Una Fabrica Tradicional

Una fábrica tradicional

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 Que es Lean y qué NO lo es…
Fabricación tradicional
• Organizar largas reuniones, que nunca acaban, sin un objetivo
concreto, que siempre son improductivas, en las que se deducen
mejoras que nunca se implantan. Esto no es Lean.

• No es Lean el llenar la fábrica de posters, gráficos e indicadores que

nunca mejoran y acaban quedando obsoletos.

• Utilizar una moda como finalidad, en lugar de que sea un medio para
una mejora real.

• Que el consultor diga al cliente lo que hay que hacer sin participación
de él; por ejemplo, tienes que eliminar tus stocks y fabricar al ritmo de
la demanda, y no decirle cómo hacerlo, ni ayudarle en su consecución
en el detalle de cada paso, además de ser una garantía de fracaso.

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 Que es Lean y qué NO lo es…
Fabricación tradicional
• Asociar únicamente Lean a “deshacerse del inventario” no es Lean.

• Cambiar la creatividad de las personas por la estandarización y

sistematización, no es Lean. La sistematización y estandarización es
el resultado de la creatividad y aportación de lo mejor de todos los
implicados en el proceso.

• No es Lean exprimir más a las personas, consiguiendo así seguir el

ritmo de las ventas y cumplir los plazos de entrega. Obtener Lean de
las personas, lo único que “exprime” son las ideas, con objeto de ser
más eficaz y eficiente.

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 Que es Lean y qué NO lo es…
Fabricación tradicional
• El Lean no tiene porque traer una reducción de puestos de trabajo.
Si esto ocurriese, nunca más se podría aplicar Lean en la empresa.
Los trabajadores no quieren ni jugarse ni recortar su puesto de
trabajo. La forma correcta de sacar provecho de la mejora de
procesos es a través del crecimiento sin necesidad de contratar
más personal.

• Lean no solo es aplicable a las planta de producción. Las técnicas

para eliminar desperdicios son aplicables a todos los procesos,
independientemente de la sección o departamento, y deben
aplicarse ahí donde hay problemas un oportunidades de mejora.

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 Sistema de producción Tradicional
Fabricación tradicional
ENTRADAS PROCESO SALIDAS

Materia prima
Proceso de Productos
Mano de Obra
producción
Servicios
Maquinaria

Control de
Retroalimentación

• Existen objetivos definidos y cuantificables para la Calidad, Ejecución

y Seguridad, en costo no hay ningún objetivo fijo; el esfuerzo es
constantemente para producir la pieza de forma más barata.

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 ¿Cómo es el entorno de nuestra Fábrica?

¿Criterios operativos?
LIDERAZGO ¿Criterios personales?
¿Propiedad de la línea?

CULTURA

¿Comunicaciones entre turnos?

¿Configuraciones de las máquinas?
¿Criterios de calidad y datos de control?
CRITERIOS

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 Problemas tradicionales
• Tiempos excesivos
• Procesos inútiles
• Mantenimiento preventivo deficiente
• Métodos de trabajo sin control
• Falta de formación
• Aburrimiento
• Planificación/programación de la producción
• Falta de organización en el lugar de trabajo
• Falta de calidad y aprobación de piezas defectuosas

8 • Falta de compromiso
 Inventario sin Control

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 Lugar de Trabajo Desorganizado

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 Mantenimiento Deficiente

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 Sin controles de Proceso

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 Empleados Desmotivados

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 Piezas Defectuosas

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 Seguridad - Eficiencia - Calidad – Menor Costo - Ánimo

Elimine obstáculos que impiden el éxito

Fabricación de
primer nivel

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 ¿Porque entonces Lean ?
Fabricación tradicional
• Ayudará a eliminar todas las operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y a procesos.

• Aumentará el valor de cada actividad realizada, eliminando lo que no

se requiere.

• Reducirá desperdicios y mejorarán las operaciones, basándose

siempre en el respeto al trabajador.

• La mejora consistente de Productividad y Calidad.

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 ¿Cuáles son algunas de las metas de Lean ?
Fabricación tradicional
• Reducción drástica de la cadena de desperdicios.
• Reducción del inventario
• Reducción de los espacios productivos.
• Creación de sistemas de producción más robustos.
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad y
optimizar el flujo de los materiales.
• Reducción en costos de producción.
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo.
• Disminución de los desperdicios
• Eliminación de la sobreproducción.

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 Entonces ¿Por qué cambiar?

El mundo de ayer
• Los fabricantes/empleadores
tenían el poder El mundo del mañana
• Las ganancias eran la prioridad • Las empresas de éxito
estarán listas para
beneficiarse de las
El mundo de hoy dinámicas cambiantes del
mercado
• Los consumidores tienen el
poder
• Aumento de alianzas/
empresas conjuntas
• Los empleados están más
implicados

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 ¿Qué quiere el Cliente?

• Tiempo de respuesta más rápido

• Más opciones de producción
• Ciclos de vida del producto más cortos
• Bien hecho a la primera
• Menor costo posible
• Mayor VALOR posible

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