El procedimiento es de carácter evolutivo y procede a través de una jerarquía de niveles de

decisión, donde se añade estructura más fina al diagrama de flujo en cada nivel de decisión. La
heurística se utiliza para obtener algunos de los elementos estructurales del diagrama de flujo, y
otras heurísticas se utilizan para hacer algunas de las decisiones requeridas en los distintos niveles
de decisión. En muchos casos, no hay heurística están disponibles, por lo que se generan
alternativas de proceso. La porción de análisis del procedimiento tiene un fuerte énfasis en las
ventajas y desventajas económicas que se asocian con las variables de diseño importantes.

El objetivo principal de nuestro procedimiento es en el desarrollo de un diseño de caso base

razonable, las compensaciones económicas importantes que se asocian con este diseño, y algunas
alternativas de proceso que deben ser evaluados.

El problema de traducir el descubrimiento de un químico de una nueva reacción en una hoja de

flujo de proceso y un diseño del caso base siempre serán indefinidos. Por lo tanto, es necesario
introducir numerosas suposiciones como-con el fin de obtener un problema bien definido. Estas
suposiciones como-se pueden dividir en tres categorías (Douglas, 1982): 1. Supuestos que fijan las
partes de la hoja de flujo de proceso. 2. Supuestos que fijan algunas de las variables de diseño. 3.
Supuestos que fijan las conexiones con el medio ambiente. Si cambiamos los supuestos que fijan
las partes de la hoja de flujo de proceso, generamos alternativas de proceso. Para la mayoría de
los procesos podemos generar más de un millón hojas de flujo de esta manera. Si cambiamos los
supuestos que fijan algunas de las variables de diseño, generamos problemas de optimización.
Westerberg (1981) ha sugerido que hay son alrededor de 10 a 20 variables de optimización por
hoja de flujo. Si cambiamos los supuestos que fijan las conexiones con el medio ambiente,
generamos problemas de operabilidad y control de procesos. Normalmente, no tenemos en
cuenta estos problemas hasta después de que hemos desarrollado un diseño de caso base (es
decir, si un proceso tiene pocas posibilidades de ser rentable, que no se preocupan por la
operabilidad o control).

Proceso de síntesis UN NUEVO ENFOQUE

El procedimiento de síntesis proceso se descompone el problema de diseño en una jerarquía de

decisiones, como sigue: Nivel 1: Lote vs continuo Nivel 2: Estructura de entrada-salida de la hoja
de flujo de Nivel 3: Estructura de reciclaje de la hoja de flujo y el reactor de Con-consideraciones
Nivel 4: Especificación del Sistema de Separación 4a Level: sistema de recuperación de vapor 4b
Level: sistema de recuperación de líquido Nivel 5: Intercambiador de calor Red El proceso
completo se considera siempre en cada nivel de decisión, pero se añade estructura fina adicional
al diagrama de flujo a medida que Pro-Ceed a los niveles de decisión más adelante. El nuevo
desarrollo de técnicas de síntesis y heurísticos son utilizados por el diseñador, siempre que
existan,comouna guía en la toma de las decisiones necesarias. Mediante la acumulación de las
decisiones tomadas por el diseñador para los casos en que no hay heurística, o donde el diseñador
anula la heurística, podemos desarrollar una listade alternativas de proceso que deben ser
considerados. Cada nivel de la toma termina en un análisis económico. Experiencia indica que
menos del uno por ciento de las ideas para los nuevos diseños son cada vez comercializado, y por
lo tanto es muy conveniente para descartar proyectos pobres rápidamente. Del mismo modo, las
decisiones posteriores de nivel son guiados por el análisis económico de las decisiones a nivel de
los primeros. El procedimiento de síntesis describe en detalle a continuación. En la actualidad, el
procedimiento se limita a procesos continuos con fases vapor y líquida.

INFORMACIÓN DE ENTRADA

La información de entrada necesaria para desarrollar una hoja de flujo de proceso y un diseño de
la base de los casos es:

A. reacciones

1. La estequiometría, la temperatura y presión de cada reacción.

2. UNA correlación de la distribución del producto frente a la conversión (y temperatura).

3. El catalizador para cada reacción (en la actualidad, el programa no se encargará de la

desactivación del catalizador).

La condición de fase deseado de cada etapa de reacción.

B. Productos

1. tasa de producción deseada y la pureza del producto.

2. Precio del producto, o precio vs. pureza.

3. Valor de todos los productos derivados como productos químicos o combustibles.

C . Materias primas

1. Composición, la temperatura y la presión de todos los flujos de materia prima.

2. Los precios de todos los flujos de materias primas, o el precio frente a la pureza.

D. restricciones

1. límites y las consideraciones de seguridad explosivo.

2. límites de coque, límites de polimerización o descomposición, etc.

E. Planta y de datos de sitio

1. Utilidades-combustible, los niveles de vapor, agua de refrigeración, la refrigeración, etcétera

2. Residuos instalaciones de eliminación y costos.

HDA Ejemplo hidrodesalquilación de tolueno a benceno

En Para ilustrar el procedimiento se considera un continuo proceso para producir benceno porla
hidrodesalquilación (HDA) de tolueno. Las reacciones de interés son:

La presión del reactor deseado es 3,450 kN / m2 (500 psia), y la temperatura de entrada del
reactor debe ser superior a 895 ° K (1,150" F) con el fin de obtener una velocidad de reacción
suficientemente grande. La selectividad (benceno producido en la salida del reactor dividido por el
tolueno convertido en el reactor) viene dada por
 La salida del reactor debe ser mantenerse por debajo de 978 ° K (1,300" F) para evitar reacciones
de hidrocraqueo. La velocidad de producción deseada del benceno es 265 kgmol / hr a una pureza
XD =0,9999. Una corriente de tolueno puro está disponible en condiciones ambientales y una
corriente de hidrógeno que contiene 95%hzy 5% CHI está disponible a 311 ° K (100 ° F) y 3.790
kN / m2 (550 psia). El hidrógeno-aaromaticsratio en la entrada del reactor debe ser superior a 5 y
el efluente del reactor debe ser inactivada rápidamente a 895 ° K (1,150" F) para evitar la
coquización