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Un procedimiento de decisin jerrquica de Proceso de Sntesis Un nuevo procedimiento para la sntesis de las hojas de flujo de procesos y diseos del

caso base tiene han desarrollado. El procedimiento es de carcter evolutivo y procede a travs de una jerarqua de niveles de decisin, donde ms de estructura fina se aade a la hoja de flujo en cada nivel de decisin. Heurstica se utilizan para obtener algunos de los elementos estructurales del diagrama de flujo, y la heurstica se utilizan otros para hacer algunas de las decisiones necesarias en los distintos niveles de decisin. En muchos casos, no estn disponibles heurstica, de manera que se generan alternativas de proceso. La porcin de anlisis del procedimiento tiene un fuerte enfoque en las compensaciones econmicas que se asocian con la significativa variables de diseo. ALCANCE El diseo del proceso es la columna vertebral del petrleo y industrias qumicas, sino que tambin es el curso de culminacin en el pregrado plan de estudios de ingeniera qumica. Sin embargo, hay ningn procedimiento stepby paso disponibles en la literatura que pueden ser utilizado para desarrollar un diagrama de flujo del proceso o un diseo de caso-base. Por otra parte, la lgica y / o el orden en que las decisiones de desarrollar una hoja de flujo primero se hacen no se han discutido previamente en la literatura. CONCLUSION Y SIGNIFICADOS Un procedimiento de sntesis / anlisis para el desarrollo de flujo primero hojas y diseos del caso base se presenta. El procedimiento es descrito en trminos de una jerarqua de decisiones, donde en cada estructura de decisin de nivel ms fino, se aade a una hoja de flujo de bloque del proceso. En muchos casos, ya sea la heurstica ya publicados o algunas heursticas pueden ser utilizados para guiar las decisiones, pero en muchas otras situaciones no se dispone de la heurstica. Es posible identificar las ventajas y desventajas econmicas asociadas con decisiones sobre las variables de diseo, pero un enfoque de estudio de casos es requerida para evaluar alternativas de proceso. La sntesis / anlisis no conduce necesariamente a la "mejor" diseo, pero debera ser tiles en el desarrollo de "razonables" los diseos. INTRODUCCION El problema de traducir descubrimiento de un qumico de una nueva reaccin en una hoja de flujo de proceso y un diseo de base de los casos es siempre bajo condiciones definidas. Por lo tanto, es necesario introducir numerosas suposiciones con el fin de obtener un problema bien planteado. estos supuestos se puede dividir en tres categoras (Douglas, 1982): 1. Supuestos que fijan las partes de la hoja de flujo del proceso. 2. Supuestos que fijan algunas de las variables de diseo. 3. Supuestos que fijan las conexiones con el medio ambiente.

Si cambiamos la hiptesis de que las partes fijas del flujo del proceso hoja, generamos alternativas de proceso. Para la mayora de los procesos que pueden generar ms de un milln de hojas de flujo de esta manera. Si queremos cambiar el supuestos que solucionar algunas de las variables de diseo, se generan problemas de optimizacin. Westerberg (1981) ha sugerido que son aproximadamente 10 a 20 variables de optimizacin por hoja de flujo. Si cambiar los supuestos que fijan las conexiones con el medio ambiente, generamos operabilidad del proceso y los problemas de control. Normalmente, no consideramos estos problemas hasta despus de que se han desarrollado un diseo de caso-base (es decir, si un proceso tiene pocas posibilidades de ser rentable, que no se preocupan por la operatividad o control). Despus de una larga serie de conversaciones con los diseadores industriales, no parece haber un consenso de que los principales errores en los diseos existentes fueron causados por la fijacin de la hoja de flujo demasiado pronto en el desarrollo de un proceso. En otras palabras, alguien se dio cuenta de que hay era una alternativa mejor proceso cuando ya era demasiado tarde para hacer cambios en la definicin del proyecto. As pues, existe una necesidad de tener mejores herramientas disponibles que pueden ser utilizados para generar y pantalla proceso alternativas. TRABAJO PRREVIO Ha habido dos intentos ms importantes para el desarrollo asistido por ordenador programas de diseo que generan hojas de flujo de procesos: Ayudantes (Siirola et al, 1971;. Siirola y Rudd, 1971; Powers, 1972) y BALTAZAR (Mahelec y Motard, 1977). Ambos de estos programas estn diseados para generar las hojas de flujo de procesos para plantas de multiproductos . Ellos seleccionan las mejores materias primas a utilizar y el mejor conjunto de las reacciones para el proceso de un nmero de alternativas. As, el programas se centran en el problema de la asignacin de las especies. Sin embargo, en sus formas actuales ni programa incluye algoritmos para calcular tamaos de equipos y costos, y por lo tanto, no producen un diseo de caso-base. El alcance de nuestro procedimiento es mucho ms modesto. Slo un sencillo producto de plantas con un conjunto especfico de las materias primas y se especifica un camino de reaccin se consideran. As, el problema de asignacin de especies se puede resolver utilizando heursticas simples. El objetivo principal de nuestro procedimiento est en el desarrollo de un razonable caso base de diseo, las compensaciones econmicas significativas que se asocian con este diseo, y algunas alternativas de los procesos que deben ser evaluados. PROPOSITO DE LA INVESTIGACION Un propsito principal de esta investigacin fue identificar donde el diseo heurstica faltan, as como para proporcionar definiciones mejoradas de los problemas de sntesis para piezas del diseo global. Por ejemplo, en la actualidad no parece haber ninguna heurstica disponibles para ayudar a decidir si la absorcin, adsorcin, o condensacin debe ser elegido como un sistema de recuperacin de vapor. De manera similar, la investigacin actual sobre la seleccin de secuencias de separacin se basa en el problema declaracin: Teniendo en cuenta un solo canal, cul es la

mejor seleccin de la separacin unidades para obtener el conjunto requerido de productos puros? Nuestro procedimiento indica que en muchos procesos no debe haber mltiples corrientes de alimentacin que requieren la separacin, y que normalmente la especificacin de las composiciones de productos depende de las interacciones con el proceso. Por lo tanto, se espera que el procedimiento proporcionar un punto focal para la definicin de nuevos problemas de investigacin en diseo. Un subproducto valioso de la investigacin debe ser una mejora marco conceptual para la enseanza del diseo del proceso. Actualmente, la mayora de los estudiantes estn expuestos a slo un estudio de caso nico, para que desarrollen ninguna intuicin o experiencia con las decisiones requerido para desarrollar otros tipos de hojas de flujo. El procedimiento de sntesis debera permitir ampliar este alcance. PROCESO DE SINTESIS UN NUEVO ENFOQUE El procedimiento de sntesis el proceso se descompone el problema de diseo Nivel 1: Lote vs continua Nivel 2: Estructura de entrada-salida de la hoja de flujo de Nivel 3: Estructura de reciclaje de la hoja de flujo y el Reactor de ConNivel 4: Especificacin del Sistema de Separacin en una jerarqua de decisiones, como sigue: consideraciones Nivel 4 bis: sistema de recuperacin de vapores Nivel 4b: Lquido de recuperacin del sistema Nivel 5: Red de intercambiadores de calor El proceso completo se considera siempre en cada nivel de decisin, pero la estructura fina adicional se aade a la hoja de flujo como se procede a los niveles de toma de decisiones posteriores. La sntesis de nuevo desarrollo tcnicas y heursticas son utilizados por el diseador, siempre que existen, como una gua en la toma de decisiones requeridas. Mediante la acumulacin de las decisiones tomadas por el diseador para los casos en que no hay heurstica, o cuando el diseador reemplaza a la heurstica, podemos elaborar una lista de alternativas de los procesos que deben ser considerados. Cada nivel de decisin termina en un anlisis econmico. Experiencia indica que menos del uno por ciento de las ideas para la nueva diseos son cada vez comercializado, por lo que es altamente deseable para descartar proyectos pobres rpidamente. Del mismo modo, las decisiones

posteriores de nivel son guiados por el anlisis econmico de las decisiones a nivel de los primeros. El procedimiento de sntesis se describe en detalle a continuacin. En la actualidad, el procedimiento se limita a los procesos continuos con vapor y fases lquidas. ENTRADA DE LA INFORMACIN La informacin de entrada necesaria para desarrollar una hoja de flujo de proceso y un diseo de caso-base es: A. Reacciones 1. La estequiometria, temperatura y presin de cada reaccin 2. Una correlacin de la distribucin del producto vs conversin (y temperatura) 3. El catalizador de la reaccin de cada uno (en la actualidad, el programa no manipula la desactivacin del catalizador). 4. La fase deseada condicin de cada etapa de reaccin. B. Productos 1. Tasa de produccin deseada y la pureza del producto. 2. El precio del producto, o de los precios frente a la pureza. 3. Valor de todos los productos derivados como productos qumicos o combustibles. C. Materias Primas corrientes. 1. Composicin, la temperatura y la presin de todo el material en bruto 2. Los precios de todos los flujos de materias primas, o de los precios frente a la pureza. D. Limitaciones 1. Lmites de explosividad y consideraciones de seguridad. 2. Lmites de coque, los lmites de la polimerizacin o descomposicin, etc E. Planta y datos del sitio etc 1. Utilidades de los combustibles, los niveles de vapor, agua de refrigeracin, refrigeracin, 2. Instalaciones de eliminacin de residuos y los costes.

HDA hidrodesalquilacin Ejemplo de tolueno para BENCENO Con el fin de ilustrar el procedimiento se considera un continuo procedimiento para producir benceno por la hidrodesalquilacin (HDA) de tolueno. Las reacciones de inters son:

La presin del reactor deseada es 3.450 kN/m2 (500 psia), y el temperatura del reactor de entrada debe exceder 895 K (1.150 "F) en orden para obtener una velocidad de reaccin lo suficientemente grande. La selectividad (benceno producida en la salida del reactor dividido por el tolueno convertidos en el reactor) viene dada por

La salida del reactor debe mantenerse por debajo de 978 K (1.300 "F) para evitarreacciones de hidrocraqueo. La tasa de produccin deseada de benceno es de 265 kgmol / hr a una pureza XD = 0,9999. Una corriente de tolueno puro se encuentra disponible en condiciones de ambiente condiciones y una corriente de hidrgeno que contiene 95% Hz y 5% CHI est disponible en 311 K (100 F) y 3.790 kN/m2 (550 psia). La hidrgeno-aromticos relacin a la entrada del reactor debe exceder 5 y el efluente del reactor debe ser rpidamente enfriada a 895 K (1.150 "F) para evitar la coquizacin. NIVEL 1: DE LOS LOTES VS. CONTINUA Dado que los procesos por lotes son dependientes del tiempo, tienen un diferente estructura y alternativas muy diferentes de las plantas continuas. El procedimiento descrito en su forma actual se limita a los procesos continuos. NIVEL 2: ENTRADA-SALIDA ESTRUCTURA DE LA HOJA DE FLUJO Puesto que los costes de las materias primas son a menudo en el intervalo de 35 a 85% de los costos totales de procesamiento (Grumer, 1967), centramos nuestra atencin inicial en las variables de diseo que podran afectar los costos de la corriente. Las decisiones que tomamos son las siguientes: 1. Hay que purificar los flujos de las materias primas antes de su procesamiento, o procesar las impurezas de alimentacin? 2. Cuntas corrientes de producto habr? 3. Es necesario un reciclaje de gas y una corriente de purga? Cules son los costos asociados con una purga?

4. En caso de subproductos reversibles ser recuperados y reciclados a la extincin? 5. Cules son los costos asociados con las prdidas de selectividad para reacciones complejas?

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