENTREGAR AL FINALIZAR LA ACTIVIDAD DEL DIA DE HOY COMO
EVIDENCIA QUE TRANCRIBIO TODA LA INFORMACION PROPORCIONADA.
a. ¿Explique y describa técnicamente que es una herramienta de corte?

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta.

b. ¿Mencione los  materiales en que se fabrican los buriles?

Los buriles para tornear se fabrican generalmente de materiales como: acero de alta velocidad
(H.S.S), aleaciones con vanadio, cromo, níquel, Carburos cementados, cerámicos.

c. ¿Qué otros tipos de herramientas se pueden afilar para realizar trabajos de maquinado?

Para el, perfecto pulido suelen usarse unas piedras especiales, que actúan a la perfección. Las
herramientas metálicas normales se afilan con un disco de carborundo. Los metales duros, con
uno de carburo de silicio. Para desbarbado y pulido se emplean piedras de distinta granulación,
dureza y composición.

d. ¿Qué otros tipos de afilado existen den buriles y para qué son utilizados?

Ángulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superfi-cie de

incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.

Ángulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil.
Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es.

Ángulo de ataque (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie
de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también disminuye la fricción de
esta con la herramienta.

Ángulo de corte (delta = alfa + beta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ata-que del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.

e. ¿Para qué se les dan todos estos ángulos en el afilado del buril?

El procedimiento para el afilado del buril consiste en desbastarlo sobre un esmeril, debe de
tomarse firmemente con las manos, (el uso de guantes es obligatorio durante esta operación) una
mano sujetara el extremo inferior de la herramienta de corte, la otra mano tomara la parte
superior, los dedos ejercerá presión sobre la herramienta sin embargo se debe tener cuidado ya
que al esmerilar la herramienta se sobrecalienta.

f. ¿Cuantos ángulos necesita?

Los ángulos necesarios para afilar la herramienta de corte vienen definidos por el tipo de
operación que se realizara.

El alumno deberá identificar que trabajo realizara para dar forma a la herramienta de corte.
g. ¿Qué función cumple un esmeril?

El esmeril de banco es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder afilar,
cortar, dar forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal, madera o plástico. Consiste en
un motor eléctrico en el que se acoplan los discos y con él se realizan las diferentes tareas.

Firma del Alumno

WILTORD AGURTO LAZARO.