11

Según su función logística

Según la función logística del almacén se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo:
• Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente
• Centro de Distribución: Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la
carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con
necesidades dispares.
• Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes que no almacenan,
sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo
de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte
entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
• Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para
hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente
a una producción más constante.
• Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo
es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de producción.
 12

Equipos de almacenamiento Dinámico

• Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y
almacenar las mercancías.
Rampas de gravedad
 13

Banda transportadora
Cinta transportadora de banda: Está constituida por una
plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro
material. Su utilización es habitual en los casos de
transporte de productos a granel.
 14

Carretas manuales
 15

Trans paleta manual

Las transpaletas.- Son medios mecánicos
capaces de transportar y elevar una paleta. Para
que sean eficaces, las distancias a recorrer no
deben ser superiores a 40 metros. Se encuentran
generalmente en los muelles de carga y
descarga. Entre los distintos modelos podemos
distinguir:
» La trans paleta manual.- Es un medio que para
su movimiento y elevación requiere de la fuerza
de una persona. Se caracteriza por su facilidad
de manejo y mínimo mantenimiento.
 16

La transpaleta motorizada

La transpaleta motorizada.- Son

las que generalmente precisan de
un sistema eléctrico para poder
moverse y elevar la mercancía.
Realizan recorridos algo más
largos, aunque no es
recomendable superar los 50 m
 17

Los apiladores
Los apiladores.- son
elementos de transporte
muy parecidos a la
transpaleta, pero llevan
incorporado un mástil por
donde discurren las
horquillas que sujetan las
paletas y permite elevarlas
hasta cierta altura
 18

Montacargas
Un montacargas es un vehículo de uso rudo e
industrial, el cual se utiliza en almacenes y
tiendas de autoservicio para transportar
tarimas con mercancías y acomodarlas en
racks. Aguanta cargas pesadas, que ningún
grupo de personas podría soportar por sí
misma, y ahorra horas de trabajo pues se
traslada un peso considerable de una sola vez
en lugar de ir dividiendo el contenido de las
tarimas por partes o secciones. Su uso,
requiere una cierta capacitación y los
gobiernos de distintos países exigen a los
negocios que sus empleados tramiten
licencias especiales para su manejo.
La capacidad de carga oscila entre 1000 y
1500 Kg.
 19

Trans elevador.
• Los trans-elevadores.- Son
equipos de transporte y
almacenamiento mecánicos,
que pueden transportar y
elevar cargas por pasillos
estrechos a gran velocidad.
Éstos se emplean para
extraer y colocar paletas
completas de forma
automatizada.
 20

Grúas bandera

Las grúas bandera diseñadas a

medida están disponibles con
capacidades de hasta 20 toneladas
y con claros de hasta 60’, según la
capacidad. Las grúas bandera
motorizadas pueden diseñarse a
medida según las normas para
cubrir todas las necesidades de
una aplicación.
 21

Pallets(Parihuelas)
Las parihuelas son elementos de soporte,
que se disponen sobre el piso o suelo para
el estibado de los productos,
manteniéndolos alejados del contacto
directo con el piso y aislados de la humedad
y contaminación del mismo. Las parihuelas
son de uso obligatorio en el estibado, para
una buena conservación de los alimentos y
por razones de orden técnico. Las parihuelas
destinadas al almacenamiento de pescado
salado (envasado en sacos), deben ser
usadas exclusivamente para este producto,
las cuales periódicamente serán objeto de
limpieza y en función a su estado deberán
ser renovadas.
 22

Estantería modular
 23

Estantería para paletas

 24

Estantería cantilever
 25

contenedores
 26

IMPLANTACION DE UN ALMACEN

Elección del lugar para localizar

Localización
el almacén
IMPLANTACION DE UN

Determinación de
Diseño dimensiones, capacidades,
servicios, etc.
ALMCEN

Distribución de las zonas

Zonificación
básicas del almacén

Distribución del espacio.

Organización Determinación de las
instalaciones

Diseño de los puestos de

Personal trabajo para gestionar el
almacén
 27

Implantación
Cuando se habla de implantación de un almacén, no solo
hablamos de planear desde el principio un local de
almacenamiento. También se habla de convertir un almacén
ya existente adaptándolo a las nuevas exigencias logísticas.
La implantación también puede considerar:
• Procesos inadecuados y gestión de la información en el área
logística.
• Problemas en la gestión de aprovisionamientos .
• Disposición física del almacén
 28

Características del inventario

Antes de determinar las características del almacén, debemos determinar las características de los inventarios es
decir de los productos que se van a mover y almacenar.
• Volumen, Peso, Forma: Regular, Irregular
• Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga:
• Fragilidad: Robusto, Frágil
• Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal
• Frecuencia de manejo: Baja rotación, alta rotación
• Tamaño de los pedidos: Poca cantidad, mucha cantidad.
• Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado
Características Especiales :
• Materiales Peligrosos
• Productos frágiles
• Bienes perecederos
• Productos refrigerados o congelados
• Productos de muy elevado valor
 29

Localización
Variables para la determinación de localización
• Régimen de propiedad
• Distancia entre el almacén entre los puntos de origen
(proveedores) y de destino (clientes).
• Accesibilidad y servicios
• Coste y posibilidad del terreno
Diseño
Principios básicos para el diseño del almacén:
• Aprovechamiento optimo del espacio.
• Optimización de los movimientos internos.
• Flexibilidad para posibles modificaciones
• Seguridad e higiene
 30

Zonificación
Distribución de las áreas que faciliten las operaciones
cotidianas en el almacén.
• Zona de recepción y control
• Zona de almacenaje
• Zona de expedición
• Zona de servicio
• Otras zonas (envases vacíos, devoluciones, mantenimiento,
etc)
 31

Organización
Una vez que se ha dividido el almacén en zonas
es necesario organizarlas.
• Distribución del espacio
• Instalaciones :
- Muelles de carga y descarga
- Estanterías
- Pasillos
 32

Personal
Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las
funciones y tareas del almacén
• Recepción
• Movimientos internos de mercaderías
• Expedición
• Coordinación de tareas y dirección.
• Administración
• Servicios generales o especiales.
 33

Relaciones de áreas
Algunas relaciones:
Algunos cálculos estadísticos nos dice que:
• Si se ha estimado un área para
almacenamiento el área total requerida será
el triple. Es decir que si se estimo un área de
almacenamiento para mercancías de 1000m2
el área del almacén debería ser de 3000m2
Administración de almacenes
 35

OPERACIONES EN ALMACEN

PREPARACION DE
PEDIDOS
PICKINS AGRUPACION

ALMACENAMIENTO

MANTENIMIENTO

CONTROL DE
INGRESO DE
CONTROL DE PRODUCTOS
DESPACHOS

INGRESO DE PRODUCTOS
 36

Operaciones en almacén
• Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de las zonas
de carga, darles conformidad mediante los controles de calidad,
especificaciones de la orden de pedido y cambios de embalaje
necesarios.
• Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de
generación de pedidos, y de la configuración del sistema de
distribución será necesario establecer un sistema para agrupar ,
ordenar y clasificar los pedidos según las rutas de distribución.
• Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el
objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.
 37

Operaciones en almacén
• Preparación de pedidos: Conocida también por picking, es la operación
por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades
de venta o salida.
• Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son
las funciones con las que finaliza el proceso.
• El mantenimiento, es decir cuidarlos y evitar su deterioro, es también
parte del almacenar o guardar los artículos, pero a veces es conveniente
que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista de
que demanda mucho tiempo y es una labor muy delicada; ello obliga a
establecer u organizar un elemento capaz para esta labor.
• En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de
stocks de devoluciones como un proceso más, no exento de
importancia.
ESTIBA 38

Es la técnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se

mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran daño físico ni se
provoque la alteración y/o contaminación.
Esta técnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la
conservación de los productos
El Apilamiento es una agrupación ordenada en forma superpuesta de camas.
La unidad de almacenamiento está constituida por un saco, una bolsa, una caja o
cualquier tipo de envase que proteja al alimento.
TRASIEGO DE PRODUCTOS
Consiste en cambiar el producto alimenticio de una unidad de envase deteriorada a otra
en buen estado.
 39

Funciones de un almacén
 Recepción de materiales en el almacén
 Registro de entradas y salidas del almacén
 Almacenamiento de materiales
 Mantenimiento de materiales y del almacén
 Despacho de materiales
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios, ventas, producción y de contabilidad .
 Levantar anualmente el inventario físico de activo fijo y de
existencias en los almacenes establecidos, conciliando con el
Departamento de Contabilidad los resultados obtenidos y,
aclarando en su caso, las diferencias encontradas.
 40

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por

handling institute
1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el
resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo
necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de
los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para
el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que
logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad,
modularidad y producción.
3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido
de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones
humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de
materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño
adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los
objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de Proveedores.
 41

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados

por handling institute
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente
de todo el espacio disponible.
7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de
materiales deben estar integra-das por completo para formar un sistema
operativo que abarca recepción, inspección, Almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y
manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales
deben mecanizarse y/o auto-matizarse cuando sea posible, para mejorar la
eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son
criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de
manejo de materiales.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo
debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de
materiales y los sistemas que resulten
 42

RELACIONES FUNCIONALES DEL ALMACÉN

RELACIONES DE ALMACÉN CON CONTABILIDAD
• Esta relación es sumamente estrecha, por cuanto la gran parte
del capital de las empresas se encuentra invertido en las
existencias que el Almacén guarda, y por consiguiente es
Contabilidad la dependencia que actuará como elemento
controlador de ese capital inmovilizado.
• El control que realiza se refiere exclusivamente a determinar la
exactitud de los registros que lleva, comparándolos con la
realidad de manera de evitar pérdidas, sustracciones, roturas,
deterioros, etc. que atentan contra el capital invertido
 43

RELACIONES DEL ALMACÉN CON COMPRAS

• Hemos dicho que Compras, es la dependencia que
procura los artículos y materias primas que el Almacén
debe guardar, y por ello sus relaciones se efectúan
alrededor o en torno a la adquisición de los artículos que
el Almacén solicita para reponer sus existencias.
• Por consiguiente es de gran interés, para ambas
dependencias, estar informados del movimiento de los
artículos, fluctuaciones del mercado cantidades
económicas etc. que permiten determinar como, cuando
y cuanto se adquiera.
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RELACION DEL ALMACÉN CON VENTAS - PRODUCCIÓN

• Así como las anteriores relaciones son imprescindibles para el
desenvolvimiento de la entidad, las que debe establecer almacenes
son Ventas (Comercio) o producción (Industria), son de suma
importancia, pues estas dependencias las que mueven con su
consumo los artículos que se encuentran en el almacén.
• El Ciclo de Almacenamiento indicado en párrafos anteriores, se
completa cuando el Almacén da salida a los artículos que guarda, y
esto solo se realiza si los consumidores lo solicitan. Es decir, que en el
caso de los almacenes comerciales, solamente realizando Ventas se
mueven los artículos, y en el de los industriales es producción, la que
da salida a los materiales para utilizarlos o elaborarlos. En ambos
casos es muy conveniente llevar a cabo un planeamiento coordinado
que les permita adquirir los materiales que van a tener salida y no van
a constituir una carga para el almacén y por consiguiente para la
entidad.