Fabritek Corporation

1.Resumen Ejecutivo

La empresa Fabritek Corporation se encuentra en el sector manufacturero de

fabricación de piezas para diferentes tipos de industrias; con especial énfasis en el
sector mecanizado industrial de piezas de fundición para la industria de manufactura
de máquinas de empaque.
Se le presenta la oportunidad de entrar en un nuevo nicho de mercado el automotriz;
con el cual darán un mecanizado a piezas para motores de automóviles.
El plan de acción de la empresa para lograr ventaja competitiva es la diferenciación
apoyada en bajos costos (altos volúmenes de producción) y respuesta rápida pero
brindando alta calidad.
La empresa cuenta con una estrategia bien definida apoyada en cuatro puntos
importantes enfatizados por su presidente (Yerno del fundador).
1. Personal altamente calificado y bien pagado
2. Gran número de máquinas con facilidad de adaptación al cambio.
3. Departamento de ingenieria con enfoque creativo ante los problemas.
4. Altos estándares de Control de calidad
Fabritek brinda a los trabajadores sueldos altamente competitivos a comparación
de otras empresas, para lograr una eficiencia por encima del 100% debido al
manejo de los incentivos que se tienen para los trabajadores.
Fabritek tenia un proceso establecido para producir un estándar de 100 piezas al
dia y operar con un 133% de eficiencia.
La empresa Fabritek ganó un contrato de fabricación de 17 mil piezas para Pilgrim
(una importante fábrica de automóviles) siendo éste un contrato de prueba, en
donde si se cumplia con el contrato se podían mantener las negociaciones
accediendo Fabritek a nuevos contratos con Pilgrim. 
En un día de operaciones ocurre un accidente al operador asignado en la máquina
de fresado y este es reemplazado por el operador Arthur Moreno.
Cuando Arthur Moreno inició sus actividades, aumentó la producción de piezas a
167 por día, aumentando así la producción unitaria y la eficiencia pero
disminuyendo la eficacia debido a que en determinado momento el inspector de
Control de Calidad encuentra en un día 38 piezas defectuosas que deben ser
corregidas, "generando de esta manera más trabajo para las siguientes estaciones
de trabajo ya que deben de ocultar lo mejor que pueden los defectos de la estación
de fresado de Arthur Moreno, por lo que el quinto despacho a Pilgrim se retrasa en
la semana correspondiente.
2. Definición del problema

Luego de revisar el caso se tienen las siguientes observaciones (el nuevo fresador
(Arthur Moreno) esta Únicamente enfocado en producir más para obtener menores
bonificaciones, dejando a un lado la calidad.
Se está desbalanceando la línea, al permitir que una operación produzca más que el
ritmo establecido ocasionando un cuello de botella en la siguiente estación.
Se está incurriendo en gastos de (reproceso, horas extras, de almacenamiento.
De seguir así el siguiente embarque no se cumplirá; se necesita un cambio de
estrategia.
La empresa Fabritek Corporation cuenta con los siguientes problemas en sus
operaciones:
El personal no se adapta a la estrategia, debido a que el modelo de pago de salarios no
es el adecuado, provoca un aumento de la eficiencia, pero disminuye la eficacia.
Se genera un ambiente tenso de trabajo entre los diversos trabajadores por lo que se
puede incurrir en incumplimiento de órdenes, retraso de envíos o reprocesos
innecesarios.
Se genera un cuello de botella en la linea de producción debido al alto ritmo de trabajo
por parte del trabajador Arthur Moreno creado por la inconformidad de su salario.

3. Análisis

A continuación, se realiza un análisis FODA de la empresa para tomar acciones a la

resolución de su problema

Fortalezas

-Fuerza de trabajo altamente calificada y bien pagada

-Herramientas eléctricas en sus operaciones
-Fuerte énfasis en inspección y control de calidad
-Estrategia bien definida
-Especialización en procesos de mecanizado.

Oportunidades

-Crecimiento de la demanda de los servicios en la industria

-Obtención de menores contratos
-Diversificación.

Debilidades

-Modelo de pago de salarios inadecuado

-Se basan en la producción bruta
-El recurso humano no se ve identificado con la estrategia de la empresa
-Tensión en el ambiente de trabajo.
Amenazas

-Perdida de contratos
-Pérdida de credibilidad
-Sindicato involucrado

Respecto al análisis de tiempos inicial tenemos lo siguiente:

Al ser maquinas independientes el operario, que opera las 4 máquinas puede hacer
que las maquinas trabajen en forma paralela cuando termino de operar una máquina,
el análisis de tiempos para las cuatro maquinas quedaría de la siguiente forma:

Se observa que el tiempo del ciclo para una pieza está determinado por el tiempo que
se demore el operario en el trabajo externo, ya que el tiempo interno esta dentro del
tiempo máquina.
4. Soluciones

 Se recomendaría colocar un punto de control después de la etapa de fresado y

evitar que las piezas defectuosas lleguen a la etapa de Pulido y Acabado y evitar
que el operario Clark disminuya su tasa de producción por reprocesar piezas
defectuosas.
 De esta forma las piezas volverían al operario de fresado, Moreno, para que las
reprocese.
 Se evitaría pagar horas extras a Clark por reproceso.
 Cambiar las políticas de pagos de incentivos de producción.
 Los equipos de trabajo se comprometerían para realizar bien el trabajo debido
a que, si una persona falla, todos pueden perder parte de su bonificación,
además se debe tener personal preparado para el reemplazo de personal en los
cuellos de botella de la línea de producción.
 Este cambio consistiría en pagar por las piezas que terminan el proceso y se
conviertan en producto terminado y cuenten con la aprobación del cliente.
 Con esto se obliga al empleado a dar lo menor de si en cada estación de trabajo
para que de esta manera cumpla con las operaciones adecuadamente sin
recurrir al trabajo extra.
 Realizar un análisis de tiempos para el área de producción con tiempos óptimos
que garanticen la calidad del producto.
 Balancear la línea para evitar la formación de cuellos de botella, reducción del
inventario de producto en proceso y la disminución de trabajo de horas extras
ya que estas representan un costo mucho mayor para la empresa, capacitar al
personal respecto a la importancia del balance de la l0nea de producción.