IMPACTO ECONÓMICO

BRECHA TÉCNICA
MOTIVOS Y CAUSAS
 PROBLEMA MOTIVOS CAUSAS RAIZ HERRAMIENTAS
20%
BRECHA TÉCNICA: Palanca de acción
Eficiencia de la averiado por
empresa 69% lubricación
Eficiencia según 51%
17%
SNI 75% Parada por
Rotura de cuchilla por TPM
averías de
ajuste
equipos
PROBLEMA:
Baja eficiencia en la 14% Autónomo + 5S
producción de Eje interno averiado
tableros eléctricos por acumulación de
(modelo empotrado) 38% residuos
Tiempos altos en 22%
el proceso de Demora en la
IMPACTO: horneado por preparación de
S/.42,560.00 en configuración cambio de lote
penalidades el cual 11% 16%
representa 12% de la SMED
facturación anual Demora al ejecutar
Otros actividades internas y
externas.
 Aumentar la ventaja
Disminuir la
competitiva de la
brecha técnica
empresa

Aumentar la
eficiencia en la
producción de
tableros eléctricos

Reducir tiempos Reducir paradas por

altos de averías de equipos
configuración

Reducir tiempos de
ejecución de Reducir tiempos de Reducir averías por Reducir la rotura Reducir averías
actividades internas preparación de lote lubricación de cuchillas por residuo
y externas

SMED TPM 5´S

Autónomo
 Etapa 1
Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Etapas preliminar
Optimización de
Separación de la Conversión de
Establecer un equipo todos los aspectos
Operaciones configuración configuración
SMED de las operaciones
interna y externa interna en externa
de configuración

Todas las actividades se Preparar las piezas por

Detectar perdidas determinan en base a hornear del Sgte. Lote.
de tiempo. filmaciones, observaciones y Estandarizando la
Seleccionar entrevistas con los operarios. Se elimina el traslado
externalización de
proceso cuello de Usando una lista de interno de piezas.
actividades.
botella donde se verificación clasificar en Se elimina el riel fijo y se
Técnicas aplicará SMED. Eliminando el transporte
actividades internas y cambia a otro movible
correspondientes de piezas por separado.
externas. para acelerar el proceso.
a etapas de
operaciones

Implementación de
operaciones
paralelas.
Evitando demoras
en el proceso.

Eliminando traslados
innecesarios.
Configuración externa

Configuración interna
 Paso 1
Enfoque de evaluación

-Realizar auditoria para

Paso 2 las 5S
Registro de hallazgo 5S -Evaluación actual
-Propuesta de mejora

Paso 3
Mejora
Solicitud de propuestas Informe
Informe

- Seiri (clasificar)
- Seiton (ordenar)
-Seiso (limpiar)
Sin -Seiketsus (estandarizar) Con
mejora - Shitsukes (sostener) mejora

Etapa 4
Evaluación
final