Ensayo – Colaborativo.

Diseño de Cadenas Logísticas

Presentado por:

Yonatan Palacio Torrado

C.C 1.090.439.146

Presentado a:

Jorge Eduardo Royero

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Septiembre de 2022
 RESUMEN

Las distintas funciones de un almacén está encaminado en dirigir los distintos

procesos y lograr el desarrollo del almacenamiento desde que llega el producto y
sale de la industria. Debemos clasificar o interpretar bien la gestión de almacenes
y la gestión de inventarios, puesto que se debe tener en cuenta que cada almacén
debe contar con la suficiente maquinaria y estantería para tener un buen control.
 INTRODUCCION

Entendemos lo que significan los almacenes al igual que sus ramas o estructura
sin embargo no sabemos bien como está compuesta y la función de cada una de
ella. Cuando identificamos la responsabilidad del almacén debemos verificar que
es total, puesto que se encarga del producto desde que llega a la industria hasta
que sale de ella y llegar a los respectivos clientes, además de ser una de las bases
de la industria que está en constante cambio y actualización.
 ACTIVIDAD A DESARROLLAR

Almacenes

Ensayo – Colaborativo.

Estudiante: Yonatan Palacio Torrado.

Al enfocarnos sobre los distintos temas de los que está compuesta la logística,
podemos verificar que uno de estos temas hace referencia a la gestión de
almacenes; Estos pueden ser de almacenamiento para materia prima o producto
terminado.

Si interpretamos la adecuada localización de un almacén veremos la importancia

que se tiene al poder diseñar una cadena de suministros, los almacenes pueden
considerarse como una unidad de servicio que son de suma importancia para cada
una de las empresas, siendo clave en su estructura funcional y orgánica. Su
principal función está encaminada al resguardo, custodia, control y abastecimiento
de distintos materiales y productos de la empresa.

Se puede identificar que la organización del trabajo en los almacenes sigue un

proceso secuencial en sus distintas áreas, como el área de recepción de
mercancía, área de almacenaje, área de preparación de pedidos y el área de
expedición.

El en área de recepción de la mercancía está encaminado a recibir el material, con

un control de calidad y cantidad se tiene el manejo del material con el que se
cuenta, cuando hablamos del área de almacenaje nos enfocamos a la ubicación
física con el que se cuenta para su almacenamiento, en el área de preparación de
pedidos entendemos que es la zona en donde se recopilan los diferentes productos
que figuran en el pedido, esto es llamado como un picking que es la localización
del producto dentro del almacén y la posible separación de la cantidad
demandada. Para terminar tenemos el área de expedición que es la zona donde
los diferentes productos ya embalados son fijados y cargados en los vehículos de
transporte para posterior entrega a los clientes.

Para lograr la optimización del espacio dentro del almacén, este debe ser analizado
previamente mediante la utilización de algunos parámetros como lo es la
superficie y el volumen, cuando conocemos la cantidad de mercancía debemos
destinar el área de almacenaje que optimice la utilización de la superficie.

El almacenamiento en posición fija es conocido también como almacenamiento

ordenado, ya que cada producto ocupa una posición permanente ya que si no
existe stock queda el hueco vacío pero destinado a la siguiente remesa del mismo
producto. Mientras que el almacenamiento en posición aleatoria es conocido
también como un almacenamiento desordenado ya que el producto se coloca en
cualquier posición dentro del área asignada, tiene la ventaja de una gran
flexibilidad y buen aprovechamiento de los huecos y el inconveniente de un más
difícil control de stock.

Al comprender los distintos sistemas de almacenamientos que existen vamos a

describir algunos de ellos, como lo es los almacenamientos en bloques compactos
ya que es el único sistema que permite el 100% del llenado en este sistema la
mercancía se apila una junto a la otra.

El almacenamiento en bloque sobre estantería, que puede ser una estantería

drive-in en donde se permite la entrada de vehículos apiladores o carretillas ya sea
para depositar o cargar las distinta mercancía, esto quiere decir la última que
entra es la primera que sale. Pero también tenemos en este tipo de
almacenamiento la estantería drive-throught es donde la carga o la descarga se
puede hacer por ambos extremos, puesto que tiene como ventaja la salida de la
mercancía y por esto se puede decir que el primero que entra es el primero que
sale.
Ahora bien, si hablamos de la estantería dinámica esta no permite el paso de las
carretillas con esto se debe cargar forzosamente desde el exterior.

Continuando con los diferentes tipos de almacenamiento encontramos el

almacenamiento en bloque mediante estanterías móviles, se pueden considerar o
comparar estas con las tradicionales estanterías clásicas de palatización que
pueden ser desplazadas.

Encontramos también el almacenamiento con pasillos donde se utilizan carretillas

elevadoras contrapesadas y es el que peor aprovechamiento del espacio
disponible posee. Si hablamos de los almacenamientos con pasillos utilizando
apiladores entendemos que son máquinas generalmente de poca carga y poca
altura de elevación. Tenemos también el almacenamiento con pasillo, utilizando
carretillas trilaterales.

Encontramos también el almacenaje automatizado que como su nombre lo dice

perite utilización de elementos automáticos que se encargan de la colocación y
extracción de las cargas almacenadas en estanterías, con ciclos de extracción.

Dentro de toda la terminología encontramos los costes de almacenamiento que

abarcan tres tipos: los costes de infraestructura que son de tipo financiero (las que
no son de tipo operativo); los costes de gestión son de tipo financiero y tenemos
los costes de operación que están encaminados al mayor o menor volumen de la
actividad ya sea personal, material, amortización, mantenimiento de los equipos y
el mantenimiento del stock.

Con lo anterior mencionado cada empresa tiene la oportunidad de cumplir las

metas y los objetivos planteados en el día a día, contando con el personal y el
equipo de almacenamiento adecuado ya que esto facilitara los logros, fomentando
la productividad y la calidad óptima y requerida.
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA