Está en la página 1de 25

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

QUÍMICOS
“... Si un cambio se produce en la naturaleza, la

cantidad de acción necesaria para que ello ocurra debe

ser la más pequeña posible” (Maupertuis)

Javier Fernando De La Cruz Morales


I.Q. M.Sc. Profesor
Escuela de procesos y Energía
Facultad de Minas
Universidad Nacional
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS
“... Si un cambio se produce en la naturaleza, la
cantidad de acción necesaria para que ello ocurra
debe ser la más pequeña posible”
(Maupertuis)
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
Introducción
En ocasiones es necesario optimizar un proceso,
esto es, elegir la mejor opción entre varias. El
concepto de "mejor opción" es relativo.
Un problema simple requiere una toma de decisión
intuitiva, mientras que un problema complejo
puede tener infinitas soluciones lo que requiere la
aplicación de la teoría de optimización.
optimización.
típico, es la elección del diámetro
Un ejemplo típico,
económico de una tubería.
tubería. Es bien sabido que a
mayor diámetro mayor es el costo fijo (contiene
más material) pero disminuyen los costos
operativos (Potencia de bombeo).
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
A menores diámetros, disminuyen los costos fijos pero
aumentan los operativos.
La solución óptima será aquella que minimice la suma
de ambos costos, es decir el costo total. En algunos
nomogramas se puede hallar este diámetro económico
sabiendo el flujo de fluido y su densidad.
En la figura 1 se aprecia lo anterior. La línea vertical
indica el diámetro de costo total más bajo,
bajo, esto es el
diámetro económico.
económico.

Figura 1.
Diámetro óptimo
económico de una
tubería.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
Otros ejemplos típicos son: el diseño óptimo
económico de un aislante térmico para un horno
y, el diseño de un compresor de n etapas con el
fin de buscar su optimización operacional.
operacional.
Jerarquía de los niveles de optimización:
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

Requisitos para la aplicación de la teoría de


optimización a problemas concretos de
ingeniería
1. Definir los límites del sistema.
sistema.
2. Elegir un criterio cuantitativo,
cuantitativo, índice que
permita identificar el mejor diseño.
Factor económico:
económico: Capital total, costo anual,
retorno sobre la inversión, relación costo-
costo-
beneficio, etc.
Factor tecnológico:
tecnológico: Tiempo de producción mínimo,
velocidad de producción máxima, utilización de
energía mínima.
3. Seleccionar las variables del sistema para
caracterizar y/o identificar a las diferentes
alternativas.
Variables independientes del sistema.
Parámetros del sistema.
sistema.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
4. Definir un modelo matemático para ver la
forma cómo se relacionan las variables.
Modelo matemático:
matemático: Representación matemática de
aspectos esenciales de un sistema y que presenta
conocimiento del mismo en una manera útil
(Eykhoff, 1974).
Aspectos a considerar en el modelado:
modelado:
a) Ecuaciones de balances de materia y de energía.
b) Relaciones de diseño.
c) Ecuaciones que describen el fenómeno físico.
d) Inecuaciones que definen los rangos de
operación permitidos, especifican los
requerimientos de perfomance máxima o mínima
y/o fijan los límites en las disponibilidades de los
recursos.
Los puntos 1,2,3 y 4 constituyen la formulación
del problema de optimización
optimización..
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
Recordatorio inicial Figura 3
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
Principales actividades en el desarrollo de un Modelo
previo a su aplicación: Figura 4
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
ETAPAS GENERALES A SEGUIR EN EL DISEÑO
ÓPTIMO
1. Definir las variables a optimizar
– A. Optimización económica
-Costos: Reducir el consumo energético
-Ganancias
-Rentabilidad
-Retorno, etc.
- B. Optimización operacional en la industria
química
-Aumentar la producción
-Mejorar eficiencia
-Aumentar rendimiento
-Disminuir problemas
-Disminuir etapas
-Aumentar la confiabilidad del sistema
-Mejorar el control de la planta
-dimensionamiento de equipos y tuberías
-planificación y análisis de operaciones
ambiental.
-Disminuir el impacto ambiental.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
2. Definir las variables de diseño o de proceso
que afectan a la variable a optimizar. De
costos de eficiencia, etc.
3. Plantear la función objetivo:objetivo: relación entre la
variable a optimizar y las variables de diseño o de
proceso. Maximizar o minimizar.
4. Definir las restricciones que existen para el diseño
propuesto en términos de las variables de diseño o proceso
y, restricciones a la variable a optimizar.
Restricciones:
-Conservación de la materia y la energía.
-Disponibilidades de materiales, mano de obra, recursos,
equipos, herramientas, tiempo, etc.
-Especificaciones comerciales:
comerciales: espesores, calibres,
capacidades, tamaños discretos, diámetros,
concentraciones, calidades, etc.
-Equilibrios
Equilibrios:: saturaciones, azeótropos, puntos fijos, etc.
-Técnicas de legislación:
legislación: normas relativas a usar en
determinados tipos de procesos, leyes
leyes,, convenciones
colectivas, tratamientos de derecho, contaminación, etc.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMOG

5. Proceso de solución del


problema: Algoritmos de solución
-Derivar e igualar a cero (0)
-Multiplicadores de Lagrange
-Métodos de solución de problemas:
-- general de programación lineal
-- por programación dinámica
-- programación no lineal
6. Interpretación de los resultados,
ajustes y correcciones.
correcciones.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

Figura 5. Modelos de baños calientes: Aqua-Spa


y la Hydro-Lux. Producidos en un ciclo
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

Figura 6. Aquí puede verse bien la diferencia entre los


problemas LP en donde la solución factible estaba siempre
en un vértice mientras que en los casos NLP pueden estar
sobre un borde curvo, recto de o dentro la zona factible
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
Figura 7
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

aplicación:: para el diseño óptimo


Ejemplo de aplicación
económico del espesor de aislamiento de un
horno.. Aplicar secuencia de etapas
horno etapas..
Horno de paredes planas con quemador universal
de combustible líquido, (c. líq.):
A: área externa a recubrir; pie2
∆Hc: poder calorífico del c. líq.; Btu/galón
E: eficiencia de la combustión y aprovechamiento
del combustible.
TH: temperatura de llama dentro del horno; °F
TA: temperatura ambiente; °F
α: Costo del combustible; $/galón
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

térmico:
Con respecto al aislante térmico:
K: conductividad térmica del aislante;
Btu/(h.pie2.°F). Valor más o menos
constante para el material
seleccionado.
β: costo del aislante; $/pie3
ξ: Espesor del aislante; pie. ¿Será una
variable?
Figura7.
Representación del
horno de paredes
planas
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
solución:
Pasos a seguir en la solución:
optimizar: es el costo par año; $/año
Variable a optimizar:
diseño: ξ: espesor del
Definir la variable de diseño:
aislante
objetivo: de relación entre costos
La función objetivo:
($/año) en función de ξ
CTA ($/año) = costo de recuperación invertida
($/año) + costos de calor perdido ($/año) +
costos de mantenimiento ($/año) + costos
anuales.
fijos ($/año). = Costos totales anuales.
Los dos últimos términos son iguales para todos los
espesores. Para hallarlos primero se deben hallar
otros de gran importancia:
producido: con base en términos del
Costo de calor producido:
combustible.
inversión: volumen del aislante x β
Costos de inversión:
= A. ξ. β ; despreciando el volumen de las esquinas.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

invertida:
Costos de recuperación invertida:
f. A. ξ. Β
f: f = 1/n; n = vida útil. Depreciación en línea
recta. El término f es un factor.
perdido: Q ≈ U.A.(TH – TA). Transferido
Calor perdido:
por el aislante.
U: Coeficiente total de transferencia de calor;
Btu/(h.pie2.°F).
A: área para transferencia de calor o área de
referencia; pie2.
TH - TA: diferencia neta de temperatura;
temperatura; °F.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
Recorderis::
Recorderis
U = 1/RT ; RT: Resistencia total a la
transferencia de calor. En analogía con la Ley de
Ohm:: I = V/R.
Ohm
Q = ∆T/RT = (TH - TA)/RT
Volviendo a la analogía con el proceso de la
corriente eléctrica se tiene:

Figura 8. Analogía de T. de C. con el circuito


eléctrico.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
R1: resistencia por convección entre el
ambiente interno del horno y su pared interna.
R2: resistencia por radiación entre el ambiente
interno del horno y su pared interna.
R3: resistencia por conducción de la pared
interna del horno. Ej. Un cerámico refractario.
R4: resistencia por conducción del aislante
térmico.
R5: resistencia por convección entre la pared
externa del aislante y el ambiente externo,
aire atmosférico.
R6: resistencia por radiación entre la pared
externa del aislante y el ambiente externo.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

RT = R12 + R3 + R4 + R56
1/ R12 = 1/ R1 + 1/ R2 y,
R12 = R1. R2/ (R1 + R2)
R56 = R5. R6/ (R5+ R6)
Convección:: Q = hc.A. ∆T = ∆T/ (1/hc.A);
Convección
Rconv. = 1/ hc.A
Radiación::
Radiación Q = hr.A. ∆T = ∆T/ (1/hr.A);
Rrad. = 1/ hr.A
Conducción:: Q = K.A.dT/dx = K.A. ∆T/∆x.
Conducción
Q = U.A. (TH - TA) = ∆T/(∆x/( K.A));
Rcond. = ∆x/(K.A)
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

importante: el aislante
Observación importante:
debe tener muy buena resistencia
térmica, es decir ¡muy grande!
RT = R12 + R3 + R4 + R56 ≈ R4, los otros
términos se consideran despreciables con
respecto a R4.
RT ≈ R4 = ξ / (K.A)
U ≈K/ξ
Q = (K.A / ξ). (TH - TA), en Btu / h.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO
perdido: Llamando a
Costo del calor perdido:
E: eficiencia del aislamiento con respecto al
combustible.
importante: trabajando 350 días al
Relación importante:
año y dejando el resto para mantenimiento:
[Q (Btu / h) / ∆Hc (Btu / gal). E] = gal / h.
Costo del calor perdido:
perdido: en ($ / año),
α ($/gal)(350día/año)(24h/día).(K.A/ ξ).
(TH - TA)(Btu/h)(1/(∆Hc.E(Btu/Gal))
CTA = [350 x 24 α.K.A.(TH - TA) /(∆Hc.E)].
(1/ ξ) + f. β.A.ξ + gastos
dCTA/dξ = - [350x24. α K.A. (TH - TA) /
(∆Hc.E)]. (1/ ξ2) + f. β.A = 0
ξ* = ± √ [350x24.
[350x24. α K.A. (TH - TA) /
β.A], ¡No depende de A!
(∆Hc.E.f. β.A],
Se escoge el ξ* ξ* > 0. ξ = ξ* = ¡Espesor
óptimo económico del aislante!
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS – DISEÑO ÓPTIMO

PROBLEMA DE OPTIMIZACIÓN EN
INGENIERÍA DE PROCESOS:
PROCESOS:
Parcial. Resolver por equipos
Punto del Último Parcial.
y entregar no más de dos páginas el próximo
módulo programado como examen:
Plantear un modelo de optimización conceptual
para el diseño de un equipo de la planta
trabajada este semestre, identificando las
variables de decisión, la función objetivo, las
restricciones y los parámetros de la optimización
asociados con el diseño del equipo. Discuta con
argumentos creíbles sobre la posibilidad de
establecer distintos criterios de desempeño para
el problema de diseño planteado y cómo quedan
en cada caso la función objetivo y las
restricciones.