INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ACAYUCAN
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS
CATEDRÁTICO: Arnoldo Saydel Ordóñez Domínguez
PRESENTACIÓN
Simulación de procesos

Acayucan Ver, Agosto 2019

Objetivo: Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Químico la
capacidad para diseñar, seleccionar, y optimizar procesos químicos y
bioquímicos en procesos industriales mediante la utilización de
herramientas actuales para el sector industrial con criterios de
sustentabilidad y factores económicos.
Esta materia representa la parte integradora de los conocimientos
adquiridos en las operaciones unitarias y los aspectos económicos que
se deben tener en cuenta en el desarrollo de todo proyecto de una
planta química. Para lograr el objetivo es necesario que el estudiante
logre colaborar en equipos interdisciplinarios y multiculturales, con
actitud innovadora, espíritu crítico, disposición al cambio y apego a la
ética profesional.
¿Qué es un paradigma?
Un paradigma se define como la manera generalmente aceptada de
realizar cosas es una determinada época.
El paradigma de realizar los cálculos en la ingeniería se ha modificado
drásticamente de cuando se usaban las reglas de cálculo.
Síntesis de DISEÑO DE
PROCESOS Optimización
proceso

Simulación de
proceso
Síntesis de procesos, es la etapa en la cual se crea la estructura básica
del diagrama de flujo; esto es, se seleccionan los equipos a ser
utilizados, con sus correspondientes interconexiones, y se establecen
los valores iniciales de las condiciones de operación.
Simulación de procesos, es la etapa en la cual se requiere solucionar
balances de materia y energía para un proceso en esta estacionario,
calcular dimensiones y costos de los equipos y efectuar una evaluación
económica preliminar del proceso.
La optimización, puede ser paramétrica, modificando parámetros tales
como presión o temperatura o estructural,
 Necesidad

Síntesis de procesos
Balance de
materia Paramétrica
energía
Dimensiones Simulación de
y costos procesos Optimización
Evaluación
económica Estructural
preliminar Diagrama de flujo de
proceso
Aplicación de simulaciones en procesos químicos
 Detección de cuellos de botella en la producción
 Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad de la
planta.
 Optimización de las variables de operación.
 Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las
condiciones económicas del mercado.
 Análisis de nuevos procesos para nuevos productos
 Evaluación de alternativas de procesos para reducir el consumo de energía.
 Análisis de condiciones críticas de operación.
 Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas.
 Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
 Optimización del proceso para minimizar la producción de desechos y contaminantes.
 Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
La variedad de aplicaciones de los simuladores de procesos es muy
grande, anteriormente solo lo usaban los ingenieros que diseñaban
procesos.

La simulación de procesos puede ser útil en todas las etapas del

desarrollo de un proyecto industrial.
Simuladores de procesos comerciales
Son poderosas herramientas de cálculo en procesos industriales con
enormes bases de datos y un fuerte respaldo de bibliotecas para
cálculos de equipos y bibliotecas de modelos para cálculos
termodinámicos.
Un aspecto muy importante en los simuladores de procesos, es la
disponibilidad de propiedades termodinámicas y de transporte de las
corrientes de procesos, estas propiedades son fundamentales para
efectuar los balances de materia y energía al grado de que si tenemos
buenos datos o buenas correlaciones para las propiedades, entonces
los resultados de la simulación serán altamente confiables.
Simulación de procesos
Uso de un simulador de procesos para la resolución de problemas.
1. Comprometerse: Quiero y puedo.
2. Definir claramente la naturaleza del problemas.
3. Explorar, investigar, aplicar el conocimiento.
4. Planear una solución (generar varias posibles formas de resolver el
problema y efectuar una selección entre ellas.
5. Introducir al simulador la información del problema y proceder a su
ejecución.
6. Analizar el reporte del resultado y efectuar los cambios que deban
hacerse de acuerdo a las características del problema.
7. Verificar y mirar hacia atrás el procedimiento.
El sistema que se muestra se utiliza para enfriar el afluente de un reactor y separar
los gases ligeros de los hidrocarburos más pesados.

Diagrama un flujo de un flash de circulación

Incógnita del problema

a) Mediante el uso de simulador de procesos, calcule la composición y

el flujo de vapor que sale de la cámara de evaporador instantáneo.
b) Use el simulador de procesos para determinar que tanto influye en
el resultado, la fracción de líquido agotado que se recircula.
Algoritmo de solución de los modelos matemáticos

 Los modelos de un proceso químico son todas las relaciones

matemáticas derivadas de las leyes de conservación, las leyes de la
termodinámica y las restricciones de control y de diseño.
 Estos modelos matemáticos constituyen para cada equipo en el
proceso, un sistema de ecuaciones algebraicas y diferenciales que
describe ese equipo.
 Este debe ser resuelto por medio de un algoritmo de solución para
producir los resultados requeridos.
Método modular secuencial

 La estructura implica la interpretación del diagrama de flujo del

proceso como un grupo de unidades (equipos), para cada una de las
cuales existen subrutinas de cálculo o módulos.
 Los reciclos en un diagrama de flujo son resueltos, en este método,
mediante un procedimiento iterativo.
 Se supone valores iniciales de las variables de una o varias corrientes
involucradas en el reciclo y se busca la convergencia de los valores de
esas variables en el proceso iterativo.
Diagrama de flujos de varios reciclos
Si las variables de las corrientes 2 y 7 fueran conocidas el reciclo
completo quedaría definido con la secuencia de cálculo de unidades de
proceso: 1, 4, 3, 5 y 2. en la solución del reciclo, las variables de las
corrientes 2 y 7 serian recalculadas partiendo de valores iniciales hasta
lograr una convergencia en los valores de esa variable.
Método orientado a ecuaciones

Consiste básicamente en la solución simultanea de las ecuaciones que

describen el diagrama de flujo, es decir, resolver el enorme sistema de
ecuaciones algebraicas no lineales que constituyen el modelo
matemático del proceso completo, por algún procedimiento de
solución de sistemas de ecuaciones.
Ejemplo

Corriente 1
Etanol: 50lbmol/h
Agua: 150
75°F
14.7 psia

Corriente 3
A la corriente 4 se va el 30% de la corriente 3. Etanol: 100lbmol/h
Agua: 15
A la corriente 7 se va el 60% de la corriente (2 + 4). 75°F
14.7 psia
Determinar los valores de las variables de las diversas corrientes.
 Solución

A representa etanol
B representa agua

Datos
A1= 50 lbmol/h
B1= 150 lbmol/h
A3= 100 lbmol/h
B3= 50 lbmol/h
b) Solución por el método modular secuencial

Equipo 3

A4= 0.3 A3= 30 lbmol/h

B4= 0.3 B3= 15 lbmol/h
A6= 0.7 A3= 70 lbmol/h
B6= 0.7 B3= 35 lbmol/h
Los equipos 1 y 2 forman parte de un reciclo cuya solución requiere un procedimiento
iterativo.

Equipo 1 (balances de materia)

50 + A7 – A2 = 0 (1)
150 + B7 – B2 = 0 (2)

Equipo 2
A5 = 0.4 (A2+ A4) = 0.4 (A2 + 30) (3)
B5 = 0.4 (B2 + B4) = 0.4 (B2 + 15) (4)
A7 = 0.6 (A2 + A4) = 0.6 (A2 + 30) (5)
B7 = 0.6 (B2 + B4) = 0.6 (B2 + 15) (6)

Las variables a suponer son de la corriente 7.

Secuencia de solución del procedimiento iterativo del reciclo

Suponer A7 y B7

De (1) y (2) → a A2 y B2 (equipo 1)

De (1) y (2) → a A5, B5, A7 y B7 (equipo 2)

Comparar valores supuestos y calculados

(convergencia)

Solución
No se ha logrado convergencia Sé logró convergencia
Resultados

A2 = 169.8 lbmol/h A5 = 79.9 lbmol/h A7 = 119.8 lbmol/h

B2 = 397.2 lbmol/h B5 = 164.8 lbmol/h B7 = 247.2 lbmol/h
BIBLIOGRAFÍA
 Winston. Investigación de operaciones. Edit. Iberoamericana. México.
 T.F. Edgar and. D. M. Himmelblau. Optimization of Chemical
Processes. McGraw – Hill.
 Víctor Hugo Martínez Sifuentes. Simulación de procesos en Ingeniería
Química. Plaza y Valdes.