Año y lugar Revista Autores Titulo Problema Poblacion y muestra, Procedimietos/Materiales/ Resultados

de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y

publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal
2020 Spain Omnia Xiang, Implementing Se identifica el Una empresa PYME El estudio de caso muestra una La OEE fue del 66,90%,
España sience Zhang total problema en el área que fabrica piezas eficiencia de producción mejoró desde el 54,23%,
Q2 Tian productive de torno de la hidráulicas en China. significativamente mejorada del cumpliendo así el
FI=0.39 maintenance empresa BSL el cual También equipo. La investigación objetivo para 2020. Se
in a adopta un Se estudió a los estructuraliza la implementación de logró la meta a corto
manufacturing mantenimiento de empleados antes y TPM y vincula diferentes niveles de plazo de la OEE, mejoró
small or averías relativamente después de la organización en el programa desde en un rango de 12% en
medium – atrasado, el mismo implementación la planificación, la implementación relación al año anterior.
sized que se ve hasta el mantenimiento de las Adicionalmente, la
enterprise representado en los prácticas. Para romper la barrera de proporción de los
indicadores de baja la resistencia en el taller, empleados que no tenían
eficiencia de los Recomendaciones: profesionales conocimiento de la
equipos analizados en para promover un modelo ligero de herramienta y cómo se
la investigación de TPM en las PYMES, sin perder las debía implementar era
este caso. esencias de TPM. Este documento de 88,89%. Luego de la
desarrolla un modelo de aplicación de la
mantenimiento productivo total herramienta se redujo en
(TPM) 'ligero' adecuado para un 1,39%.
pequeñas y medianas empresas.

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de cuartil y general/Hipotesis Principal muestra, data y Instrumentos:Diagnostico,
publicacion factor de representatividad Diseño y Desarrollo.
impacto Validacion y Evaluacion
2020. United Singh, J. Justification of En este artículo lo que el autor Organizaciones El objetivo de este estudio es Los resultados indicaron que con
India Kingdom Singh, H. TPM pillars for de fabricación del evaluar el desempeño de los
quiere solucionar es el alto la mejora unitaria en los pilares
Emerald enhancing the norte de la India pilares de TPM para el éxito
Group performance tiempo de inactividad de la estratégico. La encuesta del TPM, hay un aumento en el
Publishing Ltd of cuestionario se ha realizado
máquina en la fabricación de desempeño de los procesos de
Q2 manufacturing entre industrias
FI=0,42 industry of pintura, para lograr este manufactureras fabricación en un factor de 0.52
Northern seleccionadas en el norte de
objetivo el autor plantea al tomar la mejora continua
India. la India. La encuesta del
implementar TPM a la gestión cuestionario va seguida de un como parámetros mediadores, lo
estudio de caso seleccionado
de Mantenimiento, para lograr que significa que una pequeña
de una planta para mejorar la
maximizar la disponibilidad de producción de la unidad de mejora incrementa el desempeño
fabricación de pintura para
componentes / máquinas e de los pilares TPM a través de las
maximizar la disponibilidad
identificar modos de falla en de la máquina o el equipo. El diversas iniciativas.
programa de mantenimiento
las maquinas como Termopac, Además, rendimiento por un
preventivo actual supera el
Levantador y Dispersor de nivel mínimo aceptable de factor de 0,60. La productividad y
avería y la unidad de
doble eje para lo cual se han la entrega mejoran
fabricación de pintura en
recopilado datos de la empresa nuestro trabajo de significativamente mediante la
investigación se enfrenta a
tales como: Tiempo de planificación sistemática de las
averías frecuentes de las
funcionamiento mensual máquinas y hay una actividades de mantenimiento.
disminución en la capacidad
(horas), tiempo de inactividad y Todos los parámetros de
de producción y la
numero de fallas. disponibilidad de las rendimiento se mejoran
máquinas. Por lo tanto, se ha
significativamente mediante la
hecho un intento de superar
los inconvenientes anteriores implementación de pilares de
evaluando el tiempo de
TPM.
inactividad de la máquina y el
análisis de fallas de los
componentes en la unidad de
fabricación de pintura
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factor de general/Hipotesis representatividad y Desarrollo. Validacion y
impacto Principal Evaluacion
2019 United Bataineh O. A sequential United Beverage sector industrial se propone un esquema secuencial la implementación del
Jordania. Kingdom Al- TPM-based Company en Kuwait manufacturero, que basado en TPM que consta de 13 esquema propuesto
Emerald Group HawariTAlshraideh scheme for (KSCC) tiene 11 utiliza equipos pasos de procedimiento. Los pasos logró el objetivo de
Publishing Ltd. H improving líneas de producción propensos a fallas cubren los aspectos básicos de un KSCC a través de
Dalalah, D production que producen en las operaciones sistema de mejora genérico, es mejoras en la
Q2 effectiveness botellas llenas de en funcionamiento decir, planificación, eficiencia de la línea,
FI=0.32 presented diferentes productos implementación, verificación, la disponibilidad y la
with a case de bebidas, como acción correctiva y control el calidad del producto,
study. Pepsi, 7UP, esquema propuesto fue efectivo se recomendó aplicar
Mountain Dew, para aumentar la efectividad el mismo enfoque
Aquafina, Tropicana, general del equipo en un 62,6 por para mejorar el
Barrio, Frutz y ciento durante un período de rendimiento de las
Gatorade. Algunas nueve meses únicamente. Esto fue otras líneas de
de las líneas tienen un reflejo directo de las mejoras producción en KSCC.
bajo rendimiento en la disponibilidad del equipo, la
debido a problemas eficiencia y la calidad del producto. _Eficiencia de línea
en la producción. También se recibió una respuesta aumentó de 55,1 a
positiva sobre la implementación 74,18%.
El objetivo se fluida del esquema del personal de _Disponibilidad de
establece para mantenimiento responsable. línea aumentó de 68,6
mejorar el a 77,51%.
rendimiento _Reducción de piezas
mediante la defectuosas de 1,800
aplicación de los a 1,300ppm.
principios de TPM en _OEE aumentó de
una línea 35,27 a 57,42%.
seleccionada de bajo
rendimiento. Una
vez que se mejora el
rendimiento de esta
línea, la metodología
utilizada se puede
seguir a otras líneas
para mejorarlas en el
futuro.
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de cuartil y general/Hipotesis Principa muestra, data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño
publicacion factor de representatividad y Desarrollo. Validacion y
impacto Evaluacion
2018 United Kingdom Singh, J. Success of En específico la compañía ABC Empresa de La idea principal detrás del Esta empresa de herramientas
Jordania Emerald Singh, H. TPM concept fabricación de mantenimiento es hacer que las manuales adoptó la estrategia
que tiene una línea producción
Group Sharma, in a piezas manuales piezas y la máquina estén listas de mantenimiento móvil y
Publishing V. manufacturing de martillos, cortadora y para funcionar mejoró su productividad al
Ltd Q2 unit – a case lo que se requiere dentro del reducir el tiempo de avería.
punzadora maquinas clave
FI=0.42 study. tiempo y los tamaños asignados y Otros parámetros como la
para su producción y la hacerlo con menos cantidades disponibilidad, la tasa de
También se realizó un estudio de rendimiento, la tasa de calidad
frecuencia alta de averías en el
ocho máquinas del taller de forja y OEE aumentaron con la
taller de forja es alto debido a desde noviembre de 2015 hasta implementación de este nuevo
marzo de 2016. Se observó cómo concepto. Los investigadores
problemas mecánicos y
los operarios manejan las observaron que la
eléctricos. máquinas, cómo el personal de disponibilidad, la calidad, el
mantenimiento realizaba sus rendimiento y la OEE del taller
Por tal motivo el autor
labores de mantenimiento de forja aumentaron al
implementa una metodología rutinario e incluso cuando ocurrían implementar el nuevo
averías. concepto
TPM en la gestión de
Incremento producción de
mantenimiento, para lograr máquinas 15,63%.
•Reducción averías de
controlar y disminuir las
máquinas 23,14%.
paradas de equipos por falta •Reducción rechazo de
máquinas 17,94%.
de mantenimiento
•Incremento OEE de máquinas
del 17,08%.
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de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad y Desarrollo. Validacion y
impacto Principal Evaluacion
2018 Omniascience Reyes J. Total El problema en El documento Los indicadores que representan la
Q2 Álvarez K. productive describe un estudio Para este caso se analizaron 13
estudio de este productividad después de aplicar la
FI= Martínez maintenance de caso en una
máquinas automáticas del proceso
A for the sewing artículo está basado importante empresa herramienta TPM mejoraron en
process in de calzado con el de costura, para el seguimiento de
en el análisis de la 8%. Asimismo, esta investigación da a
footwear. objetivo de reducer
horas de trabajo no programadas.
criticidad de las los tiempos de conocer a las empresas de la
paradas no El tiempo de estudio es de 8 meses.
máquinas en el industria del calzado la posibilidad de
programadas y el
Se concluye que de un total de
proceso de costura número de averías. implementar TPM, a través de una
2560 horas disponibles, hay 241
del calzado. Se estructura y proceso planificado que
La recolección horas no programadas por paros.
identificó tiempos de información se permita reducir los errores humanos.
realiza en un tiempo Estos son aquellos que
improductivos En el mes de junio existen 18 fallas y
de 8 meses, dicha interrumpen el flujo normal de
causados por fallas información se después de aplicar la herramienta de
representa en tabla producción.
laborales de los TPM este número de fallas se reduce
de datos. Los En el siguiente cuadro se grafican
equipos. Para lo cual resultados permiten a 5. Por lo tanto, los resultados
demostrar la las paradas no programadas y
esta investigación obtenidos permiten demostrar la
aplicación exitosa del costos de mantenimiento;
propone un modelo modelo propuesto. aplicación exitosa del modelo
de implementación propuesto en el sector industrial del
de Mantenimiento calzado con un aumento de los
Productivo Total estándares de producción promedio
(TPM). del 5% y la disminución del número
de errores humanos del 72,2%.
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impacto Principal
2021 Institute of Haddad, T. ImImproving Dado que la Empresas se plantea reducir el tiempo en la empresa
technology Shaheen, Overall Industriales con el cambio de matrices que es
and B. Equipment empresa necesidad de reducir afirma que tiene un
una herramienta para el
production Németh, I. Effectiveness sus tiempos de
Management (OEE) of
afirma que parada troquelado de perfiles de costo total de 700
University Extrusion aluminio, porque ha
tiene un USD por hora que
Q2 Machine Using identificado un excesivo
FI= 0.32 Lean costo total de tiempo en el cambio y genera representa salarios
Manufacturing un exceso de Setup, para
Approach 700 USD por laborales, consumo
poder aplicar estas
hora que herramientas debe cuantificar de energía eléctrica
sus resultados y toma sustento
representa y depreciación de
en indicadores de OEE y
salarios implementar una herramienta equipos. Esta
Lo primero es realizar un
laborales, aplicación exitosa
estudio de los procesos a
consumo de de la técnica SMED
realizar en la fabricación de
energía puede resultar en un
perfiles de aluminio, en
eléctrica y ahorro total de
específico el cambio de
depreciación alrededor de
matrices.
de equipos. 218,400 USD por
Para tomar tiempo de
Esta año que se pueden
ejecución de las actividades y
aplicación poder medir las desviaciones invertir en
de las actividades con la
exitosa de la proyectos de mejora
finalidad de establecer
técnica actividades internas y adicional en el
externas, diferencia de estas
SMED puede futuro .
actividades es que se realizan
resultar en cuando el equipo está detenido
 un ahorro o en movimiento Se consiguió aumentar la
OEE en un 3,26%.
total de • Aumentó la
disponibilidad de
alrededor de máquinas en un 4,86%..
218,400
USD por año
que se
pueden
invertir en
proyectos de
mejora
adicional en
el futuro para
alcanzar el
objetivo de
clase
mundial del
85% de
OEE.

Por tal motivo el

promedio de
cambios de matriz
es de 13 por día
para producir un
volumen
 promedio de
18,36 toneladas
por día de perfiles
de aluminio, este
tiempo
determinado
impacta
directamente en la
disponibilidad de
los equipos

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de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal
2020 Cheah, Overall equipment Rendimiento de la OEE
Q2 Ch. effectiveness de 73,4l a 76,5%
Cheah, measurement of • La disponibilidad subió
Ch. TPM manager de 76,5% a 80%
Ong, K. model machines in
flexible
manufacturing
environment:a case
study of
automobile sector

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publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal
An integrated
OEE
framework for
structured
 productivity
improvement
in a
semiconductor
manufacturing
facility

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publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal

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de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal

Año y lugar Revista Autores Titulo Problema Poblacion y muestra, Procedimietos/Materiales/ Resultados
de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal

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de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal

Año y lugar Revista Autores Titulo Problema Poblacion y muestra, Procedimietos/Materiales/ Resultados
de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal

Año y lugar Revista Autores Titulo Problema Poblacion y muestra, Procedimietos/Materiales/ Resultados
de cuartil y principal/Objetivo data y Instrumentos:Diagnostico, Diseño y
publicacion factor de general/Hipotesis representatividad Desarrollo. Validacion y Evaluacion
impacto Principal