Taller de Trabajo Extraclase No.

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Samuel David Sanchez Cardenas

1. ¿Por qué razón en general son necesarios tres machuelos para realizar el roscado en un
agujero?, ¿qué forma geométrica tienen los cuerpos de los machuelos y por qué razón? Haga
esquemas.
 El roscado de un agujero no puede ser realizado con un solo machuelo, se necesitan,
generalmente, tres machuelos diferentes usados de forma sucesiva donde cada uno
cumple con una función específica. El primero tiene una entrada larga,
completamente cónica y no posee dientes, es el que inicia y guía la rosca; el segundo
es cónico en solo un extremo, lo que le permite desbastar la rosca; finalmente, el
tercero es totalmente cilíndrico y es quien acaba y calibra la rosca.

2. ¿De qué diámetro es la broca necesaria para utilizar un determinado juego de machuelos de
roscar?, explique la relación.
 Al momento de utilizar determinado juego de machuelos para roscar se ha de conocer
el diámetro del machuelo y el paso de este. Con lo cual, para definir el diámetro de la
broca que se debe utilizar se aplica la siguiente formula:
B=D−P; Donde B es el diámetro de la broca, D es el diámetro del machuelo y P es
el paso del machuelo. Ej:
Macho M6x1.00
El cálculo es el siguiente: 6-1=5
Macho de 6 mm - 1 de paso = Broca de 5mm para roscar M6x1
3. De dos limas, una bastarda y otra fina, ¿Cuál de ellas tiene los dientes de mayor tamaño?,
¿Qué tipos de tramado tiene las limas y cuál es su utilidad? Haga esquemas.
 Entre una lima bastarda y una fina, la bastarda tiene dientes de mayor tamaño
Ahora bien, los tramados de las limas son los siguientes:

4. ¿Qué tipo de lima es la más aconsejable para trabajar aleaciones de aluminio? Argumente su
respuesta
 Las aleaciones de aluminio, al ser metales blandos, se trabajan con limas bastardas
planas (normalmente). Puesto que las aleaciones de son blando y difícil de limar, los
dientes de la lima se atascan incluso con una presión moderada. Además, la lima
Cuenta con dientes gruesos y de corte rápido ideales para eliminar los atascos que se
pueden presentar con estos metales.
5. ¿Con qué técnicas de limado se puede asegurar que se está generando una superficie plana?
Haga esquemas.

Tenga en cuenta que al limar debe aplicar presión sólo en la pasada hacia adelante, utilizar la
lima en toda su longitud de corte, sujetar la pieza finalmente y elegir la lima apropiada para
el proceso.

6. ¿Qué forma tienen los dientes de las seguetas?, haga esquemas, ¿Por qué tienen esa forma?,
argumente su respuesta.
 Las seguetas cuentas con una parte dentada, la cual tiene una forma curva y en punta
apuntando en una dirección, con le fin de tener la capacidad de arrancar o cortar
material correctamente al avanzar la pieza y aplicar presión, permitiendo el uso
continuo de la herramienta.

7. Investigue y explique ¿Por qué los materiales blandos pueden cortarse dando un número de
golpes de segueta por minuto mayor que en los materiales duros?
  Al ser materiales blandos son más deformables, y al tener esta cualidad es más difícil
de cortar o separar pues el mismo se ajusta a las deformaciones, caso contrario pasa
con los materiales duros, tienden a no deformarse, por ende, se separan más fácil en
presencia de una deformación o esfuerzo.
Por esta razón, se usa más golpes de segueta en un material blando que en un material
duro.

8. Diga cómo se procede a comenzar un corte con la segueta. Haga esquemas.

 Trazar sobre la pieza las líneas de referencia de corte
 Asegurarse de utilizar el paso adecuado y que los dientes de la hoja apunten en
dirección contraria al mango
 Ajustar la tensión de la hoja
 Montar la pieza o material en la prensa de forma que el corte se realice
aproximadamente a 6mm de las mandíbulas de la prensa
 Iniciar el corte:
i. Mantenga una presión moderada y contante en el avance y libere presión en el
recorrido de retroceso
ii. Utilice toda la longitud de la hoja
iii. Suavice la presión de corte finalizando el corte
iv. Refrigere convenientemente la hoja
9. Diga qué diferencia debe haber entre un cincel para cortar bronce y uno para cortar acero.
Argumente su respuesta.
 Los cinceles son de acero de alto carbono o acero aleado, con buenas características
de corte, resistentes al desgaste y al golpe. Sin embargo, el ángulo del filo del cincel
varía en función del material que se va a cincelar. Para cincelar cobre se necesita un
ángulo de filo de 40° y para cincelar Acero uno de 60°. Puesto que aumentando el
ángulo aumenta la fuerza aplicada.

10. Explique qué precauciones se deben tomar para cortar una lámina delgada con cincel.
 Se debe colocar la pieza a cortar sobre una placa de metal blando, sin embargo, si se
coloca en un yunque no se debe colocar directamente tocando la superficie. Al
momento de cortar coloque el borde cortante del cincel sobre la línea de referencia de
corte en un límite de la lámina (el que le brinde más comodidad para cincelar) y
golpee la herramienta con un martillo manteniendo la vista en el borde córtate y no en
la herramienta. Siga la línea de corte ligeramente, vuelva atrás y golpe la herramienta
con un martillo para cortar metal hasta realizar el corte a lo largo de la lámina. De ser
necesario voltee la pieza y corte por esa superficie.

11. Investigue: ¿Por qué para roscar con machuelos bronce o latón no hace falta usar lubricación,
mientras que para roscar acero si es recomendable?
 Los procesos de roscado necesitan de lubricación para evitar el calentamiento en
lugares de agarre debido al rozamiento. Sin embargo, el bronce y el latón son metales
blandos, que posee aleaciones más dúctiles y moldeables a diferencia de un metal de
mayor dureza y rigidez como el acero. Por lo cual, el calentamiento de la pieza al
darse el rozamiento del roscado no llega a causar roturas o problemas en la misma. En
cambio, cuando se rosca acero el rozamiento genera calentamiento en el metal que
produce roturas, entre otros, dañando la pieza.
 Referencias
Coral, J. (2009). Módulo 2: Ajuste – Metalistería. Universidad Nacional de Colombia.
https://bit.ly/3qE0LTn
Perea, N. (1992). Limado. SENA
Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá. (2006). MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN
Y MANEJO SEGURO DE MEDIOS DE TRABAJO.