INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

SEMANA 1

Rubén Daniel Márquez Madrid

19 de septiembre de 2022
Ingeniería Industrial
DESARROLLO
1. Explique con sus propias palabras y mediante un ejemplo las características e importancia de
la investigación de operaciones-

En el contenido revisado en esta semana, la características e importancia de la investigación de

operaciones, esta solución de problemas a los que se ven enfrentadas las organizaciones, de los distintos
rubros. Esto le permite conducir, coordinar y unificar las áreas. Para realizar una correcta formulación es
requerido seguir el siguiente orden: Identificar la situación actual de la empresa, toma de decisiones,
implementación de decisiones y medir los resultados.

A través de la investigación de operaciones se busca encontrar soluciones optimas, que sean

cuantificables para optimizar recursos.

El poder utilizar método científico, es otra de sus características, a través de la construcción de modelos
matemáticos, y a través de estos una solución óptima al problema.

El modelo matemático consta de las siguientes etapas: observación, formulación del problema, hipótesis,
experimentación, teoría, ley.

Importante considerar que las soluciones a los problemas de la organización deben estar alineados con los
objetivos estratégicos de ella.

En esta implementación es fundamental el trabajo en equipo, dado que para la investigación se requiere
de información que será aportada por las distintas áreas de la empresa.

Como ejemplo, puedo mencionar un caso identificado en una de las empresas en las que he podido
desarrollarme profesionalmente. El problema fue detectado en el área de recepción de móviles que traen
la carga de agencias. El tiempo de recepción extenso, provocaba malestar de los conductores
involucrados, que en ocasiones debían dejar sus vehículos en la planta. Además del malestar de clientes a
nivel nacional, dado que por este problema su encomienda no viajaba dentro de los plazos establecidos
por contrato, junto con el ello el Nivel de servicio (NS) empresa cayo en casi 10 puntos porcentuales.

Se procedió a analizar los distintos factores y áreas involucradas que afectaban a este problema, entre
ellos:

 Hora de recogida desde las agencias (Subgerencia zonal RM)

 Horario punta de tráfico (Transporte)
 Hora de corte de ventas con compromiso de entrega (next day) (Ventas)
 Cantidad de operadores y puertos de recepción (Operaciones/Planta)
 El tiempo medio de recepción de productos. (Planta)
 Cantidad de bultos u ordenes de traslados en cada vehículo (Control de gestión)
 Los destinos de estas órdenes (Control de gestión)
 Horario de salida de troncales, de acuerdo con el ítem anterior.
Producto de un modelo matemático y operacional, que estableció la obligación del cumplimiento en el
corte desde agencias, optimización de rutas de retorno a planta con medición de hora de arribo a planta, y
aumentar en 1 operador de recepción, aplazando además la salida de destinos que involucraban menos
tráfico (territorio abarca desde Los ángeles a Coquimbo), se logró optimizar y mejorar los indicadores.

2. En el año 1990, Volkswagen generó una red nacional de inventario de refacciones para
mejorar el apoyo al servicio, consiguiendo ahorros por US$ 150 por concepto de reducción de
inventarios. Si a usted le hubiesen asignado esta tarea, ¿cuál hubiese sido el proceso de
análisis para lograr esta reducción de costos? Base su respuesta en la estructura que le
entrega las características de la investigación de operaciones vistas en clase (4 puntos).

 Situación actual de la empresa: Para el análisis se revisa el tiempo de respuesta hacia los clientes
en la reposición de los repuestos requeridos, y como esto además afectaba la imagen de la
compañía. Y como el costo de fabricación de acuerdo con el “detalle” es decir, fabricación de
acuerdo con cada requerimiento, generaba altos costos en horas hombre.
 Toma de decisiones: Se procede a evaluar los costos y tiempos de producción actuales, versos los
costos de fabricación en serie de un Stock determinado, para ello se establece los repuestos más
requeridos, de acuerdo con el degaste de los mismos, como también los que son requeridos ya sea
por mal uso, o por colisiones (parachoques, tapabarros). Se analiza además el costo que involucra
el almacenamiento y la distribución de estos.
 Implementación de decisiones: De acuerdo con los resultados, se decide realizar la fabricación en
serie de los repuestos con mayor solicitud, estableciendo un stock crítico, mínimo y máximo para
cada repuesto.
 Medición de resultados: Para la medición de los resultados de esta implementación, se mide la
rotación del inventario, la satisfacción de los clientes y la reducción de costes de producción, con
una frecuencia de tiempo de acuerdo con el tiempo de vida útil de cada repuesto.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2019). Introducción y antecedentes de la investigación de operaciones. Investigación de
Operaciones. Semana 1.