UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Facultad de ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial

LOGÍSTICA INTEGRADA Y CADENA DE ABASTECIMIENTOS

IN323

Sección IS72

TAREA ACADÉMICA 1

Grupo N°7

Profesor:

Arrieta Gallardo, Roger Felix

Integrantes

● Cruz Santiago, Jemima Cesia U201820189

● Dueñas Advincula, Eliseo Ronaldo U201920583
● Obregón Chávez, Sandy María U201716231
● Ramos Becerra, Lucía Antonela U201815429
● Trujillo Castillo, Elvis Renato U201812355

AGOSTO 2022
 ÍNDICE

1. Definición de la herramienta Código de Barras 3

1.1. Historia del código de barras 3
1.2. Concepto del código de barras 4
2. Ventajas y Desventajas de la implementación del Código de Barras 5
2.1. Ventajas 5
2.2. Desventajas 5
3. Desarrollo de la implementación del Código de Barras 6
4. Papers o caso de éxito 7
4.1. Artículo 1 7
4.2. Artículo 2 8
4.3. Artículo 3 9
4.4. Artículo 4 11
4.5. Artículo 5: 12
5. Bibliografía 14
1. Definición de la herramienta Código de Barras

1.1. Historia del código de barras

El código de barras, también conocido como UPC (Universal Product Code) fue
inventado en el año 1948 por Norman Woodland y Bernard Silver. La idea
comenzó cuando Silver escuchó al presidente de una cadena de alimentos
preguntar a uno de los decanos para llevar una investigación con respecto al
desarrollo de un sistema que lee automáticamente la información de un producto
durante la verificación. Esto pasó a oídos de Woodland, y los dos comenzaron
este proyecto juntos. Los primeros prototipos de esta herramienta no eran
rectangulares sino círculos concéntricos y se realizaban con tinta que se
reflejaba bajo la luz ultravioleta, pero era inestable y costosa, pero aun así
estaban convencidos de que era una idea viable. Por ello, en 1949, presentaron
una solicitud de patente titulada “Aparato y método de clasificación.”,
describiéndola como una técnica de clasificación de artículos, a través de la
identificación de los patrones.

La simbología básica, según Woodland y Silver, fue descrita como un patrón de

línea recta bastante similar a la actualidad, como la UPC y el código 39.
Asimismo, se componía por cuatro líneas blancas sobre un fondo oscuro, la cual,
la primera línea era una línea de referencia y las posiciones de los restantes de
tres líneas fijas con respecto a la primera línea. Esta información fue codificada
por la presencia o ausencia de una o más líneas, permitiendo 7 diferentes
clasificaciones de los artículos. Sin embargo, los inventores observaron que, si
hay más líneas añadidas, habría más clasificaciones por codificar.

La solicitud de la patente de Woodland y Silver fue publicada el 07 de octubre

de 1952 como patente de EE.UU.

Lastimosamente, Silver falleció antes de ver el uso comercial de este código y

Woodland, al ser galardonado con la Medalla Nacional de Tecnología 1992,
vendió la patente a la RCA, por un precio sumamente pequeño.
 En 1967, RCA fue uno de los primeros sistemas de escaneo en una tienda
Krogger. Teniendo como representación en los productos barras circulares y
espacios de distintos anchos. Esto causó muchos problemas, ya que estos
códigos eran impresos en las etiquetas y no en el mismo producto, lo cual
causaba más desorden.

Por ello, en 1969, la asociación nacional de cadenas de alimentos (CFAN)

contactó a Logicon, Inc. para poder desarrollar una propuesta de sistemas de
barras de uso para la industria en general. En el año 1970, el resultado de esta
propuesta fue las partes 1 y 2 del código de identificación de productos
comestibles. Años después, el comité de supermercados de EE.UU. recomendó
el uso del símbolo de UPC.

En 1974, el primer escáner de UPC era producido e instalado en el

supermercado Marsh en Troy, y tiempo después, por equivocación, un
empleado de este supermercado, escaneaba el primer producto con un código
de barras. Este producto era un chicle, el cual no estaba programado para ser el
primer artículo escaneado, que costaba 76 céntimos de dólar. Actualmente, este
chicle se encuentra en exhibición en el Museo Nacional del Instituto
Smithsoniano de Historia Americana.

1.2. Concepto del código de barras

El código de barras se compone por barras claras y obscuras con números en la

parte inferior que indican la clave del país, la clave de la empresa, clave del
producto y el dígito verificador.

Esta herramienta se utiliza principalmente por productores y distribuidores para

poder gestionar los productos, realizar un control de inventarios, distribuir e
identificar de manera eficaz los productos, reducir tiempos en las ventas en la
caja registradora, reduce el margen de error y controlar con mayor eficacia el
control de ingresos y egresos de los productos. Asimismo, estas son obligatorias
de incluirlo en la mayoría de artículos en venta.

En la actualidad hay varios tipos de código de barras como el ITF, CODE39,

NW-7, CODE128. Sin embargo, el más utilizado es el EAN/UPC, ya que es el
 código universal mundial con el cual es marcado en la mayoría de los productos
para el cliente, además de ser obligatorio.

2. Ventajas y Desventajas de la implementación del Código de Barras

El código de barras nos permite identificar rápidamente un artículo de forma única,

universal e inequívoca dentro de la cadena de suministro, de tal manera que al llevar
a cabo un inventario y agilizar la lectura de los artículos, etc.

2.1. Ventajas

➢ Precisa el ingreso y procesamiento de información rápida y eficaz, ya que de esta

manera satisface las necesidades de los clientes exigentes.

➢ El código de barras mejora el flujo del producto, de tal manera que, se tiene un
control rápido de stock de mercancías.

➢ Este sistema permite que se automatice el registro y seguimiento de productos,

así mismo manteniendo un historial individual, para ello, se aplica un número de
serie, evitando que copien el código de barra impreso en el pase.

➢ Facilita el transporte de mercancía de un lado a otro, el cual tiene como función

delimitar el contenido, la ruta y algunos datos adicionales sobre la carga.

➢ Los códigos de barras permiten saber las referencias vendidas, de manera que se
puede acceder rápido a la información sobre el estado de ventas.

➢ En el proceso de producción, los números de serie individuales se pueden asignar

no sólo a cada producto, sino también a partes individuales. De esta forma, se
puede generar una contabilidad muy detallada durante el montaje del producto.

➢ Brinda un flujo económico en el tiempo de trabajo.

➢ El código de barras permite capturar rápidamente datos que lleva en su sistema.

2.2. Desventajas

➢ Esta herramienta no es tan segura como aparenta ser, pues, se corre el riesgo de
que puedan suplantar el código de barras impreso en el pase.
 ➢ Se tiene problemas con el importe del producto, ya que al ser un sistema
computarizado, muchas veces surgen problemas con los precios de los
productos a la venta por el olvido de ingresar al sistema. Este problema
generalmente se descubre al momento de pagar.

➢ Las etiquetas suelen degradarse debido a factores externos como el transporte,

almacenamiento y tiempo; las cuales, al pasarlas por un lector de código de
barras son difícil de leer, lo que dificulta la velocidad del sistema.

➢ Este sistema tiene costos iniciales altos, por lo que algunas microempresas y
negocios no lo implementan por que no contribuyen a una reducción de costos.

➢ Tecnología de solo lectura, no es posible cambiar o añadir información.

3. Desarrollo de la implementación del Código de Barras

Para implementar la herramienta de código de barras es importante identificar el tipo

de artículo que maneja la empresa, su necesidad y necesidades del sector. Luego se debe
obtener un prefijo de la empresa, este prefijo formará parte del código de barras y se
ubicará después del prefijo del país que se encuentre la empresa como fabricante y
distribuidor del producto. Este código será único y se conformará por 4 o 5 dígitos. Es
importante crear una base de datos con todas las mercancías identificadas con clave
digital y completar el código con un número de verificación, que se calcula
algorítmicamente y el uso de los doce dígitos ya identificados en la última parte del
código. En el caso de las especificaciones del código de barras, como tipo de código,
tamaño, posición o color, para que no se dificulten en leer va a depender de varios
factores ,como el entorno en el que se deben realizar las lecturas, la información que se
le agrega, las diferentes características del producto, y el soporte en el que se pegará el
código ,el espacio disponible para su colocación, las limitaciones del sistema de
impresión y procesos de envase , embalaje, transporte, venta y el reciclaje de equipos
del producto. Además, para poder imprimir los códigos de barras se debe requerir de un
sistema informático que incluya el software de códigos y el sistema de impresión de
códigos de barras, así como la base de datos de productos y códigos correspondientes.
Por último, es importante definir un plan de calidad para garantizar una lectura precisa
de los códigos de barras en cualquier parte de la cadena de suministro.
 Por otro lado, existe una secuencia de pasos a seguir para establecer un sistema de
código de barras en una empresa (en la mayoría de los casos comprende de 12 a 13
dígitos numéricos). Los pasos mencionados a continuación fueron ordenados e
implementados en ese orden en pequeñas y medianas empresas en la ciudad de México.
En múltiples ocasiones el orden de los pasos puede variar según el país en el que opera
la empresa. Sin embargo, la ejecución de estos pasos garantiza la implementación de
un sistema de código de barras en diversas áreas de la cadena de suministro en una
empresa.

01. Obtener un prefijo según la empresa.

02. Elaboración de base de datos con códigos de los productos.

03. Puntos de lectura.

04. Diseño y estética del tipo de código de barras.

05. Disponibilidad de un software para generar símbolos.

06. Diseñar un plan de calidad.

4. Papers o caso de éxito

4.1. Artículo 1

Elvis Trujillo Castillo

Título: The evaluation of Barcode system implementation in PT. Nutricell

Pacific.

Link: https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
85096026072&origin=resultslist&sort=plf-
f&src=s&st1=THE+EVALUATION+OF+BARCODE+SYSTEM+IMPLEME
NTATION+IN+PT.+NUTRICELL+PACIFIC&sid=c28455f3c3b07220a47cd9
99ede8ed4d&sot=b&sdt=b&sl=87&s=TITLE-ABS-
KEY%28THE+EVALUATION+OF+BARCODE+SYSTEM+IMPLEMENTA
 TION+IN+PT.+NUTRICELL+PACIFIC%29&relpos=0&citeCnt=0&searchT
erm=

https://doi.org/10.24507/icicel.14.12.1185

Introducción: El siguiente artículo trata de la industria Nutricell Pacific que se

encarga en la fabricación de aditivos ubicado en Tangerang el cual implementó
el sistema de código de barras en el departamento de producción por 10 meses
con el propósito de evaluar la eficiencia, eficacia e identificar los factores que
afectan el rendimiento y buscar alternativas de solución.

Contenido: El presente estudio se realizó la implementación del código de

barras para que el procesamiento de datos se recupere a través del software la
base de datos en la pantalla con el propósito de agilizar el proceso de registro
logrando obtener información de almacenamiento para el usuario en segundos.
Además, con la implementación de esta herramienta el control de inventario es
mucho más eficaz, seguro y rápido reduciendo el margen de error.

Conclusión: La industria tuvo notables mejoras ya que con la aplicación del

código de barras obtuvo actualizaciones de datos más rápidas, precisas y
eficientes, también se demostró que el intercambio de datos y la identificación
de errores es mucho más rápido que los errores manuales. Además, el tiempo de
producción sistemático es equivalente al tiempo de producción manual, pero con
precisión y exactitud fija para cada bolsa de producto. Finalmente, con la
aplicación de esta herramienta en la industria Nutricell Pacific se destaca la
buena alineación de la actividad del trabajador y el sistema de código de barras,
la mejora del aumento de la precisión del producto y el producto mejorado la
calidad convenció al “sistema de evaluación” de ser eficiente y eficaz. Como
factor válido, la satisfacción del usuario y los procesos generales son eficientes
y efectivos.

4.2. Artículo 2

Lucia Antonela Ramos Becerra

 Título: Impact of a Barcode Medication Administration System on Patient
Safety

Link:
https://ebsco.upc.elogim.com/login.aspx?direct=true&db=asn&AN=12690288
9&lang=es

Introducción: El presente artículo nos menciona que el estudio implementó el

uso de código de barras en la unidad de onco-hematología del Hospital
Universitario Príncipe de Asturias en Madrid, España. Fueron 715 pacientes
tratados con dicha enfermedad. El objetivo trazado fue evaluar el impacto del
Código de Barras en la Administración de Medicamentos(BCMA) en la
incidencia de Estudios de Errores en la Administración de Medicamentos(
MAEs), tipos de errores, riesgo del paciente y tiempo dedicado a la
administración de medicación a pacientes oncohematológicos en el hospital.

Contenido: En el presente nos menciona la importancia del Código de Barras

en la Administración de Medicamentos (BCMA), esta tecnología es útil para
comprobar los cinco derechos de medicación administración en el hospital de
día de oncohematología y podría ayudar a las enfermeras a aumentar el tiempo
dedicado a las actividades de atención directa al paciente. Por ello, menciona
Lefkowitz que recomienda la administración de medicamentos con código de
barras (BCMA) ya que con esta herramienta ayuda a la prevención de MAEs, y
reporta el deceso de incidentes hasta en un 23%.

Conclusiones: Se concluye en cuanto al sistema de Código de Barras en la

Administración de Medicamentos (BCMA) reduce la gravedad potencial y real
de los errores como la administración, transcripción de medicamentos del
departamento de farmacia, omisiones de dosis y errores de dosis. Así mismo,
sugiere que dicha tecnología necesita ser mejorada para minimizar los errores
detectados.

4.3. Artículo 3

Sandy María Obregón Chávez

Título: Warehouse Management Improvement for A Leather Dyeing

Factory

Link:

https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
85122633464&origin=resultslist&sort=plf-
f&src=s&st1=Barcode&st2=implementation&nlo=&nlr=&nls=&sid=d922897
99ea5dca092feaddab270e7d2&sot=b&sdt=cl&cluster=scopubyr%2c%222022
%22%2ct%2c%222021%22%2ct%2c%222020%22%2ct%2c%222019%22%
2ct%2c%222018%22%2ct&sl=82&s=%28TITLE-ABS-
KEY%28Barcode%29+AND+TITLE-ABS-
KEY%28implementation%29+AND+TITLE-ABS-
KEY%28tool%29%29&relpos=14&citeCnt=0&searchTerm=

Introducción: En este artículo se estudia a una empresa fabricadora de

productos de teñido de cuero, con el fin de mejorar la calidad del sistema de
gestión de almacenes utilizando el sistema de código de barras.

Contenido: La gestión de almacenes nos ayuda a poder reducir los costos y

poder tener un espacio más organizado, teniendo en cuenta que es una de las
actividades más necesarias en una empresa. El sistema de códigos de barras
ayuda a la reducción de costes y la eficaz organización, además mejora el
sistema de gestión del personal en el almacén. Por ello, el presente trabajo se
busca ayudar a la empresa a mejorar los diferentes tipos de errores que se
producen en el almacén, tales como los retrasos en el proceso de búsqueda y la
elaboración de productos y eliminar el tiempo de espera de las materias primas,
los registros inexactos de los productos o la información errónea registrada, así
como encontrar con facilidad el producto en el almacén, la mejora de elección
en las materias primas por parte de los empleados, ya que eso produce
problemas de caducidad del material y el mismo trabajo para varios del
personal, puesto que provoca retrasos operativos, mediante la implementación
del código de barras.
 Conclusiones: Se demuestra que la implementación del código de barras
permite el aumento de productividad, ahorra tiempo, efectivo y eficiente en el
sistema, precisión de los procesos y reduce costos de alquiler en el montacargas.
Se observa la reducción del tiempo de procesamiento del emisor en un 39% y
del receptor un 31%, los errores que se registran en un 2% y el alquiler de
montacargas en un costo de 300 000 baños por año.

4.4. Artículo 4

Jemima Cesia Cruz Santiago

Título: The Implementation of Barcode on Warehouse Management System for

Warehouse Efficiency

Link: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1573/1/012038

https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
85093680266&origin=resultslist&sort=plf-
f&src=s&st1=The+Implementation+of+Barcode+on+Warehouse+Managem
ent+System+for+Warehouse+Efficiency&sid=581e29d95f19c342f3392eab2b
0414e9&sot=b&sdt=b&sl=100&s=TITLE-ABS-
KEY%28The+Implementation+of+Barcode+on+Warehouse+Management+S
ystem+for+Warehouse+Efficiency%29&relpos=0&citeCnt=2&searchTerm=

Introducción: En el presente artículo se menciona sobre el estudio de la

implementación del código de barras en el sistema de gestión de almacenes para
la eficiencia del almacén. En el país de Indonesia, actualmente muchos
almacenes han implementado códigos de barras en sus sistemas de gestión de
almacenes. La implementación de códigos de barras en un sistema de gestión de
almacenes tiene muchas ventajas, como aumentar la velocidad de entrada y
salida de mercancías en tiempo real, reduce los costos de procesamiento del
almacén, reduce el error humano debido al manejo manual y puede aumentar la
eficiencia del almacén.
 Contenido: En este estudio se utilizó un enfoque cualitativo para describir en
detalle cómo se aplican los códigos de barras en cada proceso de WMS, como
recepción, almacenamiento, manejo/selección, control de salida, colas y nombre
de operación de acciones para mejorar la eficiencia del almacén. Los datos
fueron recolectados a través de entrevistas estructuradas, semiestructuradas y en
profundidad. Además, nos dice que, en un almacén, debe existir un sistema para
controlar y operar las actividades del almacén. El sistema se llama sistema de
gestión de almacenes. Existen varios procesos en el sistema de gestión de
almacenes, a saber: recepción de mercancías, almacenamiento, procesamiento /
recolección de pedidos, comprobación de salida, carga,toma de inventario/
nombre de operación de acciones.

Conclusiones: Se concluye que la implementación de códigos de barras en el

sistema de gestión de almacenes puede aumentar la eficiencia en los almacenes.
Cualquier proceso en un almacén con códigos de barras se puede realizar mucho
más rápido y sencillo que en un almacén que aún utiliza el procesamiento
manual. Por lo tanto, el almacén debe implementar esta tecnología de código de
barras en su sistema de gestión de almacenes para lograr la eficiencia en el
almacén.

4.5. Artículo 5:

Eliseo Ronaldo Dueñas Advincula.

Título: Ventajas del uso de sistemas de trazabilidad electrónica en procesos de

manufactura

Link:

https://ebsco.upc.elogim.com/login.aspx?direct=true&db=asn&AN=141889826&lang=
es

Introducción: En el artículo menciona los beneficios y elementos de dos

sistemas de trazabilidad. La tecnología de radiofrecuencia (RFID) y el sistema
de código de barras. Del mismo modo, menciona casos de éxito con la aplicación
de estos sistemas en el sector salud, educación, industria manufacturera, etc.
Además, menciona que el caso de estudio se lleva a cabo en una empresa de
arneses en México, en el área de inyección de espuma.

Contenido: Las mejoras percibidas y el proceso de implementación se realizó

en el área de inyección de espuma ya que cerca del 33% de arneses requieren un
recubrimiento total. Además, la empresa se percató que esta área ocasiona
muchos defectos y se destina un gran porcentaje del presupuesto por defectos.
Esto se origina por errores humanos y de la organización. La empresa contaba
con parámetros de control, pero los datos de control de producción y de los
procesos eran totalmente diferentes a la realidad de esta. Era un problema de
mala identificación de los datos. Para solucionar el problema se implementó un
sistema de código de barras porque la empresa tenía los medios necesarios para
escoger este sistema de trazabilidad. La aplicación del código de barras
permitiría registrar la información (hora, operador, etc.) y hacer un seguimiento
de los productos en toda el área de inyección de espuma. Esto a su vez, permitiría
localizar el problema y solucionarlo. De esta forma reducir el impacto en la
empresa. Se podían percibir reducciones en los defectos y mejoras considerables
en 3 meses de su aplicación.

Conclusiones: Se concluye que la aplicación del sistema de código de barras

permite registrar información necesaria y permite observar el recorrido del
producto en la cadena de suministro. Del mismo modo nos permite localizar
problemas rápidamente para que se apliquen medidas correctivas y así aumentar
la productividad y eficiencia de una empresa.
5. Bibliografía

➢ Hong, C., Quing, G., & Heripracoyo, S. (2020). THE EVALUATION OF

BARCODE SYSTEM IMPLEMENTATION IN PT. NUTRICELL PACIFIC.
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https://doi.org/10.24507/icicel.14.12.1185

➢ Macias, M., Bernabeu-Andr eu, F. A., Arribas, I., Navarro, F., & Baldominos,
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Safety. Oncology Nursing Forum, 45(1), E1–E13.
https://ebsco.upc.elogim.com/login.aspx?direct=true&db=asn&AN=12690288
9&lang=es

➢ Istiqomah1, N. A. (1 de julio de 2020). La implementación del código de barras

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https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1573/1/012038

➢ León, J., De la Re-Iñiguez, B., & Romero, L. (2020). Ventajas del uso de
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➢ Sale, S. & Chutima, P. (2021). Warehouse Management Improvement for A

Leather Dyeing Factory. [ACM international conference proceeding series].
https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-
85122633464&origin=resultslist&sort=plf-
f&src=s&st1=Barcode&st2=implementation&nlo=&nlr=&nls=&sid=d922897
99ea5dca092feaddab270e7d2&sot=b&sdt=cl&cluster=scopubyr%2c%222022
%22%2ct%2c%222021%22%2ct%2c%222020%22%2ct%2c%222019%22%
2ct%2c%222018%22%2ct&sl=82&s=%28TITLE-ABS-
KEY%28Barcode%29+AND+TITLE-ABS-
KEY%28implementation%29+AND+TITLE-ABS-
KEY%28tool%29%29&relpos=14&citeCnt=0&searchTerm=