Nombre: Valentina Asunción Moreno Hernández Matrícula: AL03053580

Nombre del curso: Administración de Operaciones Nombre del profesor: Irma Corina Galván Reyes

Módulo: 1 Actividad: Impacto operativo, temporal y económico del rediseño

de productos.

Fecha: 21/10/2022

Referencias
Chase, R. B., & Jacobs, F. R. (2019). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros. Ciudad de México : Mc Graw Hill.
Skluwer, G. J. (s.f.). https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es. Obtenido de https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx
Tecmilenio, U. (2022). Impacto operativo, temporal y económico del rediseño de productos. Universidad Tecmilenio.

Sinopsis:

El caso señalado del grupo de empresas In-Frío, representa el ejemplo de una empresa que se enfoca en producir bodegas y cajones

para mantener productos congelados, refrigerados y secos, también poseen una línea de fabricación de carrocerías para transportar

dichos productos. In-Frío esta catalogada como una de las empresas líderes en su área de mercado, debido a que para ellos los tiempos

de entrega son sumamente importantes.

En esta oportunidad a In-Frío se le presenta una solicitud de parte de una de sus mejores clientes la empresa de productos lácteos “La

Purísima” quienes solicitan unas 90 unidades con un diseño especial para entrega casi inmediata; ellos desean una carrocería diferente a

la que fabrican regularmente.

El principal problema en el caso consiste en que el equipo de In-Frio, con su proceso operativo actual no puede cumplir con la solicitud,

por lo cual deberán decidir entre las 2 propuestas desarrolladas por sus equipos internos para realizar la modificación respectiva de su

proceso de fabricación en los cuales se consideran se modificarán los costos y tiempos de fabricación respectivos.

1. ¿Cuáles son los impactos del proceso productivo cuando el cliente solicita cambios en el diseño de un producto?
- Información: Los cambios solicitados por el cliente en el diseño del producto, para In-Frío, representa un reto de ingeniería. Dentro del

proceso productivo se impactan directamente en varios aspectos, como serían: la elaboración del producto, los tiempos estimados, y por

supuesto los costos de producción. Como se puede observar en el caso presentado el equipo de In-Frío desarrolla 2 propuestas, una por

parte del equipo de ingeniería y otra por parte del equipo de producción, ambas propuestas presentan una solución para la creación del

producto deseado por el cliente. En la propuesta del equipo de ingeniería logran mantener los tiempos de fabricación, pero el aumento en

los costos de fabricación es bastante considerable; mientras que en la propuesta del equipo de producción representa un incremento en

los costos de fabricación algo menor, pero el aumento en los tiempos por carrocería es casi el doble.

- Argumento: Tomando en cuenta que In-Frío desarrolla en cierta manera productos personalizados, los cuales presentan “pequeñas

variantes de una configuración estándar y, por lo general, se crean por pedido específico de un cliente” (Chase & Jacobs, 2019), es

comprensible que se determinen a la tarea de cumplir con su cliente, el cual además es considerado uno de sus mejores clientes; por ello
 los cambios solicitados, como lo son los 3 niveles de estanterías a cada lado de la carrocería, incurrirán directamente en el proceso

productivo.

- Conclusión: En cierto modo es predecible que habrá un cambio significativo en el proceso productivo, ya que cuando el cliente realiza

una solicitud personalizada de este modo, porque han realizado un estudio en su mercado y consideran necesaria la adquisición de

carrocerías de un tipo específico, para In-Frío, debe ser primordial poder modificar y mejorar su proceso para cumplir con la solicitud.

Recordemos que al ser esta una solicitud especial se pueden considerar cargos extras para cumplir con las modificaciones requeridas

por el cliente.

2. ¿Cómo afecta el tiempo de elaboración de los productos en los costos operativos?

- Información: Basándonos en los datos proporcionados el tiempo actual que conlleva el proceso de producción de una sola carrocería es

de 1980 minutos, repartidos de la siguiente forma en el taller de producción según su área:

 Maquinado = 210 min

 Conformado = 360 min

 Soldadura = 390 min

 Armado = 660 min

 Soldadura = 120 min

 Pintura = 180 min

 Control de Calidad = 60 min

Este tiempo es el establecido y presupuestado en los costos de una carrocería sencilla sin requerimientos especiales. Dentro de la

propuesta sugerida por el equipo de producción se percibe un incremento como se observa en la siguiente tabla presentada en el informe

del caso:

(Tecmilenio, 2022)

Podemos observar que del proceso actual al proceso propuesto hubo un aumento de 55 min lo cual representa casi 1 hora adicional en el

tiempo establecido.
 - Argumento: Los tiempos de elaboración de los productos, afectan directamente los costos operativos de la empresa, ya que tienen

relación directa. Recordemos que “los gastos operativos incluyen los costos de producción (como mano de obra directa e indirecta,

costos de administrar inventarios…) y los administrativos.” (Chase & Jacobs, 2019) estos forman parte de los gastos que la empresa

debe cubrir para la elaboración de sus productos, si en la elaboración de “x” producto se consideraba un tiempo determinado y este

aumenta, el pago de la mano de obra aumentará si esta aumenta, pero la ganancia del producto disminuirá.

-Conclusión: Podemos concluir que los costos operativos se verán directamente afectados por los tiempos de elaboración de productos,

considerando que el presupuesto de gastos previo desarrollado por la empresa In-Frío, ya no se mantendrá. Lo ideal sería que dentro de

sus decisiones estratégicas, tratándose de una empresa que se dedica a productos personalizado la empresa tenga un fondo o cuenta

de respaldo para casos especiales como estos.

3. ¿Cómo afecta el rediseño de productos en la productividad de una planta?

- Información: La producción de la división de carrocerías en In-Frio se produce en los talleres de las siguientes áreas; maquinado,

conformado, soldadura, pintura, control de calidad y patio de maniobras; cada taller tiene sus actividades organizadas y distribuidas para

el mejor aprovechamiento del tiempo y los recursos durante la producción. En el taller de maquinado, transforman la materia prima,

cortándola, troquelándola, estampándola, etc, para adquirir las piezas necesarias, luego pasan al taller de conformado, para fabricar los

paneles que dan forma a las carrocerías; posteriormente pasan al taller de soldadura donde como su nombre lo indica se lleva a cabo el

proceso de soldadura de ciertas piezas correspondientes a las carrocerías, para así dirigirse al taller de armado donde se ensamblan

todos los componentes de las carrocerías, finalmente se pasa al taller de pintura para los acabados más estéticos de las carrocerías y

por último al control de calidad donde se revisan por completo los productos terminados.

- Argumento: El rediseño “consiste en darle una nueva forma con el fin último de adecuarse a los cambios que se producen en el entorno,

garantizando con ello la supervivencia de la empresa.” (Skluwer, s.f.); sabiendo a que nos referimos con rediseño de un producto

podemos considerar que ya el producto tenía su proceso establecido para su producción en este caso óptima y adecuada; ya que para

In-Frio este proceso es funcional. El rediseño interviene únicamente por petición del cliente, y este afectará directamente la productividad

de la planta, pues requerirá según In-Frío decida el gasto adicional en láminas más gruesas o bien el coste de tiempo adicional para

añadir postes que sostengan las repisas solicitadas.

- Conclusión: Las empresas como In-Frio que trabajan con productos personalizados, en su caso haciendo cajones a la medida;

refrigerados o no; deben siempre tomar ciertas previsiones en sus estimaciones anuales, porque las solicitudes como las de la empresa

“La Purísima” pueden darse con eventualidad; y es importante que el equipo de ingenieros siempre esté alerta y en búsqueda de

procesos óptimos para el momento del rediseño. En cierto modo para que la productividad de la planta se vea lo más mínimamente

afectada.

Solución:
Hemos dado un recorrido por las preguntas detonantes, donde podemos observar que para el grupo empresarial In-Frio en su sección de

carrocerías, se les presenta un reto importante para la producción en su planta. Recordemos que para el grupo In-Frío, las entregas a

tiempo son su marca de referencia; y el cliente que solicita las modificaciones es uno de sus mejores clientes.

Tomando en consideración las dos propuestas presentadas por los equipos de internos del grupo In-Frío, y analizando los datos

arrojados por el caso presentado, con respecto a los tiempos y los costos que aplicarían los cambios, la solución que personalmente

puedo considerar la más apta es la propuesta del equipo de ingenieros. Esta resulta más costosa, pero permitirá las entregas a tiempo

según las exigencias del cliente.

En la propuesta de los ingenieros se ve menos alterados los tiempos de producción de cada carrocería, pero se incurre en un gasto

adicional a lo presupuestado, pero recordemos que In-Frío deberá arrojar una cotización a su cliente “La Purisima” donde se pueden

tomar en cuenta estos gastos y amortizar los mismos para que de cierta forma la empresa aún obtenga su rentabilidad estimada.

Para ofrecer una solución completamente eficiente y eficaz; entendiéndose por estos conceptos como “Eficiencia: Capacidad de hacer el

mejor uso de los recursos en el proceso de consecución de objetivos. Es hacer algo al más bajo costo.” (Tecmilenio, 2022) y “Eficacia:

Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. En otras palabras, es hacer las cosas lo mejor posible generando el mayor valor

agregado al cliente.” (Tecmilenio, 2022); se podría indicar la realización de un modelo o prototipo y además realizar un estudio de

mercado donde se evalúe a profundidad si la modificación de proceso productivo será provechosa también a largo plazo, debido a que

otros clientes podrían solicitar las mismas modificaciones.

Referencias

Chase, R. B., & Jacobs, F. R. (2019). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros. Ciudad de México : Mc Graw
Hill.
Skluwer, G. J. (s.f.). https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es. Obtenido de https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx
Tecmilenio, U. (2022). Impacto operativo, temporal y económico del rediseño de productos. Universidad Tecmilenio.