INSTITUTO ARGENTINO DE SEGURIDAD

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

TRABAJO PRÁCTICO

PRÁCTICA PROFESIONALIZANTE I – 2022

Alumno: Baez Natalia

DNI: 35032909
Comisión: Q1 – Sede Honduras

0
INDICE:

FASE I.- Indicación detallada de la industria a seleccionar libremente …………….…. 2

FASE II.- Detalle de las acciones de investigación y formular la Política de Seguridad de
SySO ………………………………………………..……………………………….. 4
FASE III.- Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) ………………….. 8
FASE IV.- Conclusiones y recomendaciones para la adopción de medidas
Correctivas y Preventiva ………………………………………………………………16
Bibliografía ………………………………………………………………………………17

1
FASE I.- Indicación detallada de la industria a seleccionar libremente

Empresa: Envases John S.A.

Rubro de la industria: Plástico

Tamaño de la empresa: mediana/grande.
Sector a analizar: Corte.

Envases John S.A. es una empresa con más de 50 años de trayectoria en el país,
dedicada al rubro materiales plásticos flexibles. En los últimos 30 años ha orientado
su producción hacia las líneas de envasamiento automático, y posteriormente,
coincidiendo con la aparición en el mercado de nuevas tecnologías en el rubro
etiquetado, ha dado origen a su División Etiquetas Plásticas.
Envases John ha sido la primer empresa argentina en fabricar las etiquetas
plásticas tipo manga autocontraíble de PEBD, invirtiendo en una planta de casi 7000
m².
Tecnología, calidad y servicio, así como la destacada experiencia de la empresa
madre, hace que hoy se ubique como LIDER en su gama de etiquetas,
abasteciendo a gran parte del mercado nacional y exportando desde hace mas de
20 años en forma ininterrumpida.

Estructura de la organización:

2
Es una organización líder en el desarrollo, impresión, comercialización y distribución
de etiquetas plásticas envolventes Wrap Around, Termocontraíbles y
Autocontraíbles para envases.

Nuestra misión es satisfacer los requerimientos y expectativas de todas nuestras

partes interesadas, mediante una comunicación fluida, proveyéndolos de etiquetas
competitivas y de máxima calidad cumpliendo normas locales e internacionales.
Incrementar el desarrollo de nuestros empleados mediante programas de formación
y capacitación, motivando también el crecimiento personal.
Realizar una selección y evaluación constante de nuestros proveedores,
haciéndolos una pieza fundamental de nuestra cadena productiva.
Promulgar de esta manera el éxito sostenido de nuestra Organización

3
FASE II.- Detalle de las acciones de investigación y formular la Política de
Seguridad de SySO

Políticas de seguridad:
Garantizar el abordaje de los riesgos y oportunidades propias de la Organización y
del rubro, asegurando las medidas preventivas requeridas.
Mejorar la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad mediante un
proceso de mejora continua permanente, ejecutando, controlando y evaluando las
tareas diarias.
Promover la creciente participación de todo el personal en los objetivos de la
empresa, identificando y logrando el compromiso individual y grupal de todos
nuestros colaboradores en el Sistema de Calidad.
Entendemos como fundamental promover la actualización técnica de nuestros
empleados, en base a la continua capacitación (dentro y fuera de la empresa).
La empresa cuenta con las certificaciones de IRAM, IQNet, Ecovadis y Sedex.
Con las certificaciones de IRAM garantiza que los sistemas de acreditar a nivel
mundial ya que están certificados con una determinada normativa en todos los
países. Certificando la calidad, el respeto por el medio ambiente, la seguridad y
salud laboral, la seguridad alimentaria, la responsabilidad social y la tecnología de la
información de las empresas.
El uso de Sedex permite a la empresa trabajar juntas para administrar mejor su
desempeño social y ambiental y mejorar las condiciones de trabajo en toda la
cadena de suministro.
Envases John S.A. cuenta con un sistema de calidad basado en las normas ISO
22.000 FSSC. Normas internacionales aplicables a la industria del Packaging para
productos alimenticios.
Todos nuestros procesos han sido certificados en las normas internacionales de
Gestión de la Calidad ISO 9001 por el ente certificador SGS Argentina (UKAS).
Medidas preventivas en el area de producción:
● Está prohibido el consumo y tenencia de alimentos, bebidas preparadas,
infusiones, en el área de producción y vestuarios. La única zona habilitada
para consumo de alimentos y bebidas es el comedor de la planta.
● No se permite la tenencia de artículos personales (mochilas, ropa de calle,
etc.) en la zona de producción. Las taquillas ubicadas en los vestuarios son
los únicos lugares para el mantenimiento de estos objetos.
● Las manos deben lavarse obligatoriamente luego de ir al comedor, baños,
antes de entrar a la planta, y en todo momento en que se ensucien.
● Al ingresar a la planta, se deben usar obligatoriamente las cofias para
envolver el cabello.
● Está prohibido fumar
● Se debe mantener en todo momento una adecuada higiene personal y de los
uniformes de trabajo.

Normas de Seguridad e Higiene todas las areas de Envases John S.A.:

4
 ● No está permitido fumar en ningún ámbito de la Empresa
● Porque respetamos la confidencialidad de los productos de nuestros clientes:
Está prohibido en el área de manufactura el ingreso de personal con cámaras
de fotos y/o celulares.
● Por razones de higiene no se permite comer o beber nada dentro de la
planta, salvo usar los bebederos internos con los vasos descartables.
● Por higiene y seguridad no ingrese a la planta productora sin COFIA,
PROTECTORES AUDITIVOS, ZAPATOS DE SEGURIDAD Y LOS E.P.P.
CORRESPONDIENTES.

Sector de corte:
Compuesto por:
3 personas del turno diurno.
3 del horario nocturno.
1 encargado de programar las maquinas de corte con horario administrativo.
1 responsable de Calidad.

Las máquinas son Cortadoras de opp, pebd (termocontraibles) y sleeve, y son las
siguientes:
2 máquinas de Rotocalco.
1 máquina de Uteco.

Objetivo: establecer la metodología para el control del proceso de corte de

materiales impresos y vírgenes en Envases John S.A.
Todos los procesos de corte, se realizan en la planta de producción.

Responsabilidades:
Maquinistas: implementar el procedimiento general e informar al responsable de
gestión de calidad cualquier desvío respecto a su ejecución.
Responsable de Gestión de Calidad: auditar el cumplimiento del procedimiento
general y solicitar las acciones correctivas necesarias de desvíos sistemáticos.
Responsable de Programación y Control de la Producción: emitir los programas de
producción para cada cortadora y actualizarlos diariamente si fuera necesario.
Comunicar al responsable de gestión de calidad las necesidades de liberación de
mercadería terminada.

5
Maquina Uteco (extraida de internet como ejjemplo)

Imagen del sector de corte en Envases John, donde se visualiza una de las
maquinas mencionada.

En Envases John S.A. cuenta con los protocolos debidamente detallados en

manuales y previamente capacitado al personal en:
● Curso básico de seguridad contra incendios para fuegos incipientes.
● Uso y elementos de protección personal, según sector especializado.

6
 ● Manual de Ergonomía.
● Rcp.
● Primeros auxilios.
● Manual de ruidos.

Además en la empresa cuenta con la señalización correcta de prohibición,

información en cartelería y demarcaciones horizontales para el correcto circuito de
circulación. Como se podrá observar en la siguiente foto dentro de la empresa con
por ejemplo cartel de prohibido fumar, señalización del extintor y corredor en el piso
marcando el circuito por donde pasa el Clark para levantar los pallets.

7
FASE III.- Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)

PRIMER MES
Evaluación de Riesgos – Adopción de Medidas Correctivas Preventivas
Condiciones Inseguras (Formulario N°1 y 2) – Procedimiento Analítico y Correctivo-
Preventivo.
Durante el mes de Enero se detectaron 5 condiciones inseguras dentro del
establecimiento:
- Grado 1: 1
- Grado 2: 1
- Grado 3: 2

Matriz de riesgos Revisión

(IPER)
Envases John S.A. Actividad Plástico
DESCRIPCION DE Fecha: 01/03/2022
TAREAS ESTÁNDAR
SECTOR DEPOSITO
Realizo Reviso Aprobó
Perez Ana Soto Juan Baez Natalia
ID Tarea Peligro Medida de control
1 Manipulación de Corte o aprisionamiento Deben tener la
maquinas de miembros superiores capacitación
e inferiores. Perdida total correspondiente. Y
o parcial EPP
2 Traslado de Ergonómico Deben estar
objetos señalizado la zona de
traslado. Utilización de
calzado de seguridad.
Se recomienda faja de
trabajo
3 Caídas de objetos Correcta utilización de
Manipulación de
máquinas de traslados
objetos
como Clark
4 Limpieza Caídas. Se debe mantener el
lugar libre de cajas y
libre de sustancias
resbaladizas en el
piso. Se debe utilizar
el calzado de
seguridad

8
 FORMULARIO N.º 1- PROCEDIMIENTO ANALÍTICO-CONDICIONES INSEGURAS.

PROCEDIMIENTO ANALÍTICO DE CONDICIONES INSEGURAS (CyMAT)

ESTABLECIMIENTO Envases John S.A.

DOMICILIO: Av. Bartolomé Mitre 5340, Caseros, Provincia de Buenos Aires

AREA/SECTOR BAJO ESTUDIO: Corte CTDAD. DE PERSONAL EN AREA/SECTOR BAJO ESTUDIO 3

OTROS DATOS FECHA del RELEVAMIENTO 01/05/2022

PRIORIDAD
DE CORRECCIÓN
ESTIMACIÓN DE NIVEL DE RIESGO
DEL RIESGO
(CLASIFICAR SEGÚN TABLA 6.1 NORMA
para PROGRAMA
IRAM 3801 – ESTIMADOR SIMPLE DE
CORRECTIVO-
NIVEL DE RIESGO)
PREVENTIVO

PROBABILID
AD
GRAVEDAD CLASIFICA
DE
(DAÑO) CIÓN
N.º OCURRENCI
A DE NIVEL
DESCRIPCIÓN E DE RIESGO
D
DE LA X
E IDENTIFICACIÓN L
ACTIVIDAD M T (EN BASE
DE PELIGROS DETERMINACIÓN U
I
R
o TAREA BAJO P G A LOS
O (CAUSAS DEL RIESGO Y E
ESTUDIO O E DATOS
R POTENCIALES) M
(al momento del C R ANTERIOR
D P A
Relevamiento) O
O P A
D ES
E R M D
C A CLASIFICA
N O E A
O M R SEGÚN
P B N Ñ
E TABLA 6.2
R A T I
P N NORMA
O B E N
R T IRAM 3801
B L O
O E –
A E D
B
A
B A
D CONTROL
L Ñ BASADO
B A
E I EN EL
L Ñ
N
E I RIESGO)
O
N
O
Cortes,
traumatismo.
Perdida parcial o
Manipulación de Corte/aprisionamien total de miembros Riesgo
1. X X 1
maquinas to superiores Intolerante
inferiores
(especialmente
dedos)
Trastornos
Traslado de Riesgo
2. Ergonómicos músculos/esqueléti X X 2
objetos Significativo
co
Manipulación de Riesgo
3. Caídas de objetos Traumatismos X X 3
objetos Moderado

Riesgo
4. Limpieza Caidas Traumatismos X X 3
Moderado

5.

6.

9
 FORMULARIO N.º 2 – PROC. ANALITICO-COND. INSEGURAS – SB E IR.
PROCEDIMIENTO ANALÍTICO de CONDICIONES
INSEGURAS SITUACIÓN BÁSICA INICIAL e ÍNDICE DE
RIESGOS INICIAL
(de cada Área estudiada)

Nº
DE
AR AREA DE ESTUDIO CANTIDAD DE INDICE DE CANTIDAD DE
EA RIESGOS SIN RIESGO PERSONAL EN
CORREGIR (aplicar EL AREA BAJO OBSERVACIONES
TOTALES AREA formula) ESTUDIO
BAJO ESTUDIO
1 Corte 4 4/4=1 3 situación inicial

SITUACION INICIAL TOTAL DE PELIGROS IDENTIFICADOS DEL AREA BAJO

ESTUDIO (CANTIDAD TOTAL DE RIESGOS A CORREGIR): 5
CRAC (Cantidad de Riesgos A Corregir) = 4 = 1 (INDICE DE RIESGOS INICIAL)
CRAC (Cantidad de Riesgos A Corregir) = 4

SEGUNDO MES
Evaluación de Riesgos – Adopción de Medidas Correctivas Preventivas
Condiciones Inseguras (Formulario N°1 y 2) – Procedimiento Analítico y Correctivo-
Preventivo.
Durante el mes de Enero se detectaron 5 condiciones inseguras dentro del
establecimiento:
- Grado 2: 1
- Grado 3: 2
- Grado 4: 1

Matriz de riesgos Revisión

(IPER)
Envases John S.A. Actividad Plástico
DESCRIPCION DE Fecha: 01/03/2022
TAREAS ESTÁNDAR
SECTOR DEPOSITO
Realizo Reviso Aprobó
Perez Ana Soto Juan Baez Natalia
ID Tarea Peligro Medida de control
1 Manipulación de Corte o aprisionamiento Deben tener la
maquinas de miembros superiores capacitación
e inferiores. Perdida total correspondiente. Y

10
 o parcial EPP

2 Traslado de Ergonómico Deben estar

objetos señalizado la zona de
traslado. Utilización de
calzado de seguridad.
Se recomienda faja de
trabajo
3 Caídas de objetos Correcta utilización de
Manipulación de
máquinas de traslados
objetos
como clark
4 Limpieza Caídas. Se debe mantener el
lugar libre de cajas y
libre de sustancias
resbaladizas en el
piso. Se debe utilizar
el calzado de
seguridad

FORMULARIO N.º 1- PROCEDIMIENTO ANALÍTICO-CONDICIONES INSEGURAS.

PROCEDIMIENTO ANALÍTICO DE CONDICIONES INSEGURAS (CyMAT)

ESTABLECIMIENTO Envases John S.A.

DOMICILIO: Av. Bartolomé Mitre 5340, Caseros, Provincia de Buenos Aires

AREA/SECTOR BAJO ESTUDIO: Corte CTDAD. DE PERSONAL EN AREA/SECTOR BAJO ESTUDIO 3

OTROS DATOS FECHA del RELEVAMIENTO 01/05/2022

PRIORIDAD
N.º DE CORRECCIÓN
ESTIMACIÓN DE NIVEL DE RIESGO
DEL RIESGO
DESCRIPCIÓN (CLASIFICAR SEGÚN TABLA 6.1 NORMA
D para PROGRAMA
DE LA IRAM 3801 – ESTIMADOR SIMPLE DE
E IDENTIFICACIÓN CORRECTIVO-
ACTIVIDAD NIVEL DE RIESGO)
DE PELIGROS DETERMINACIÓN PREVENTIVO
o TAREA BAJO
O (CAUSAS DEL RIESGO
ESTUDIO
R POTENCIALES) PROBABILID CLASIFICA
(al momento del
D AD CIÓN
Relevamiento) GRAVEDAD
E DE DE NIVEL
(DAÑO)
N OCURRENCI DE RIESGO
A

11
 E (EN BASE
X A LOS
L
M T DATOS
I
U R
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P G
E
ANTERIOR
O E ES
M
C R CLASIFICA
P A
O P A
O D R SEGÚN
R M D
C A TABLA 6.2
O E A
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P B N Ñ
E IRAM 3801
R A T I
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–
B L O CONTROL
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A E D BASADO
B
B A
A D EN EL
L Ñ
B A RIESGO)
E I
L Ñ
N
E I
O
N
O
Cortes,
traumatismo.
Perdida parcial o
Manipulación de Corte/aprisionamien total de miembros Riesgo
1. X X 2
maquinas to superiores Significativo
inferiores
(especialmente
dedos)
Trastornos
Traslado de Riesgo
2. Ergonómicos músculos/esqueléti X X 3
objetos Moderado
co
Manipulación de Riesgo Poco
3. Caídas de objetos Traumatismos X X 3
objetos Significativo

Riesgo No
4. Limpieza Caídas Traumatismos X X 4
Significativo

5.

FORMULARIO N.º 2 – PROC. ANALITICO-COND. INSEGURAS – SB E IR.

PROCEDIMIENTO ANALÍTICO de CONDICIONES
INSEGURAS SITUACIÓN BÁSICA INICIAL e ÍNDICE DE
RIESGOS INICIAL
(de cada Área estudiada)

Nº AREA DE ESTUDIO CANTIDAD DE INDICE DE CANTIDAD DE

DE RIESGOS SIN RIESGO PERSONAL EN
AR CORREGIR (aplicar EL AREA BAJO OBSERVACIONES
EA TOTALES AREA formula) ESTUDIO
BAJO ESTUDIO
Falta todavía la
1 Corte 3 3/3=1 3 correcta
utilización de
EPP, personal
completamente
capacitado. Lugar
Limpio y con
correcta
señalización.

12
SITUACION INICIAL TOTAL DE PELIGROS IDENTIFICADOS DEL AREA BAJO
ESTUDIO (CANTIDAD TOTAL DE RIESGOS A CORREGIR): 5
CRAC (Cantidad de Riesgos A Corregir) = 3 = 1 (INDICE DE RIESGOS INICIAL)
CRAC (Cantidad de Riesgos A Corregir) = 3

TERCER MES
Evaluación de Riesgos – Adopción de Medidas Correctivas Preventivas
Condiciones Inseguras (Formulario N°1 y 2) – Procedimiento Analítico y Correctivo-
Preventivo.
Durante el mes de Enero se detectaron 5 condiciones inseguras dentro del
establecimiento:
- Grado 2: 0
- Grado 3: 2
- Grado 4: 2
Matriz de riesgos Revisión
(IPER)
Envases John S.A. Actividad Plástico
DESCRIPCION DE Fecha: 01/03/2022
TAREAS ESTÁNDAR
SECTOR DEPOSITO
Realizo Reviso Aprobó
Perez Ana Soto Juan Baez Natalia
ID Tarea Peligro Medida de control
1 Manipulación de Corte o aprisionamiento Deben tener la
maquinas de miembros superiores capacitación
e inferiores. Perdida total correspondiente. Y
o parcial EPP
2 Traslado de Ergonómico Deben estar
objetos señalizado la zona de
traslado. Utilización de
calzado de seguridad.
Se recomienda faja de
trabajo
3 Caídas de objetos Correcta utilización de
Manipulación de
máquinas de traslados
objetos
como clark
4 Limpieza Caídas. Se debe mantener el
lugar libre de cajas y
libre de sustancias
resbaladizas en el
piso. Se debe utilizar
el calzado de
seguridad

13
 FORMULARIO N.º 1- PROCEDIMIENTO ANALÍTICO-CONDICIONES INSEGURAS.

PROCEDIMIENTO ANALÍTICO DE CONDICIONES INSEGURAS (CyMAT)

ESTABLECIMIENTO Envases John S.A.

DOMICILIO: Av. Bartolomé Mitre 5340, Caseros, Provincia de Buenos Aires

AREA/SECTOR BAJO ESTUDIO: Corte CTDAD. DE PERSONAL EN AREA/SECTOR BAJO ESTUDIO 3

OTROS DATOS FECHA del RELEVAMIENTO 01/05/2022

PRIORIDAD
DE CORRECCIÓN
ESTIMACIÓN DE NIVEL DE RIESGO
DEL RIESGO
(CLASIFICAR SEGÚN TABLA 6.1 NORMA
para PROGRAMA
IRAM 3801 – ESTIMADOR SIMPLE DE
CORRECTIVO-
NIVEL DE RIESGO)
PREVENTIVO

PROBABILID
AD
GRAVEDAD CLASIFICA
DE
(DAÑO) CIÓN
N.º OCURRENCI
A DE NIVEL
DESCRIPCIÓN E DE RIESGO
D
DE LA X
E IDENTIFICACIÓN L
ACTIVIDAD M T (EN BASE
DE PELIGROS DETERMINACIÓN U
I
R
o TAREA BAJO P G A LOS
O (CAUSAS DEL RIESGO Y E
ESTUDIO O E DATOS
R POTENCIALES) M
(al momento del C R ANTERIOR
D P A
Relevamiento) O
O P A
D ES
E R M D
C A CLASIFICA
N O E A
O M R SEGÚN
P B N Ñ
E TABLA 6.2
R A T I
P N NORMA
O B E N
R T IRAM 3801
B L O
O E –
A E D
B
A
B A
D CONTROL
L Ñ BASADO
B A
E I EN EL
L Ñ
N
E I RIESGO)
O
N
O
Cortes,
traumatismo.
Perdida parcial o
Manipulación de Corte/aprisionamien total de miembros Riesgo Poco
1. X X X 3
maquinas to superiores Significativo
inferiores
(especialmente
dedos)
Trastornos
Traslado de Riesgo Poco
2. Ergonómicos músculos/esqueléti X x X 3
objetos Significativo
co
Manipulación de Riesgo No
3. Caídas de objetos Traumatismos X X 4
objetos Significativo

Riesgo No
4. Limpieza Caidas Traumatismos X X 4
Significativo

5.

6.

14
 FORMULARIO N.º 2 – PROC. ANALITICO-COND. INSEGURAS – SB E IR.
PROCEDIMIENTO ANALÍTICO de CONDICIONES
INSEGURAS SITUACIÓN BÁSICA INICIAL e ÍNDICE DE
RIESGOS INICIAL
(de cada Área estudiada)

Nº
DE
AR AREA DE ESTUDIO CANTIDAD DE INDICE DE CANTIDAD DE
EA RIESGOS SIN RIESGO PERSONAL EN
CORREGIR (aplicar EL AREA BAJO OBSERVACIONES
TOTALES AREA formula) ESTUDIO
BAJO ESTUDIO
Con las correctas
1 Corte 2 2/2=1 3 capacitaciones y
uso de EPP,
generó gran
reducción de las
probabilidades de
los riegos

SITUACION INICIAL TOTAL DE PELIGROS IDENTIFICADOS DEL AREA BAJO

ESTUDIO (CANTIDAD TOTAL DE RIESGOS A CORREGIR): 5
CRAC (Cantidad de Riesgos A Corregir) = 2 = 1 (INDICE DE RIESGOS INICIAL)
CRAC (Cantidad de Riesgos A Corregir) = 2

15
FASE IV.- Conclusiones y recomendaciones para la adopción de medidas
Correctivas y Preventivas

Se procedió con en análisis en el sector de Corte de la empresa Envases John. S.A.

quien ya tenia medidas de prevención, pero las cuales todavía necesitaban
correcciones, se clasificaron en un grado de importancia según los formularios, para
darle mas prioridad a las de mayor riesgo e ir reduciendo dichos riesgos.
Mediante los análisis se fueron haciendo foco en las de riesgo mas elevados. Donde
a través de capacitaciones y explicación correcta de los EPP, se fueron reduciendo
los accidentes de trabajo a lo largo del trimestre.
Todo el análisis genero una gran reducción significativa, teniendo en cuenta que las
capacitaciones son fundamentales para el conocimiento de la tarea. Que es de
suma importancia el uso de los EPP y que la higiene del lugar y señalización son
fundamentales para sectorizar y ordenar el trabajo que es metódico.
Se continuará realizando periódicamente el análisis y seguimiento de los
procedimientos, riesgos y en caso de necesitar actualizaciones correspondientes en
el sector.

16
Bibliografía

http://www.envasesjohn.com.ar/es/

Seguridad y Salud Ocupacional - Sistema IAS para la prevención de accidentes, Jorge

Alfredo Cutuli

Manual Práctica profesionalizante I – Daniel Sedan

Manuales de procedimientos aportados por un empleado administrativo de la empresa.

17