UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

“TAREA ACADÉMICA I”

CURSO

Logística integrada y cadena de abastecimiento

SECCIÓN

IV81

DOCENTE

Arrieta Gallardo, Roger Felix

AUTOR

Arévalo Paredes, David Vladimir U20151B399

Bravo Rojas, Renzo Fabian U201617132

Valverde Mendoza, Luis U201623172

Villa, marzo del 2022

CÓDIGO DE BARRAS

1. Desarrollar la definición de la herramienta asignada (historia y/o donde nace,

conceptos, de dónde nace la necesidad, que busca cubrir o solucionar, etc.).

El código de barras es el sistema más utilizado en toda sociedad o industria gracias a su

rapidez para escanear. Ha logrado ganar una alta popularidad en todas las empresas.
Este sistema permite al usuario identificar productos, de manera automática e
inequívoca. Este sistema es un rol de gran importancia porque permite a las compañías
contar con un inventariado o ventas de sus productos a través de la cadena de
suministro. La primera patente de código de barras se creó el 7 de octubre de 1952
gracias a Norman Joseph Woodland, Jordin Johanson y Bernard Silver. Antes que se
conozca este sistema, la población realizaba la identificación de cada producto a mano,
lo cual llevaba demasiado tiempo. En las ventas era fundamental contar con un personal
con una excelente memoria para recordar el precio de cada uno de los productos
ofrecidos. Este sistema no contaba con una forma rectangular como ahora lo
conocemos, sino era circular. Este primer diseño se planteó para evitar los convenientes
que no se pueda leer por la posición del producto. A transcurso de los años, este sistema
busco un reconocimiento global con la finalidad de contar con una lectura general para
todas las empresas en diferentes países. El principal objetivo del uso del sistema código
de barras facilita el comercio entre las empresas de una manera eficaz y sencilla. Esta
conformado con distintos grosores de líneas paralelas espaciados diferentes la cual nos
brinda información sobre el producto para su fácil identificación. Este sistema ayuda a
las empresas contar un mejor control sobre su mercancía y agilizar los negocios entre
las empresas internacionales.
2. Mencione y analice cuáles son las ventajas y desventajas de la herramienta asignada
Ventajas
• Estos códigos se pueden leer de manera muy rápida por los lectores ópticos, ya
que básicamente solo es necesario etiquetar con un código diferente a cada
producto, tener la maquina lectora y el software que automáticamente registra
el stock de manera virtual.
• Se puede implementarlo en cualquier superficie, ya sea plástico o metales, esto
es una gran ventaja porque el código de barras se puede imprimir en stickers y
ser colocados en donde más convenga o se puede imprimir directamente a cada
producto, y de ambas formas es práctico para los conteos.
• Son capaces de realizar operaciones de lectura y escritura permitiendo así la
actualización de datos en el producto, debido a la digitalización, cambiar,
registrar, actualizar los códigos es mucho más rápido que de forma manual.

• Captura de datos más rápida y precisa, reduciendo papeleo, errores y costos.

De esta manera se evita usar papeles y formatos que además de ser tediosos
para el control adecuado, generan costos de compra y no contribuye al medio
ambiente.
 • Medición de la productividad, al tener una información en tiempo real, sabemos
cuándo comprar y reabastecer, y podemos generar gráficos de tendencia que
nos ayudarán a saber patrones de consumo.

• Reducción en el tiempo de entrenamiento, esto debido a que el sistema

organiza todo virtualmente, por lo que las capacitaciones a los auxiliares de
almacén se reduce.

• Disminución de errores al ingresar datos, esto en comparación a un control de

inventarios manual.

Desventajas
✓ Un alto costo para implementarlo en las empresas, debido a que se tienen que
adquirir sofwares, lectores, computadores de ser necesarias, así como
constantes mantenimientos y repuestos necesarios.
✓ Demoras en caso de fallas, debido a que si no se ha registrado bien un código
de barras, cambiarlo genera demoras y confusiones.
✓ Fragilidad de las máquinas lectoras hace que sean muy delicadas por lo que en
alguna caída se pueden averiar o tener problemas y, de tenerlos, se puede optar
por hacer ingresos manuales, pero eso afectaría en el tiempo y en costos de
reparación.

✓ Si bien es cierto, las etiquetas son fáciles de colocar y es una ventaja, estas se
pueden dañar o borrar lo que hace que no pueda leer y así complicando el
control de stock.

3. Desarrolle y explique la implementación de la metodología y/o herramienta

seleccionada en una empresa.

Implementación del sistema de código de barras en una empresa, normalmente se usa este
método en almacenes o para tener de una forma ordenada los inventarios que entran y salen
de la empresa. Por otro lado, lo que normalmente se busca al aplicar este sistema son los
siguientes objetivos

• Objetivos generales:
1. Reducir el tiempo de toma de inventarios
2. Optimizar costos
3. Identificar el lugar exacto donde están ubicados los materiales
4. Tener un orden de donde están mis materiales
 5. Mejorar la eficiencia
6. Minimizar errores

De manera general la metodología a seguir para implementar un sistema en un código de barras

en una empresa son los siguientes:

• Obtener el prefijo GS1 de empresa:

Antes que la empresa pueda empezar a etiquetar sus productos, necesita crear una base
de datos con los códigos numéricos.
• Identificar cada producto:
Después del anterior paso, la empresa a través de AECOG, la empresa ya está
lista para identificar sus productos.
• Identificar los puntos de lectura:
Identificar las especificaciones que el código debe llevar como símbolos, color,
números, ubicación, etc.
• seleccionar el tipo de símbolo:
Escoger el tipo de símbolo que mejor sea conveniente para la actividad que se
realizara.
• Seleccionar dimensión, color, localización del código:
Estos 3 pasos se pueden poner en uno solo ya que son aspectos técnicos del
código en cual la empresa se encargará de asignar.
• Software de generación de símbolos:
Sistema informático de creación de símbolos, finalmente disponer de un sistema
de impresión de etiquetas.

4. Analice 3 papers o casos de éxito (aplicación, mejoras/beneficios, problemas

presentados, conclusiones, etc.), con menos de 4 años de publicado, de los motores de
búsqueda de artículos científicos de la universidad, sobre la herramienta asignada. En
las referencias colocar el link del artículo.

• Primer paper:

Título: Ventajas del uso de sistemas de trazabilidad electrónica en procesos de

manufactura

Autor: Jaime A. León-Duarte, Blanca M. De La Re-Iñiguez y Luis F. Romero-Dessens.

Fecha de publicación: febrero 2020

Referencia bibliográfica: León-Duarte, Jaime A., Re-Iñiguez, Blanca M. De La, & Romero-
Dessens, Luis F.. (2020). Advantages of the use of electronic traceability systems in
manufacturing processes. Información tecnológica, 31(1), 237-244.
https://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642020000100237

Resumen:

En una industria manufacturera de producen piezas para clientes del todo el mundo,
que incluyen motocicletas, automóviles, camiones y maquinaria pesada. Durante el
proceso de su producción se ha detectado un gasto aproximado de 80% del presupuesto
diariamente. Actualmente, existe una supervisión para los productos. Sin embargo, gran
cantidad de parámetros como la fecha, el lugar y el responsable donde ocurre ello. Por
ello, la empresa opta en implementar un sistema de trazabilidad, con tecnología de
código de barras. Se eligió esta opción sobre los sistemas RFID, principalmente por que
la empresa ya cuenta con la infraestructura para esta tecnología. Con la implementación
de este nuevo sistema de trazabilidad, se controló de manera más efectiva la producción
del área en tiempo real, lo que permitió conocer los productos que entran y salen del
área, la eficiencia por molde y los defectos por estación, entre otros beneficios. Con la
información obtenida, los ingenieros responsables del área pueden tomar acciones
específicas según operador, estación, molde o inclusive por la hora del día. En un
mediano plazo. Al integrar este sistema ha logrado reducir gran parte el número de
defectos y aumento la eficiencia del área. Para la implementación del sistema de código
de barras se siguió una metodología de tres etapas, de diagnóstico, desarrollo de
software e implementación.

• Segundo paper:

Título: La implementación de la administración de medicamentos con código de barras

y las bombas de infusión inteligentes es sólo el comienzo del camino seguro para
prevenir los errores de administración.
Autor: CHRISTIAN MICHAEL STACY CARSON
Fecha de publicación: enero 2020
Referencia bibliográfica: Stacy L,C.(2020). La implementación de la administración de
medicamentos con código de barras y las bombas de infusión inteligentes es sólo el
comienzo del camino seguro para prevenir los errores de administración. RECUPERADO
DE https://scielo.isciii.es/pdf/fh/v44n3/2171-8695-fh-44-03-114.pdf
Resumen:
Según estudios publicados en el artículo de Stacy L (2020), los eventos adversos
causados por errores en la medicación son responsables de casi 700.000 visitas a
urgencias al año y 100.000 hospitalizaciones. Asimismo, se gastó 6 millones de dólares
aproximadamente en indemnizaciones tras un procedimiento judicial por errores de
anestesia (P.02).
Según lo expuesto anterior mente en 2017 la OMS puso en marcha un plan donde el
objetivo es reducir los daños evitables relacionados con medicamentos en un 50% en
los próximos 5 años. De igual manera, debido a ello la implementación del uso de código
de barras mediante tecnología se volvió muy atractivo para disminuir los riesgos de
cometer errores al usar los medicamentos, ahorrar mucho tiempo, disminuir la perdida
de dinero y sobre todo perjudicar Alos pacientes. Por otro lado, si bien el uso de código
de barras disminuye el error al administrar medicamentos también tiene posibles
desventajas. Por ejemplo, puede suceder errores al poner las etiquetas en los códigos,
por eso es fundamental que después de haber hecho el proceso, haya 1 o 2 etapas de
verificación que las medicinas tengan relación con lo que dice su código de barras. En el
siguiente artículo de habla más detallada
ente de la implementación de este sistema en EEUU.

• Tercer paper:

Título: Implementación de código de barras en la gestión de inventarios de un colegio

en la ciudad de Bogotá.

Autor: Doris Milena González Laguna.

Fecha de publicación: junio 2018

Referencia bibliográfica: González, D. M. (2018). Implementación de código de barras

en la gestión de inventarios de un colegio en la ciudad de Bogotá. Recuperado de:
https://repository.unimilitar.edu.co/handle/10654/17714

Resumen:

Este trabajo analiza la gestión de inventarios de un colegio, el problema principal

que aquejan es el mal control de inventarios que tienen debido a que no han
podido estandarizar sus procesos, actualmente están usando solo formatos de
Excel y hojas manuales, lo que lleva a una mala gestión en las compras, debido
a un mal control en el tiempo real del stock, así como también no hay un
seguimiento a los stocks de seguridad que son muy importantes al trabajar con
materia prima para el restaurante del colegio. Se buscó hacer un análisis de 3
herramientas a implementar, entre las que figuran: Código de barras, Sistema
RFID y Códigos QR. Estos 3 sistemas son muy usados en las industrias, sin
embargo, el autor considera que la implementación del código de barras es la
mejor opción para el colegio debido a varios factores, entre los que podemos
rescatar: Una identificación única da cada código, ahorrando tiempo en el conteo
de inventario, y disminuyendo también los errores de precisión, y optimizando
así el procesos de compras, generando una mejoría en tiempo y dinero. Si bien
es cierto, implementar este software genera un costo por cambiar de lo manual
a lo digital, entre las principales ventajas de un conteo manual y conteo por
código de barras están la rapidez de 6 a 2 segundos, el error en el conteo
disminuye de 1/300 a 1/36 billones. Finalmente, podemos concluir que los
sistemas RFID y QR también servirían mucho para llevar un mejor inventario
eficaz, sin embargo se prefiere los códigos de barra por ser menos costosos que
los antes mencionados y teniendo en cuenta que los productos inventariados no
son costosos, y tienen mucha entrada y salida, no vale la pena crear códigos QR
ni poner chips a cada producto.
Bibliografía:
Marketing logístico. https://marketinglogistico.wordpress.com/category/logistica-
comercial/