Descripción de las Actividades

Proceso de Secado en Guardiolas(Resumen)

La Cooperativa cuenta con 07 guardiolas en total que están distribuidas de la siguiente manera 04
guardiolas de 15 quintales y 03 guardiolas de 30 quintales ,El Proceso de secado dura entre 24 a 30
horas dependiendo la humedad con el cual ingresa el café y la uniformidad de los granos,se hace
secar de 40 a 80 grados centígrados se regula mediante un medidor de temperatura(termostato)
la manipulación se realiza en el panel de control donde se encuentran botones.

Es importante mencionar que las guardiolas de 15 quintales trabajan 02 guardiolas con un solo
horno y las guardiolas de 30 quintales cuentan con hornos individuales.

La humedad con el cual ingresa es de 40 a 45 % y sale con 11 % en promedio y estos cafés son
almacenados y guardados o sino ya son pesados y entregados a la cooperativa.

Llenado de café Húmedo:

Los socios traen su café en costales de polipropileno con una humedad de 40 a 45 %

aproximadamente, los sacos de café pesan entre 80 a 100 kg estos son vaciados a una poza que
por unos elevadores(tipo cuchara) son trasladados hacia una tolva(tanque) en la parte superior de
la guardiola,el Operador cuadra la guardiola poniendo en una dirección correcta para que el café
entre al tambor giratorio.

Encendido de los Hornos:

Usando fosforo y papel se prenden los hornos de forma directa y manual para que de ahí salga el
aire caliente y por unos tubos conducirán al centro de las guardiolas, una vez encendida
automáticamente ingresa la pajilla que combustiona y genera aire caliente.

Alimentado con Pajilla (Cascarilla de café):

Esta actividad lo realiza el operador Conforme avanza el secado también se consume pajilla y este
debe ser suministrado al silo que está ubicado sobre el horno usando una escalera de madera y
metal, la pajilla se encuentra en sacos de polipropileno pesando cada saco un aproximado de 40
kg.

Control de Humedad:

Cuando la guardiola empieza a funcionar se inicia también el control de la humedad ,por medio de
unas compuertas pequeñas se extraen muestra mientras la guardiola está en movimiento y esta es
analizada en el laboratorio para ver el porcentaje de humedad esta actividad se realiza de manera
continua unos 6 horas antes que llegue a la humedad óptima.

Vaciado y ensacado de Café seco:

Una vez que el café llega a una humedad promedio de 11% se apaga el horno y dejamos solo que
la guardiola gire pero sin ingreso de aire caliente luego de una media hora se detiene la guardiola
con las puertas para abajo y se abre el café cae a la poza y estos por medio de elevadores tipo
chuchara y esta cae por unas mangas que están hechas de un material de polipropileno y con
ayuda de 2 personas son ensacadas en costales con un peso de 70 kg aproximadamente
Proceso de Pilado de Café (Resumen)

La capacidad de producción de planta de pilado es 1 contenedor de 285 sacos de café oro (70
kg),en este área se cuenta con 01 personal que es responsable del funcionamiento de todas
maquinarias y tiene apoyo de 3 personas el cual participan en el vaciado de café pergamino en la
poza y en el ensacado.

Además el personal de control de calidad monitorea el pilado para ver el porcentaje de granos
partidos y demás defectos.

Todas las máquinas están conectados y son manipulados por dos paneles de control (encendido y
apagado) además de 03 llaves de seguridad para el tema de algún corto circuito.

Alimentado al Tanque de recepción (Poza):

Con ayuda de una montacarga y una parihuela de madera se traslada el café pergamino seco a la
poza de recepción donde se realiza el vaciado de café usando unos cuchillos para cortar las rafias
con el cual están cocidos,esta actividad lo realiza normalmente una persona.

En lado coloca los costales vacíos.

Prelimpiado

Por medio de un elevadores de cuchara el café es trasladado a una máquina que se llama Pre
limpia el cual su función es absorber cascarilla gruesa por medio de un extractor de aire, limpieza
de cascara gruesa o pajilla gruesa,separación de objetos extraños(piedras,palos,clavos,pernos
etc),esta actividad lo monitorea el operador de la maquinaria con frecuencia de 1 hora,el cual
consta de revisar los ajustes de los pernos,limpieza y correcto funcionamiento.

Separador de Piedras(Despedradora)

El separador de piedras esta junto a la pre limpia que por medio de movimiento y aire se traslada,
para controlar el movimiento se utiliza el variador automático y para controlar el aire se utiliza un
extractor.el operador de maquinaria monitorea cada media hora el cual consta separar la piedras
si hubiera y regular el control de aire.

Traslado a un Tanque de recepción

Por medio de elevadores de cuchara se traslada el café pergamino limpio listo para pilar a un
tanque de recepción que se encuentra sobre el APOLO (Piladora) esta activada lo monitorea el
operador de maquinaria con frecuencia de 1 hora el cual consta de verifica que no se llene el
tanque.

Pilado

Por medio de unos tubos el café pergamino desciende hacia unas cajas metálicas donde se
encuentra el extractor de polvo luego baja a la primera cuchilla de la piladora donde se realiza el
descascarillado luego es trasladado por unos ductos a un extractor de pajilla luego de una primera
pilada se procede a realizar el segundo pilado en la segunda cuchilla o rectificadora el operador de
maquinaria monitorea cada hora para verificar la calidad del pilado.
Extractor de Polvo

El café oro sin pajilla es trasladado por unos elevadores por medio de un ducto metalico se ha
diseñado un extractor de polvo el cual es el ultimo proceso de limpieza que pasa el café oro antes
de ser ensacado.

Ensacado y cocido

El café oro una vez extraído el polvo es trasladado a un silo metalico de una capacidad de 150
sacos de 70 kg cada uno.esta actividad es realizado entre 3 personas uno habre la compuerta y
coloca el saco para llenar la otra persona lo pesa y jala el saco por ultimo se cose con una maquina
cosedora manual.