UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURA
LIC. DISEÑO INDUSTRIAL
LABORATORIO DE METALES

Proyecto de primer parcial

Karla Abril Ortiz Rodríguez

1864247

Rubén González de León

Grupo 017

Monterrey, Nuevo León a 6 de octubre de 2022

 Objetivo

Este reporte tiene como objetivo dar a conocer todos los aspectos involucrados del
proyecto de realizar una caja de herramientas con una lámina de metal. Como
diseñadores industriales debemos conocer los diferentes materiales para así aplicarlos
en nuestros diseños, ya sea por sus propiedades, características, etc.

Sabemos que los metales son materiales para generar o fabricar diferentes objetos,
estos son buenos conductores de calor y al aplicar calor se funden, es una material
baile y por eso es importante conocer cómo se comportan. Además existen diferentes
máquinas que doblan, cortan, lijan, y unen las piezas de metal, para esto hay que estar
informados de las precauciones que debemos llevar dentro del taller para evitar los
accidentes, usamos guantes de corte, botas industriales, pantalón y camiseta larga,
lentes de protección y cascos para trabajar con el metal. Existen otras herramientas
manuales como martillos, tijeras, seguetas, pinzas, reglas y escuadras, las cuales nos
ayudan a perfeccionar nuestro trabajo.
Para realizar el proyecto de la caja debemos seguir varios pasos para obtener un buen
resultado, además de estar preparados con nuestro equipo de seguridad.

 Proceso

1. Obtención de material

El primer paso para realizar la caja de herramientas es reunir los materiales, equipo de
seguridad y herramientas que utilizaremos, se necesita una lámina de 50 cm x 30 cm
para obtener las piezas requeridas.

2. Medición

Las medidas de las piezas son marcadas en la lámina de metal utilizando una regla de
metal.
-Tapa superior: 30 cm de largo y 11.5 cm de ancho
-Base: 31.5 cm de largo y 30 cm de ancho
-Tapas laterales: 12.8 cm x 12.8 cm

Estas mismas piezas tienen otras medidas dentro de la lámina para después hacer
dobleces o cortes.
-Tapa superior: borde de 1.5 cm en los laterales y en la parte inferior. Además 2 marcas
de 45 grados en las esquinas inferiores
-Base: 3 marcas de 10 cm a lo ancho y una final de 1.5 cm.
-Tapas laterales: 4 bordes de 1.5 cm y 4 marcas de 45 grados en las esquinas.

 3. Cortes

Se cortan cada una de las 4 piezas con la máquina de cuchilla, después se hacen los
cortes a 45 grados de la tapa superior y las dos tapas de los laterales.

4. Dobleces

Se utiliza una dobladora o prensa, además de un martillo

para doblar bien los 180 grados. La base se dobla donde
están marcados los 10 cm a 90 grados y por último la
marca de 1.5 cm se dobla a 180 grados como se muestra
en la imagen.
Los bordes de la tapa superior se doblan a 180 grados. Los
dobleces de las tapas laterales 3 van a 90 grados y uno a
180 grados.

5. Fundición

Con la máquina de 2 puntos uniremos primero las tapas laterales con la base,
utilizando equipo de protección y pinzas pata sostener las piezas. Después colocamos
y fundimos 2 bisagras en parte superior la base done no está el doblez de 180 grados,

 después las bisagras serán fundidas con la tapa superior cuidando que quede lo más
alineado posible para que cierre bien la tapa.
Al igual se colocará la bisagra para candado que abre y cierra en la parte superior y en
la base al frente ponemos la otra parte cuidando que quede alineado para que abra y
cierre correctamente.

La caja de herramientas debe de quedar así después de unir y fundir las 4 tapas y las
bisagras.

6. Lijar

Se debe lijar todas las uniones de la caja que se fundieron, además de el resto de la
caja para remover cualquier corrosión que tenga. Se utiliza la lijadora de banco.

 7. Acabado

Para terminar la caja de herramientas se le da un acabado con aceite para evitar que
se corroa el metal o con pintura en aerosol del color que prefiera. Al igual se puede
agregar una agarradera en la tapa superior para mayor comodidad al transportar la
caja.

Conclusiones

El proyecto de primer parcial me ayudó a comprender cómo el metal se comporta al

aplicar fuerza o calor, estos materiales se procesan con maquinaria ya sea manual o
eléctrica con el fin de obtenerlos para la elaboración de productos. Nos permiten como
diseñadores determinar si el producto puede ser aplicado y cumple con las
necesidades por las que fue creado.

La lámina de metal puede ser cortada, doblada y soldada para crear diferentes
estructuras, piezas u objetos. Además aprendimos como quitar las partes oxidadas del
metal para que vuelva a brillar, también para que no se corroa el metal de nuevo
debemos darle un acabado ya sea de pintura o de aceite, con esto obtenemos un
objeto con más estética. Utilizando el equipo de seguridad evitamos accidentes de
quemarnos, cortarnos, y al ser cuidadosos tendremos un mejor resultado.