1.

Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para el

proceso para la produccin de galletas saladas.
El proceso de elaboracin de las galletas saladas empieza con el
traslado de los sacos de harina del almacn a la cernidora, en la cual
se le extraern las impurezas. Luego de ser cernida, la harina es
llevada a la maquina mezcladora en donde se le aade los dems
ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato de amonio.
Dentro de esta mquina la harina y los ingredientes se van mezclando
a travs de un mecanismo de paletas. Una vez terminado el mezclado
la masa cruda se descarga en unas bateas y son llevadas a la sala de
fermentacin. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo de
dos horas a una temperatura de 28C y una humedad relativa del 70%.
Fermentada la masa, se traslada para iniciar el proceso de laminado,
en el cual la masa es cortada en capas para poder darle una mejor
textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa hacindola ms
flexible. La siguiente etapa que es la del moldeado, en la cual la masa
va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el proceso,
un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquiri la
forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la
zona de horneado, pero antes de ser horneadas, con un adictamente
especial, se le agrega sal. Saliendo del horno, las galletas son
roseadas con aceite, se dejan enfriar para que dicho aceite sea
absorbido (2 minutos).ya terminada la elaboracin de la galleta,
mediante fajas transportadoras, pasan al empaquetado. Antes de que
las galletas entren las maquinas empaquetadoras, un operario va
seleccionando las que tienen defecto de forma o de color retirndolas
de la lnea de produccin. Finalizado el empaquetado (en paquetes son
4 galletas), la misma mquina embolsa 6paquetes con galletas. A
continuacin dos operarios, ponen en cajas doce bolsas. Las cajas
pasan a un control, en el cual se verifica el peso de cada una.
Finalmente se apilan, en una parihuela, 20 cajas y se envuelven con
plstico para que a la hora de su traslado no se caigan en el camino.
Ya envueltas, viene el montacargas y las traslada al almacn de
productos terminados

2.

Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para la

produccin de hamburguesas de pollo presentadas en base de
plstico.
Inicialmente se retiran desde la cmaras frigorficas (-18C), la carne de
pollo y la pasta de pescuezo congelados, tales insumos se trozan y
luego se pesan para luego ser molidos juntamente con el granulo de
carne congelado, el cual previamente tambin ha sido trozado y
pesado. Al molido se le aade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el

conjunto se mezcla uniformemente, si la mezcla esta uniforme se

procede al moldeado de la hamburguesa, en caso contrario tiene que
volver a mezclar, en seguida se apanan la hamburguesas con galletas
molidas. Paralelamente se han retirado los envases de plstico con sus
respectivas tapas, los envases se sellan a fin de identificar el nmero
de lote; las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se
colocan 06 unidades en cada envase colocndosela tapa cada envase
y se pegan un sticker-etiqueta sobre de la etapa; para garantizar la
hermeticidad del producto se sella el envase y tapa con cinta adhesiva
3.

Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para

del proceso de preparacin de la algarrobina, cuya descripcin se
muestra a continuacin:
La materia prima del proceso de produccin es la algarroba, la cual
llega a la fbrica en sacos de 55kg de peso. Las algarrobas son
seleccionadas manualmente, separando las vainas sanas de aquellas
que se encuentren picadas o podridas.
Las algarrobas seleccionadas son sometidas a un proceso de secado
por exposicin natural a los rayos solares. Despus, son lavadas con la
finalidad de remover la tierra adherida a ellas. Una vez escurridas, las
algarrobas se muelen en un molino desfibrador, se pesan en cuatros
grupos de 10 kg para luego ser llevadas a la zona de cocimiento. En
esta zona dese distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega
agua en proporcin 2:1 en peso y se cuecen por espacio de 2 horas.
Luego la mezcla cocida por medio de un filtro prensa. El lquido filtrado
se vierte en dos marmitas y se somete a un proceso de concentracin
por 4horas. Tanto en la coccin como en la concentracin, un operario
se encarga de mover peridicamente con un cucharon de madera
la mezcla y de controlar que la temperatura no sobrepase los 105c.
Luego, la algarrobina se deja enfriar natural mente hasta que alcance
los 30c de temperatura. Una vez enfriada, es envasada en botellas de
500ml de capacidad, taponadas con tapa rosca y etiquetada.
Finalmente, son embaladas en cajas de 12 botellas para su posterior
almacenamiento y venta.

4.

Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para la

produccin de pulpa de durazno, teniendo en cuenta los siguiente: El
proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con
durazno provenientes de los selectos puntos del Per, luego se
procede a la descarga de los cajones de fruta con la ayuda de un carro
montacargas, cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez
descargado los cajones con durazno, se procede a la inspeccin de los
mismos mediante el mtodo de muestreo aleatorio, los lotes que son
rechazados son devueltos a los proveedores, mientras los lotes que

son aprobados son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la

parte exterior del rea del trabajo. Los duraznos son vaciados en la
tolva inicindose el proceso de fabricacin de pulpa.
Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde
primero son rociados con agua , luego son llevados a una zona donde
se separan los frutos podridos o los frutos que todava no estn
maduros, esta tarea la realiza 2 operarios encargados de inspeccionar
visualmente los frutos; luego los duraznos son transportados a la zona
de lavado, esta zona esta acondicionada con rodillos se pone un
detergente especial(leja comercial),este proceso es inspeccionado por
un operario que verifica el correcto lavado con detergente , los
duraznos pasan por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con
agua los frutos por un espacio de tiempo aproximado 3min , para que
no queden residuos de detergente.
Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora,
la cual a travs de espirales con la ayuda del vapor, somete el fruto a
altas temperaturas (150c aprox.)Lo que origina la purificacin y
ablandamiento de la fruta. Terminado el proceso de pulpeado, el
durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la maquina
licuadora para su posterior licuacin, esta mquina corta el fruto en
pequeos pedazos , estos pedazos a alta temperatura (150c aprox.)
se convierte en una mezcla espesa, esta es llevada mediante tubos
hacia la maquina refinadora colocadora, esta mquina est equipada
con pequeas rejillas que evitan el paso de los residuos slidos , estos
residuos son recogidos por el operario y desechados mientras que el
zumo obtenido continuo su curso a travs de tuberas.
Despus del refinado la pulpa es llevada hacia los tanques
concentradores donde se controla la dulzura con la ayuda del
durmetro. Luego la pulpa es transportada mediante tubos hacia la
maquina homogeneizadora es ah donde se colocan los persevantes
respectivos. Posteriormente la pulpa es llevada a la maquina
pasteurizadora, donde es pasteurizada. Luego de la pasteurizacin la
pulpa es vaciada a cilindros de capacidad150lt (antes estos cilindros
son acondicionados), una vez llenado los cilindros son tapados, se le
pone una etiqueta con lote de produccin y son llevados a la
congeladora en donde son depositados a unos 5caproximadamente.
Finalmente son llevados al almacn frigorfico para su posterior
comercializacin.
5.

Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido para el

proceso de produccin de aj amarillo en pasta; producto de gran
aceptacin por la comunidad peruana residente en los Estados Unidos.

El camin que trae el aj amarillo en jabas plsticas ingresa a la Zona

de Recepcin. Los estibadores las descargan en la zona de recepcin,
la cual posee una balanza de plataforma para efectuar el pesado. Una
vez pesados, se vaca el contenido sobre una mesa de 2 metros de
largo. En ella, dos operarios clasifican los ajes, retirando aquellos que
presenten signos de putrefaccin y / o falta de madurez. Los ajes
aptos para el proceso de produccin, son depositados en jabas
plsticas y llevados al almacn, en donde se pesan antes de ser
almacenados. Luego, se retira del almacn la cantidad necesaria de
ajes para cumplir con la orden de produccin, llevndoselos hacia la
Zona de Preparacin, donde en una mesa dos operarios se encargan
de remover el pednculo, cortar y remover las pepas y las venas en
cada uno de los ajes. Posteriormente, son llevados por medio de jabas
para ser lavados en una maquina con agua tratada.
Una vez lavados y escurridos, los ajes son transportados hacia la zona
de molienda, en donde un operario junto con un molino desfibrador se
encargan del proceso. Seguidamente, la masa es llevada en
contenedores cilndricos hacia un tanque mezclador de acero
inoxidable con chaqueta de vapor y capacidad de 500 Kg., en donde se
le agrega 8% en peso de sal y1% de persevante previamente retirados
del almacn. Luego, se realiza un mezclado por espacio de 30 minutos.
Seguidamente, se retira la mezcla y se transporta hacia una maquina
pasteurizadora. Una vez pasteurizada, se transporta hacia la zona de
envasado, donde un operario se encarga de envasar el producto en
envases de vidrio de 250 CC. Previamente retirados del almacn y
esterilizados. Otro operario coloca las tapas con ayuda de una maquina
cerradora a presin, coloca un precinto de seguridad alrededor de la
tapa, procede a etiquetar y embala el producto envasado encajas de 24
unidades. Finalmente, se llevan hacia el almacn para su posterior
distribucin y venta