Sandoval Vázquez Heriberto Optimización de Procesos Grupo:4801

a. ¿cuántas sustancias intervienen en el proceso? ¿qué papel tiene cada

compuesto?

Son 4 sustancias las cuales son nitrógeno, hidrogeno, neón y amoniaco

El hidrogeno y el nitrógeno participan como reactivos para la creación del
amoniaco
El neón trabaja como inerte en la fabricación del amoniaco
Y en la recirculación se realimenta hidrogeno, nitrógeno que no reacciono y una
pequeña cantidad de amoniaco

b. ¿cuántos equipos son necesarios? describa la función de cada uno de

ellos
Las especificaciones necesarias para simular la planta son: especificación
completa de la corriente de alimentación externa y condiciones de operación
de cada equipo:
 
Se ocuparán 5 equipos en la planta de producción de amoniaco los cuales son:
1. Mezclador: mezclar los reactivos que alimentan la planta antes de pasarlos
al reactor
2. Reactor de conversión fija: Ahí es donde los reactivos reaccionarán y se
convertirán en el amoniaco
3. Condensador: El amoniaco gaseoso lo convertirá en fase liquida
4. Destilador Flash: Separar componentes pesados de los ligeros, ahí es
donde ya se empieza a obtener nuestro producto
5. Divisor: Los componentes que aun no reaccionan se recirculan y amoniaco
que paso por el destilador se extrae

c. Haga una lista completa de las especificaciones de la corriente de

alimentación

 La corriente de entrada se encuentra en las siguientes condiciones:

*Presión: 20 MPa
*Temperatura: 773K
*Fracción mol del hidrogeno: 0.7425
*Fracción mol del nitrógeno: 0.2475
*Fracción mol del neón: 0
*Flujo: 101 mol/s
*Peso molar: 0.0086307494 kg/mol
* Composición de Hidrogeno: 75 mol/s
*Composición de Nitrógeno: 25 mol/s
*Composición de Neón: 1 mol/s
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d. Haga una lista completa de las especificaciones de cada uno de los

equipos, incluidas aquellas que no se enuncian explícitamente.

*Mezclador: Tiene dos entradas las cuales una es de la alimentación y otra de la

recirculación y tiene una salida que va para el reactor. Entrando en él 3.5892 Kg/s

*Reactor: Tiene una entrada de alimentación la cual proviene del mezclador, es de

tipo isotérmico con una temperatura de 773 K y tiene una salida que lleva la
alimentación al condensador

*Condensador: Tiene una entrada de alimentación la cual recibe los gases

producidos en el rector, trabaja a una temperatura de 210 K y a una presión de 0
Pa.

*Destilador Flash: Tiene una corriente de alimentación y dos de salida, la corriente

de alimentación proviene del condensador. Una corriente de salida que es la de
abajo conduce el amoniaco y la corriente que va hacia arriba lleva el compuesto
liviano a un divisor. El destilador trabaja a presiones altas de 20,000,000 Pa y a
210 K.

*Divisor: En este hay una corriente de entrada y dos corrientes de salida. Y tanto
la cantidad que entra como la que sale es la misma solo que en la corriente de
salida se divide el producto en lo que no se reacciono y en amoniaco. En este
equipo entran 2.7795 Kg/s

e. ¿Cuántos moles/s de amoniaco se produjeron en el reactor? ¿cuántos

moles de nitrógeno y de hidrógeno se consumieron?

Se producen 0.9962 mol/s de amoniaco

Se consumieron 0.1171 moles de hidrogeno
Se consumieron 0.0364 moles de nitrógeno

f. ¿Qué porcentaje de pureza tiene el amoníaco producido en la planta?

Tiene una pureza del 99%

g. Calcule la densidad molar de la mezcla de alimentación mediante la

ecuación del gas ideal y compare con el valor reportado en el simulador,
¿por qué son diferentes?

La densidad mostrada en el programa nos da un total de 2966.93 mol/m3 y en la

calculada por la formula del gas ideal nos da un resultado de 26.857 kg/m3 y la
diferencia se da en las unidades ya que calculándola nos da unidades de masa
(kg) y también por la formula que se ocupa dentro del archivo es diferente a la que
nosotros ocupamos.
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h. Para no desperdiciar tanto material en la corriente de purga puede

incrementarse el porcentaje de recirculación. Auméntelo y analice qué
efectos tiene ese cambio en la planta.

La densidad, la entalpia, la entropía y todas las propiedades del vapor aumentan

conforme vamos aumentando la corriente de la purga, en pocas palabras es
proporcional; entre más aumentemos la corriente pues más van a aumentar las
propiedades. Y esto si lo hacemos nos podría traer problemas ya que tendríamos
que buscar una tubería diferente que nos acepte esas condiciones y pueda
trabajar con ellas