VISION GENERAL DE LA

GESTION DE ALMACEN

C.P.C. MERIDA GARRIAZO CHOQUE

GESTIÓN DE ALMACENES
 3

ALMACEN
CONCEPTO ANTIGUO:
Almacén es la dependencia de la Empresa que guarda
la materia prima o el producto, para proporcionarlo
cuando se necesite.
CONCEPTO MODERNO:
Local donde se guardan momentáneamente y
ordenadamente , bajo criterio de rentabilidad, stocks
de mercancías cuyo destino es la venta o la
incorporación al proceso productivo.
 4

FINALIDAD
• Funciona como un regulador. Realiza las operaciones
necesarias, a objeto de suministrar los bienes en el
momento justo que son requeridos, evitando paralizaciones
por falta de ellos, o en caso contrario, por la inamovilidad de
Capitales asignados a sobre existencias"; es decir que, el
Almacén debe controlar lo que guarda de manera de estar
alerta para solicitar la reposición o impulsar su movimiento
según se observe su agotamiento o su acumulación
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
5

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
La capacidad del almacenamiento de un almacén, está relacionada con las
características de la infraestructura, el tipo de productos a almacenar y condiciones
climatológicas de la localidad.

LA CAPACIDAD ESTÁTICA.
Es el volumen promedio máximo de productos que puede ser guardado en un
almacén determinado de acuerdo a los parámetros anteriormente señalados.
Este tipo de capacidad permite estimar los probables déficit de almacenamiento,
como resultado de la programación de un futuro ingreso de productos.

LA CAPACIDAD DINÁMICA.
Es el volumen total de productos que ingresa a un almacén en un periodo
determinado, de acuerdo al movimiento de entrada y salida realizado. La capacidad
dinámica puede ser mayor o igual a la capacidad estática, nunca menor.
CAMA, PILA, RUMA Y LOTE
6

CAMA
Es una agrupación ordenada de unidades de
almacenamiento homogéneas, que se constituyen en la
base de una pila.
PILA
Es la agrupación ordenada de camas, que constituyen un
“cuerpo” determinado de productos.
RUMA
Es la agrupación de una cantidad indeterminada de pilas, la
cual, deberá
efectuarse de acuerdo a las características del envase de los
productos y de las condiciones de espacio disponible en el
almacén.
LOTE
Es la cantidad total de un producto específico comprendido
en un solo envío, pudiendo ser por proveedor/procedencia,
por fecha de producción, vencimiento, por precio, etc.
 7

CLASIFICACION DE ALMACENES
 8

EN RELACIÓN CON EL FLUJO DE PRODUCCIÓN

Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción en
los siguientes grupos: Materias primas; Productos intermedios; Productos
terminados; Materia auxiliar; preparación de pedidos y distribución:
• Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contienen materiales, suministros,
envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de
transformación para convertirse en producto.
• Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto.
• Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje
del resultado final del proceso de transformación.
• Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser
estocástica.
• Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es acondicionar
el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.
 9

Según su ubicación
• Almacenaje interior: Almacenaje de
productos con protección completa
contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de
temperatura e iluminación.
• Almacenaje al aire libre: Carecen de
cualquier tipo de edificación y que
están formados por espacios
delimitados por cercas, marcados
por números, señales pintadas, etc.
Se almacenan productos que no
necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.
 10

Según el material a almacenar

Almacén para bultos: El objetivo es juntar el
material en unidades de transporte y de
almacén cada vez mayores para el
aprovechamiento pleno de la capacidad de
carga de un vehículo para conseguir su
transporte económico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe
estar en las proximidades del lugar de
consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter.
Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable y
con conexión a un medio de transporte.
Almacenaje de líquidos: Es un material
específico de granel pero que pueden ser
transportables por cañerías.
Almacenaje de gases: Requieren unas
medidas de seguridad especiales que han de
ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad
 11

Según su función logística

Según la función logística del almacén se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo:
• Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente
• Centro de Distribución: Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la
carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con
necesidades dispares.
• Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes que no almacenan,
sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo
de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte
entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
• Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para
hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente
a una producción más constante.
• Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo
es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de producción.
 12

Equipos de almacenamiento Dinámico

• Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y
almacenar las mercancías.
Rampas de gravedad
 13

Banda transportadora
Cinta transportadora de banda: Está constituida por una
plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro
material. Su utilización es habitual en los casos de
transporte de productos a granel.
 14

Carretas manuales
 15

Trans paleta manual

Las transpaletas.- Son medios mecánicos
capaces de transportar y elevar una paleta. Para
que sean eficaces, las distancias a recorrer no
deben ser superiores a 40 metros. Se encuentran
generalmente en los muelles de carga y
descarga. Entre los distintos modelos podemos
distinguir:
» La trans paleta manual.- Es un medio que para
su movimiento y elevación requiere de la fuerza
de una persona. Se caracteriza por su facilidad
de manejo y mínimo mantenimiento.
 16

La transpaleta motorizada

La transpaleta motorizada.- Son

las que generalmente precisan de
un sistema eléctrico para poder
moverse y elevar la mercancía.
Realizan recorridos algo más
largos, aunque no es
recomendable superar los 50 m
 17

Los apiladores
Los apiladores.- son
elementos de transporte
muy parecidos a la
transpaleta, pero llevan
incorporado un mástil por
donde discurren las
horquillas que sujetan las
paletas y permite elevarlas
hasta cierta altura
 18

Montacargas
Un montacargas es un vehículo de uso rudo e
industrial, el cual se utiliza en almacenes y
tiendas de autoservicio para transportar
tarimas con mercancías y acomodarlas en
racks. Aguanta cargas pesadas, que ningún
grupo de personas podría soportar por sí
misma, y ahorra horas de trabajo pues se
traslada un peso considerable de una sola vez
en lugar de ir dividiendo el contenido de las
tarimas por partes o secciones. Su uso,
requiere una cierta capacitación y los
gobiernos de distintos países exigen a los
negocios que sus empleados tramiten
licencias especiales para su manejo.
La capacidad de carga oscila entre 1000 y
1500 Kg.
 19

Trans elevador.
• Los trans-elevadores.- Son
equipos de transporte y
almacenamiento mecánicos,
que pueden transportar y
elevar cargas por pasillos
estrechos a gran velocidad.
Éstos se emplean para
extraer y colocar paletas
completas de forma
automatizada.
 20

Grúas bandera

Las grúas bandera diseñadas a

medida están disponibles con
capacidades de hasta 20 toneladas
y con claros de hasta 60’, según la
capacidad. Las grúas bandera
motorizadas pueden diseñarse a
medida según las normas para
cubrir todas las necesidades de
una aplicación.
 21

Pallets(Parihuelas)
Las parihuelas son elementos de soporte,
que se disponen sobre el piso o suelo para
el estibado de los productos,
manteniéndolos alejados del contacto
directo con el piso y aislados de la humedad
y contaminación del mismo. Las parihuelas
son de uso obligatorio en el estibado, para
una buena conservación de los alimentos y
por razones de orden técnico. Las parihuelas
destinadas al almacenamiento de pescado
salado (envasado en sacos), deben ser
usadas exclusivamente para este producto,
las cuales periódicamente serán objeto de
limpieza y en función a su estado deberán
ser renovadas.
 22

Estantería modular
 23

Estantería para paletas

 24

Estantería cantilever
 25

contenedores
 26

IMPLANTACION DE UN ALMACEN

Elección del lugar para localizar

Localización
el almacén
IMPLANTACION DE UN

Determinación de
Diseño dimensiones, capacidades,
servicios, etc.
ALMCEN

Distribución de las zonas

Zonificación
básicas del almacén

Distribución del espacio.

Organización Determinación de las
instalaciones

Diseño de los puestos de

Personal trabajo para gestionar el
almacén
 27

Implantación
Cuando se habla de implantación de un almacén, no solo
hablamos de planear desde el principio un local de
almacenamiento. También se habla de convertir un almacén
ya existente adaptándolo a las nuevas exigencias logísticas.
La implantación también puede considerar:
• Procesos inadecuados y gestión de la información en el área
logística.
• Problemas en la gestión de aprovisionamientos .
• Disposición física del almacén
 28

Características del inventario

Antes de determinar las características del almacén, debemos determinar las características de los inventarios es
decir de los productos que se van a mover y almacenar.
• Volumen, Peso, Forma: Regular, Irregular
• Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga:
• Fragilidad: Robusto, Frágil
• Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal
• Frecuencia de manejo: Baja rotación, alta rotación
• Tamaño de los pedidos: Poca cantidad, mucha cantidad.
• Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado
Características Especiales :
• Materiales Peligrosos
• Productos frágiles
• Bienes perecederos
• Productos refrigerados o congelados
• Productos de muy elevado valor
 29

Localización
Variables para la determinación de localización
• Régimen de propiedad
• Distancia entre el almacén entre los puntos de origen
(proveedores) y de destino (clientes).
• Accesibilidad y servicios
• Coste y posibilidad del terreno
Diseño
Principios básicos para el diseño del almacén:
• Aprovechamiento optimo del espacio.
• Optimización de los movimientos internos.
• Flexibilidad para posibles modificaciones
• Seguridad e higiene
 30

Zonificación
Distribución de las áreas que faciliten las operaciones
cotidianas en el almacén.
• Zona de recepción y control
• Zona de almacenaje
• Zona de expedición
• Zona de servicio
• Otras zonas (envases vacíos, devoluciones, mantenimiento,
etc)
 31

Organización
Una vez que se ha dividido el almacén en zonas
es necesario organizarlas.
• Distribución del espacio
• Instalaciones :
- Muelles de carga y descarga
- Estanterías
- Pasillos
 32

Personal
Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las
funciones y tareas del almacén
• Recepción
• Movimientos internos de mercaderías
• Expedición
• Coordinación de tareas y dirección.
• Administración
• Servicios generales o especiales.
 33

Relaciones de áreas
Algunas relaciones:
Algunos cálculos estadísticos nos dice que:
• Si se ha estimado un área para
almacenamiento el área total requerida será
el triple. Es decir que si se estimo un área de
almacenamiento para mercancías de 1000m2
el área del almacén debería ser de 3000m2
Administración de almacenes
 35

OPERACIONES EN ALMACEN

PREPARACION DE
PEDIDOS
PICKINS AGRUPACION

ALMACENAMIENTO

MANTENIMIENTO

CONTROL DE
INGRESO DE
CONTROL DE PRODUCTOS
DESPACHOS

INGRESO DE PRODUCTOS
 36

Operaciones en almacén
• Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de las zonas
de carga, darles conformidad mediante los controles de calidad,
especificaciones de la orden de pedido y cambios de embalaje
necesarios.
• Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de
generación de pedidos, y de la configuración del sistema de
distribución será necesario establecer un sistema para agrupar ,
ordenar y clasificar los pedidos según las rutas de distribución.
• Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el
objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.
 37

Operaciones en almacén
• Preparación de pedidos: Conocida también por picking, es la operación
por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades
de venta o salida.
• Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son
las funciones con las que finaliza el proceso.
• El mantenimiento, es decir cuidarlos y evitar su deterioro, es también
parte del almacenar o guardar los artículos, pero a veces es conveniente
que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista de
que demanda mucho tiempo y es una labor muy delicada; ello obliga a
establecer u organizar un elemento capaz para esta labor.
• En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de
stocks de devoluciones como un proceso más, no exento de
importancia.
ESTIBA 38

Es la técnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se

mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran daño físico ni se
provoque la alteración y/o contaminación.
Esta técnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la
conservación de los productos
El Apilamiento es una agrupación ordenada en forma superpuesta de camas.
La unidad de almacenamiento está constituida por un saco, una bolsa, una caja o
cualquier tipo de envase que proteja al alimento.
TRASIEGO DE PRODUCTOS
Consiste en cambiar el producto alimenticio de una unidad de envase deteriorada a otra
en buen estado.
 39

Funciones de un almacén
 Recepción de materiales en el almacén
 Registro de entradas y salidas del almacén
 Almacenamiento de materiales
 Mantenimiento de materiales y del almacén
 Despacho de materiales
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios, ventas, producción y de contabilidad .
 Levantar anualmente el inventario físico de activo fijo y de
existencias en los almacenes establecidos, conciliando con el
Departamento de Contabilidad los resultados obtenidos y,
aclarando en su caso, las diferencias encontradas.
 40

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por

handling institute
1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el
resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo
necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de
los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para
el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que
logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad,
modularidad y producción.
3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido
de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones
humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de
materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño
adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los
objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de Proveedores.
 41

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados

por handling institute
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente
de todo el espacio disponible.
7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de
materiales deben estar integra-das por completo para formar un sistema
operativo que abarca recepción, inspección, Almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y
manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales
deben mecanizarse y/o auto-matizarse cuando sea posible, para mejorar la
eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son
criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de
manejo de materiales.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo
debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de
materiales y los sistemas que resulten
 42

RELACIONES FUNCIONALES DEL ALMACÉN

RELACIONES DE ALMACÉN CON CONTABILIDAD
• Esta relación es sumamente estrecha, por cuanto la gran parte
del capital de las empresas se encuentra invertido en las
existencias que el Almacén guarda, y por consiguiente es
Contabilidad la dependencia que actuará como elemento
controlador de ese capital inmovilizado.
• El control que realiza se refiere exclusivamente a determinar la
exactitud de los registros que lleva, comparándolos con la
realidad de manera de evitar pérdidas, sustracciones, roturas,
deterioros, etc. que atentan contra el capital invertido
 43

RELACIONES DEL ALMACÉN CON COMPRAS

• Hemos dicho que Compras, es la dependencia que
procura los artículos y materias primas que el Almacén
debe guardar, y por ello sus relaciones se efectúan
alrededor o en torno a la adquisición de los artículos que
el Almacén solicita para reponer sus existencias.
• Por consiguiente es de gran interés, para ambas
dependencias, estar informados del movimiento de los
artículos, fluctuaciones del mercado cantidades
económicas etc. que permiten determinar como, cuando
y cuanto se adquiera.
 44

RELACION DEL ALMACÉN CON VENTAS - PRODUCCIÓN

• Así como las anteriores relaciones son imprescindibles para el
desenvolvimiento de la entidad, las que debe establecer almacenes
son Ventas (Comercio) o producción (Industria), son de suma
importancia, pues estas dependencias las que mueven con su
consumo los artículos que se encuentran en el almacén.
• El Ciclo de Almacenamiento indicado en párrafos anteriores, se
completa cuando el Almacén da salida a los artículos que guarda, y
esto solo se realiza si los consumidores lo solicitan. Es decir, que en el
caso de los almacenes comerciales, solamente realizando Ventas se
mueven los artículos, y en el de los industriales es producción, la que
da salida a los materiales para utilizarlos o elaborarlos. En ambos
casos es muy conveniente llevar a cabo un planeamiento coordinado
que les permita adquirir los materiales que van a tener salida y no van
a constituir una carga para el almacén y por consiguiente para la
entidad.
 45

DOCUMENTOS RELACIONADOS AL ALMACEN

INGRESO DE PRODUCTOS SALIDA DE PRODUCTOS

INGRESO ALMACEN ALMACEN SALIDA ALMACEN

• Kardex • Nota de pedido

• Guía de remisión • Preparación pedidos • Orden de entrega
• Orden de compra • Bincard • PECOSA

PECOSA : Pedido de comprobante de salida

 46

KARDEX
Es una herramienta que permite controlar
la cantidad y costo de los artículos del
inventario.

Indica todas las transacciones de entrada

al almacén (compras, devoluciones,
traslados etc) y todas las salidas (ventas,
despachos, (etc)
el Inventario Inicial + entradas - salidas =
inventario final
Se puede llevar de forma manual mediante
tarjetas o en un sistema.
 47

Modelo kardex
 48

Bind Card
• Son tarjetas de control visible que tienen como finalidad
registrar el movimiento no valorizado de las mercancías,
reflejando los saldos.
• Deben colocarse en los estante o los contenedores de los
productos, y es de uso exclusivo de los encargados de
almacén.
 49

Modelo de Bind Card

INVENTARIOS
Tipos de inventarios 51

De acuerdo a las características de la empresa encontramos

cinco tipos de inventarios.

1. Inventario de Mercancías:

Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la

empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los
compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta
Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la
Venta.
 52

2. Inventario de Productos Terminados:

Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas

manufactureras o industriales, los cuales son transformados para
ser vendidos como productos elaborados.

3. Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas

manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en
proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la
cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación,
aplicables a la fecha de cierre.
 53

4. Inventario de Materias Primas:

Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los

productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

5. Inventario de Suministros de Fábrica:

Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero
que no pueden ser cuantificados de una manera exacta
(Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

Costos de los inventarios
COSTOS FIJOS
• Personal
Vigilancia y Seguridad
Cargas Fiscales
Mantenimiento del Almacén
Reparaciones del Almacén
Alquileres
Amortización del Almacén
Amortización de estanterías y
otros equipos de almacenaje
Gastos financieros de
inmovilización
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COSTOS VARIABLES
• Energía
Agua
Mantenimiento de Estanterías
Materiales de reposición
Reparaciones ( relacionadas con
almacenaje )
Deterioros, perdidas y
degradación de mercancías.
Gastos Financieros de Stock.
 55

Rotación de existencias
Es el índice que mide cuantas veces se ha movido el stock en un
periodo determinado generalmente un año .
Se calcula comparando el stock medio de las existencias que
permanecen en el almacén con sus consumos (salidas).

El resultado será el número de veces que se renuevan las

existencias a lo largo del año.
Mientras mas se aleje de 1, mejor será la rotación de inventarios.
 56

Generalmente se considera que una buena gestión

de inventarios debe tener una alta rotación de
inventarios, pero esto se cumple generalmente
para productos terminados.
Si se hace un análisis de los inventarios de
materias primas un alto índice de rotación
también podría significar que los costos de
adquisición son elevados.
Por lo que es conveniente siempre hacer un
análisis considerando estas dos variables.
 57

• Por ejemplo, si de un producto que se han

consumido en el año 6 000 unidades,
• el nivel de stock medio almacenado ha sido de 1000
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic
1000 1100 900 1000 1200 1000 1000 800 1000 1100 1000 900

• unidades, su índice de rotación será:

Cantidad consumida/stock medio = 6000/1000 = 6

Es decir, el almacén se ha renovado 6 veces.

• 12meses/6veces = 2 meses Los productos salieron

del almacén cada 2 meses.

Ejemplo
 58

• FIFO: del ingles "firts in, firts out" significa "primero en entrar, primero en salir". Es el
sistema idóneo para el almacenaje de productos perecederos, los cuales además de su
colocación por su gama o familia, deberán de ser colocados en los que los primeros
dispuestos a salir sean los mas próximos a su fecha de caducidad.
LIFO: del ingles "last in, firts out" significa "ultimo en entrar, primero en salir". Es el sistema
idóneo para el almacenaje de los productos no perecederos ya que estos no tienen fecha
de caducidad.

Métodos de almacenaje FIFO / LIFO

 59
Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy
útil para facilitar la realización de pedidos.
Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de
gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida.
La carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Además
la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio disponemos de más referencias.

Estantería dinámica
 60

Ventajas
· Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del espacio de carga
y del de descarga.
· Garantiza el FIFO estricto.
· El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor puesto que
reduce el espacio recorrido.
· Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al mínimo los
tiempos de descarga de camiones, y en general de reposición.
· Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden
automatizar sin más que instalar sensores en el sistema.
· Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo la
congestión.
· Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.
 61
Inconvenientes
· Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor “densidad” de material.
· Riesgo de aplastamiento de cargas.
· Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será generalmente necesario para todas las cargas.
Recomendado para:
Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y
exigencias del flujo FIFO.
Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos.
Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje.
Condiciones de uso
Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente,y a la existencia de
roldanas, en el caso de cargas ligeras, o a las de rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de éstas
debe estar entre el 4% y el 6%. Los productos cilíndricos (bidones), sin embargo, no requieren rodillos o
roldanas sino guías, en este caso la pendiente debe ser muy pequeña.
El frenado resulta imprescindible para cargas que pesen más de 50 kg. Para cargas paletizadas existe la
posibilidad de emplear los rodillos motorizados, así estos podrán ser horizontales y aumentará el control
sobre el movimiento de productos.
 62

Se trata de un sistema de estanterías que constituyen pasillos

interiores de acceso. En ellos se almacenan los palets transportados
por las carretillas elevadoras, por lo que se logra ocupar todo el
espacio disponible.
Este sistema permite aprovechar hasta un 85% del volumen de
almacenaje.
Este sistema de almacenaje está especialmente indicado cuando la
empresa dispone de gran numero de palets con dimensiones de carga
similares que se agrupan bajo unas pocas referencias.
Segun la política de empresa, puede elegir entre Drive in, que facilita
un sistema LIFO, ya que la carga se produce de atrás hacia adelante y la
descarga al reves.
Drive through, que favorece el sistema FIFO al poder acceder tanto por
la parte delantera como por la trasera. Ideal por lo tanto para
mercancías con una alta rotación.

Estantería Compacta (DRIVE IN -

THROUGH)
 63

Estantería Compacta (DRIVE IN - THROUGH)

 64

Estantería Drive in
 65

Estantería drive through