SISTEMAS DE ALMACENA MIENTO:

ESTANTERÍAS INDUSTRI ALES (I)

2 MAYO, 2017

El almacenaje es una de las actividades más importantes a realizar en

cualquier almacén. Elegir los sistemas de
almacenamiento adecuados no es siempre una tarea fácil. Se debe
estudiar de qué manera nuestros stocks están mejor guardados y
conservados dentro de nuestras instalaciones.

Estas tareas comienzan desde el momento en el que los bienes son

producidos hasta que se les da salida tras la venta de los mismos.

La solución más adecuada para estas actividades de logística son

los sistemas de almacenamiento que pueden cubrir todas nuestras
necesidades, en este sentido, aportándonos superficie de almacenaje
para nuestras materias primas.
 Hay que tener en cuenta, que dependiendo del tipo de material que
necesitemos almacenar, el tipo de estantería y las técnicas de
almacenamiento variarán, pues no es lo mismo contar con materias de
poco peso y gran volumen, que pequeñas materias cuyo peso es mucho
superior. Por lo tanto, dependiendo de estas necesidades, el tipo de
estantería que necesitaremos en nuestros almacenes será distinta.

Es muy importante tener en cuenta características como las que hemos

mencionado anteriormente, peso, tamaño o durabilidad a la hora de
elegir los sistemas de almacenaje.

Y bien, puede entrar la duda de por qué es tan necesario estudiar qué
tipo de sistemas de almacenamiento van mejor para nuestro
almacén. La respuesta es clara, perseguimos un objetivo claro que es
la reducción de costes en el almacén y esto sólo puede conseguirlo
un equipo logístico correcto.

Tabla de contenidos [ocultar]

 1 Conceptos generales de los sistemas de almacenamiento
 2 Sistemas de almacenamiento y estanterías industriales
 3 Elementos que intervienen en el día a día del almacén

CONCEPTOS GENERALES DE LOS

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Para ir entrando en materia, vamos a desarrollar algunos conceptos
generales de las estanterías industriales:

Tanto los sistemas de almacenamiento como las estanterías son

necesarios en cualquier almacén, pues cubren una función
imprescindible para la logística de la propia empresa, la de optimizar
los espacios de la forma más eficaz posible. Son los equipos de trabajo
de los que no podemos prescindir nunca en nuestro almacén.

Con las estanterías industriales, podemos tener nuestro stock

almacenado de una manera ordenada lo que repercutirá en un aumento
considerable de la productividad de nuestra empresa.

Por otro lado, cuidar la logística de los almacenes de nuestra empresa

y elegir la que más se amolda a nuestras necesidades, hace que tanto
nuestros operarios como las mercancías estén en un clima de seguridad
mucho más alto que de otra manera.

Hay que tener en cuenta que las estanterías industriales están en

constante contacto con equipos móviles y aunque sean equipamientos
 estáticos se deterioran con el uso, por lo que al menos una vez al año
deben de ser inspeccionados por personal especializado y
cualificado para ello.

Lo mejor para esta tarea es contar con una persona experta

en Inspección Técnica de Estanterías (ITE®). Para que el examen de
nuestras estanterías y sistemas de almacenaje sea más correcto,
sería imprescindible que la persona encargada de esta tarea sea
externa e independiente a la propia empresa.

Es muy importante llevar a cabo estas actividades de calidad porque

cualquier daño que pueda tener una de nuestras estanterías aumenta
el riesgo y, por lo tanto, la seguridad de nuestro almacén se ve
disminuida exponencialmente.

Las estanterías industriales están preparadas para poder realizar

todo tipo de maniobra crítica, tanto de carga como de descarga.

SISTEMAS DE ALMACENA MIENTO Y

ESTANTERÍAS INDUSTRIALES
Los sistemas de almacenamiento y las estanterías industriales son
equipamientos para nuestro almacén que están técnicamente
avanzados. Esto quiere decir:

 Se trata de estructuras especiales con espesores delgados,

secciones abiertas y perforado.
 Ambos requieren de ensayos (lab) y de la utilización de métodos de
cálculo muy sofisticados, tales como, Ansys, FEA o análisis 3D.
 Han desarrollado una gran evolución técnica a lo largo del tiempo,
desde cambios normativos a métodos de cálculo.
 Además de ser equipamientos avanzados, las estanterías y sistemas
de almacenaje son equipamientos optimizados, lo que quiere decir:

 Muchas toneladas de material pueden ser soportadas por estanterías

de poco peso.
 En el diseño de las propias estanterías se prevén impactos
accidentales.
 No obstante, hay que tener en cuenta, que cualquier daño en los
elementos estructurales de las estanterías, pueden hacer que los
equipamientos sean muy inseguros.
 Con la optimización de los sistemas de almacenaje, los equipamientos
son más sensibles a los golpes y daños.

Por otro lado, hay que tener en cuenta todos los elementos que
interactúan en la operativa de los almacenes.

ELEMENTOS QUE INTERV IENEN EN EL DÍA

A DÍA DEL ALMACÉN
Todos los elementos cercanos que interfieren en la operativa de las
estanterías de almacenaje, y que además, afectan a la seguridad del
propio almacén, son aspectos importantes que debemos de tener en
cuenta en todo momento.

Algunos de ellos pueden ser los siguientes:

 Las carretillas. Todas las carretillas elevadoras que se usen en el

almacén han de ser las adecuadas tanto para la operativa como para
los sistemas de almacenamieno existentes.
 La iluminación no debe de ser ni muy baja, ni muy alta. Tenemos
que intentar acercarnos a lo óptimo. La iluminación mínima que debe
de tener nuestro almacén ha de ser 50 lux.
 Especialmente en la iluminación de los pasillos debemos de evitar que
haya sombras y que la iluminación de emergencia esté situada en
las zonas reglamentarias y en buenas condiciones.
 Puede parecer evidente, pero es imprescindible que el almacén se
encuentre limpio y ordenado. No debe de haber ningún obstáculo,
especialmente, en las salidas de emergencia y en zonas de paso de
operarios. Lo mejor para poder cumplir con esta recomendación, es
contar con un servicio de limpieza que se encargue de estas actividades
periódicamente.
 Por otro lado, debemos comprobar que no existen desperfectos de
construcción en nuestro almacén. Por ejemplo, baches, desniveles,
etc., ya que todos estos desperfectos pueden provocar accidentes al
 impedir la correcta circulación de carretillas u operarios. Además, la
colocación de las estanterías se vería afectada al no poder asentarse
de manera correcta al suelo debido a este tipo de desperfectos.
 En cuanto a las medidas del almacén, hay que prestar especial
atención al ancho de los pasillos. No sólo habría que vigilar las
medidas reglamentarias, sino tener en cuenta el ancho de las medidas
de las propias mercancías que queremos almacenar o al tipo de
herramientas que utilizaremos en nuestro almacén, como por ejemplo,
las carretillas.
 Señalización: Es importantísimo tener bien señalizadas todas las
zonas y datos importantes del almacén. Desde las zonas de circulación
de carretillas elevadoras a sus aparcamientos. También, el peso que
soporta cada estantería para conocer en todo momento si los materiales
que queremos depositar en ella podrán ser soportados sin ningún
problema.
 El tipo de soporte en el que vamos a almacenar nuestra mercancía es
importante, pues dependiendo de si se trata de pallets, contendedores
o caja, la manera de ubicarlos y colocarlos variará.
 Es obligatorio en todo almacén disponer de placas donde se
especifiquen las características como la capacidad de carga, el tipo de
componente o las dimensiones.

Esto es solo el comienzo del proceso de almacenaje. En próximos post

iremos desarrollando nuevos temas para ayudaros a optimizar
vuestros sistemas de almacenamiento y hacer vuestros almacenes
más seguros.
 ESTANTERÍAS INDUSTRIALES:
INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE
ALMACENAJE (I)
15 MAYO, 2015

Hablamos de almacenaje como un conjunto de procesos cuyo fin

es guardar y conservar el stock en unas condiciones óptimas para
su utilización, desde el momento en el que son producidos hasta
que son demandados por los clientes. Las estanterías industriales
proporcionan las instalaciones necesarias para recibir, almacenar
y embarcar las materias primas, los productos que estén en
proceso o aquellos que estén terminados. Es evidente que
dependiendo del tipo de material a almacenar, estas instalaciones
variarán al igual que las técnicas de almacenamiento.

Como paso previo al diseño de los sistemas de almacenaje y

de estanterías industriales, es necesario considerar las
características del stock tales como tamaño, peso, durabilidad o
aspectos económicos.
 La inversión en equipos de almacenamiento tiene un claro objetivo: la
reducción de los costes de almacenaje.

CONCEPTOS GENERALES DE LAS

ESTANTERÍAS INDUSTRI ALES
 Los sistemas de almacenaje y las estanterías son equipos de trabajo
que cumplen una función fundamental dentro de la logística interna de
las empresas. Nos permiten optimizar y aprovechar los espacios de una
forma eficaz.
 Nos permiten el almacenamiento del stock de forma ordenada, lo que
implica un incremento de la productividad.
 Uno de los aspectos más importantes, sin lugar a dudas, en que
los sistemas de almacenaje incrementan las seguridad de nuestros
almacenes, tanto para personas como para mercancías.
 Por lo general, las estanterías industriales son equipamientos
estáticos, asimilables a estructuras, sin embargo están en constante
interacción con equipamientos móviles como son carretillas elevadoras.
 Tenemos que tener en cuenta que las estanterías industriales y
los sistemas de almacenaje se deterioran con el uso y deben de
inspeccionarse al menos una vez al año por una persona experta
en Inspección Técnica de Estanterías (ITE®) y que además debe ser
externa e independiente. Los daños en elementos estructurales de las
estanterías incrementan los riesgos y disminuyen la seguridad.
 Los sistemas de almacenaje están preparados para realizar
maniobras críticas de carga y descarga.
 Las estanterías y sistemas de almacenaje son equipamientos
técnicamente avanzados:
o Estructuras especiales de espesores delgados, secciones abiertas y
perforado.
o Requieren ensayos (lab) y la utilización de métodos cálculo sofisticados
(FEA, Ansys, análisis 3D).
o Gran evolución técnica en el tiempo: cambios normativos, métodos de
cálculo.
 Las estanterías y sistemas de almacenaje son equipamientos
optimizados.
o Con poco peso de estantería se almacenan muchas toneladas de
material.
o Están previstos impactos accidentales (diseño, normas).
o Daños en los elementos estructurales de las estanterías las pueden
convertir en equipamientos muy inseguros.

Esta optimización hace que las estanterías sean equipamientos más

sensibles a los golpes y daños.

ELEMENTOS QUE INTERV IENEN EN LA

OPERATIVA DE UN ALMACÉN
Aspectos importantes a tener en cuentas en la operativa de un almacén,
y que influyen en las estanterías, son los elementos circundantes que
interfieren sobre la operativa y la seguridad de las mismas. Por un lado,
las carretillas empleadas tienen que ser adecuadas para la operativa
propia del almacén y para el sistema de almacenaje existente, por otro
lado, la iluminación debe ser adecuada, una iluminación mínima de 50
lux (lectura de texto mínima 100 lux), evitar las sombras (iluminación
centrados en pasillo) e iluminación de emergencia.
Otro aspecto no menos importante es mantener el almacén en
condiciones óptimas de limpieza y orden. Las zonas de paso, las
salidas de emergencia y vías de circulación deben estas libres de
obstáculos. Hay que contar con un plan de limpieza periódico, así como
en caso de accidentes.

El estado del piso (suelo) tiene que tener ausencia de baches,

desconchones y desniveles, ya que pueden provocar una circulación
irregular de las carretillas o que no permitan una instalación y aplomado
adecuado a las estanterías.

El ancho de los pasillos debe ajustarse a la operativa del almacén, a

la naturaleza y dimensiones de la mercancía a almacenar, y al tipo de
carretilla empleada (se han de respetar las dimensiones prescritas por
el fabricante de las carretillas). Si los pasillos son inadecuados, es decir,
demasiado estrechos, pueden ser origen de accidentes por colisiones
de las carretillas con las estanterías. Además, hay que prestar especial
atención a las zonas de cruces de pasillos donde se pueden producir
colisiones entre carretillas.
La señalización debe delimitar de forma clara las zonas de circulación
y límites de ubicación y se debe señalizar donde aparcar las carretillas
elevadoras. Hay que tener un control de pesos: identificar rápida y
fácilmente el peso de las unidades de carga para decidir si la
estantería donde van a ubicar dicha unidad de carga está diseñada para
soportarla. Para la conformación y disposición de las cargas las
unidades deben ser estables, hay que prestar atención a holguras y
control dimensional.

La unidad de carga es igual al sumatorio de mercancía y soporte (UNID.

CARGA = MERCANCÍA + SOPORTE). Encontramos 3 tipos de
soporte: paleta, contenedor y caja.

En un almacén, el obligatorio contar con las placas de características

(capacidad de carga, tipo de componentes, dimensiones, etc.). El
formado debe seguir la norma UNEEN 15635.
En próximos post, seguiremos tratando de todo lo que envuelve al
proceso de almacenaje, desde tipos de sistemas, clasificación de
almacenes y nos introduciremos más a fondo en las características
comunes de las estanterías industrialesque demanda el mercado en
la actualidad.
TIPOS DE ESTANTERÍAS
INDUSTRIALES QUE MÁS SE UTILIZAN
EN ALMACENES
0

Como sabemos, las estanterías son de gran utilidad para el almacenamiento de

mercancía en todo tipo de almacenes; incluso las cocinas domésticas cuentan
con sistemas de almacén para resguardar los alimentos, productos de despensa
y demás insumos que se requieren en todos los hogares. Sin embargo, en las
empresas se utilizan estanterías industriales, que permiten el resguardo de
miles de productos para garantizar su buen estado hasta llegar a su destino final.
Hoy en el blog de Interlake les contaremos de los tipos de estanterías que más
se utilizan en almacenes y bodegas industriales.

Estantes convencionales. El sistema de almacenamiento más utilizado, que

proporciona un solo acceso directo y unitario a las paletas, las cuales se montan
en cuerpos dobles con acceso por ambos lados para manipular los productos
que se resguardan mediante maquinaria especial, como patín hidráulico,
montacargas o apiladores.

Estantes compactos

Es un tipo de estanterías que permite el almacenamiento por acumulación de

pallets, pues en cada nivel se pueden resguardar varios pallets, los cuales se
apoyan en raíles laterales y se empujan mediante la maquinaria que se utiliza
para la carga y descarga de mercancía. Dentro de estos tipos de estantes
encontramos dos modalidades más; drive in y drive-through

Estantes drive in

Un tipo de estanterías industriales ideales para el resguardo de productos

homogéneos que pueden almacenarse en gran cantidad, mediante unidades de
carga por referencia; son estantes de alta densidad, diseñadas para aprovechar
los espacios al máximo, cuentan con varios niveles de espacio y altura para
minimizar los pasillos de trabajo de la maquinaria industrial.
Estantes drive-through

Son espacios donde se pueden incorporar carretillas contrapesadas o retráctiles;

a diferencia de las drive in, en estas se puede reponer la mercancía por una cara
y posteriormente descargarla por la otra, para un mejor manejo de inventario.

Estanterías entreplantas

Son estructuras de acero formadas por vigas y columnas para crear superficies
elevadas sobre el piso de una nave industrial o almacén, que permiten habilitar
espacios para el almacenamiento de productos, pero también para espacios de
trabajo y oficinas, ofreciendo soluciones versátiles y rentables a las industrias
que requieren de una mayor superficie para el almacenamiento, sin tener que
rentar un espacio mayor.

Estas estructuras cuentan con barandillas, escaleras de acceso y entrepisos, por

lo que se puede multiplicar la superficie disponible para el almacenamiento.
Bases móviles

Son baterías de estanterías que pueden desplazarse a través de carriles para

eliminar los pasillos de carga y descarga, ofreciendo un mayor aprovechamiento
del espacio para almacenar una mayor cantidad de mercancía.

Estantes dinámicos

Son sistemas similares a los compactos, pero cuentan con rieles de apoyo para
pallets con una pequeña inclinación, así como unos rodillos que permiten que los
pallets se desplacen a través del estante por medio de la fuerza de gravedad, de
modo que la carga y la descarga de mercancía se realiza por los extremos
opuestos para un proceso más eficaz y veloz.

Estantería de paletización

Un tipo de estructura metálica especialmente diseñada para el almacenamiento

de mercancía en pallets; el uso de este tipo de estantes ha crecido en los últimos
años en las industrias pues tienen diseños especiales para formar escalas y
niveles de carga; su diseño se encuentra exento de complejidad mecánica pues
tienen un montaje sencillo y una capacidad de carga muy alta en relación con el
peso y volumen de los materiales a resguardar. Ya que pueden instalarse
estantes de grandes alturas para almacenamiento, el almacenista puede
optimizar el espacio disponible, contando con espacios modulares que no
requieren de grandes inversiones en mantenimiento.

Estantes tipo FIFO

First in-First Out en inglés o sistema PEPS, el primero en entrar es el primero en

salir, método que se utiliza también en los estantes drive-in y en los dinámicos,
donde el sistema indica que el material que lleve más tiempo almacenado será
el primero en salir con el fin de prevenir problemas de obsolescencia o de
caducidad.

A diferencia de los estantes en los que se facilita la descarga de mercancía por

medio de sistemas de rodillos y de la fuerza de gravedad, el estante FIFO
distribuye la mercancía en filas para que se retiren las mercancías que lleven
más tiempo resguardadas y puedan introducirse nuevas mercancías.

Estantes cantiléver

Son sistemas de estanterías formadas por columnas estructurales que se han

diseñado para almacenar mercancía grande, pesada y voluminosa; cuentan con
brazos en voladizo para dar mayor soporte a la mercancía que se almacena en
ella.

Contar con las estanterías industriales adecuadas permite optimizar los

espacios disponibles de acuerdo con los costes disponibles de cada empresa,
aprovechando al máximo la superficie disponible para el almacenamiento.
En un mismo almacén se puede tener más de un tipo de estantes, con el fin de
duplicar e incluso triplicar la superficie disponible para el almacenamiento,
permitiendo a la empresa una mayor eficacia en las operaciones, así como el
uso de maquinaria industrial para levantar y transportar la carga en grandes
cantidades para proteger la integridad de la mercancía transportada y la eficacia
de los operadores y almacenistas.
La gran mayoría de estas estructuras son reutilizables y desmontables, por lo
que se puede modificar los tamaños, dimensiones o emplazamientos. Sin
embargo, se recomienda que los dueños de naves industriales, almacenes o
fábricas soliciten al fabricante de estantes que le fabrique las soluciones a la
medida de sus necesidades.

En Intelake encontrarás la mayor variedad de estanterías industriales, que

pueden fabricarse a la medida que requieras para aprovechar sus beneficios al
máximo; llámanos, permítenos asesorarte y brindarte el mejor servicio.
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