Hoja de presentación

Nombre del alumno: Carlos Alexis Prieto Llamas

Nombre de (la) maestro(a): Cervantes Castañeda José Luis

Materia: Procesos Industriales I

Registro: 19300352

N.L.

Grado: 7

Grupo: A1

Institución: Ceti Tonalá

Turno: Matutino

Tema: T3P2 Destilación

Fecha: 09/10/2022

Carrera: C.T.P

Asunto:
Destilación

Exhibición de laboratorio de destilación: 1: Fuente de calor 2: Matraz de fondo redondo 3: Cabezal

fijo 4: Termómetro / Temperatura de punto de ebullición 5: Condensador 6: Agua de enfriamiento
en 7: Salida de agua de enfriamiento 8: Destilado / matraz de recepción 9: Vacío / entrada de
gas 10: receptor fijo 11: control de calor 12: control de velocidad del agitador 13: agitador /
placa de calentamiento 14: baño de calentamiento (aceite / arena) 15: medios de agitación, por ejemplo
(imagen), virutas de ebullición o agitador mecánico 16: baño de enfriamiento.1

Destilación

Ramas

Ley de Raoult / Ley de Dalton / Reflujo / Ecuación

de Fenske / Método de McCabe-Thiele / Plato
teórico / Presión parcial / Equilibrio vapor-líquido

Procesos industriales

 Destilación batch
 Destilación continua
 Columna de fraccionamiento
  Conos rotatorios

Métodos de laboratorio

 Alambique
 Kugelrohr / Recorrido corto
 Evaporador rotativo
 Con banda giratoria
 Destilador

Técnicas

 Azeotrópica
 Catalítica
 Destructiva
 Seca
 Extractiva
 Fraccional
 Reactiva
 Efecto salino
 Arrastre de vapor
 Al vacío

La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de

una mezcla líquida mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación. La
destilación puede resultar en una separación esencialmente completa
(componentes casi puros), o puede ser una separación parcial que aumenta la
concentración de los componentes seleccionados en la mezcla. En cualquier caso,
el proceso explota las diferencias en la volatilidad de los componentes de la
mezcla. En química industrial, la destilación es una operación unitaria de
importancia prácticamente universal, pero es un proceso de separación física; no
una reacción química.
La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

 La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas con un

alto contenido de alcohol o separa otros productos de fermentación de valor
comercial.
 La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.
 En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del petróleo es una
forma de destilación parcial que reduce la presión de vapor del petróleo crudo,
 lo que lo hace seguro para el almacenamiento y el transporte, además de
reducir las emisiones a la atmósfera de hidrocarburos volátiles. En las
operaciones intermedias en las refinerías de petróleo, la destilación es una
clase importante de operaciones para transformar petróleo
crudo en combustibles y materias primas químicas.
 La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus
componentes, especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso industrial.
 En el campo de la química industrial, se destilan grandes cantidades de
productos líquidos crudos de síntesis química para separarlos, ya sea de otros
productos, de impurezas o de materiales de partida sin reaccionar.
Una instalación utilizada para la destilación, especialmente de bebidas destiladas,
es conocida como destilería. El equipo de destilación en una destilería es
un alambique.

Historia

Equipo de destilación utilizado por el alquimista del siglo III Zósimos de Panópolis, del manuscrito griego
bizantino Parisinus graces

Artículo principal: Bebida alcohólica

En 1975, Paolo Rovesti (1902-1983), un químico y farmacéutico conocido como el
"padre de la fitocosmética", descubrió un aparato de destilación de terracota en el
valle del Indo, en el oeste de Pakistán, que data de alrededor del 3000 a. C.5 Se
encontraron pruebas tempranas de destilación en tabletas acadias con fecha
del año 1200 aC que describen operaciones de perfumería. Las tabletas
proporcionaron evidencia textual de que los babilonios de la
antigua Mesopotamia conocían una forma primitiva de destilación.6 También se
encontraron evidencias tempranas de destilación relacionadas con alquimistas que
trabajaban en Alejandría en el Egipto romano en el siglo I.7 El agua destilada ha
estado en uso desde al menos 200 D.C., cuando Alejandro de Afrodisias describió
el proceso.89 Los trabajos para destilar otros líquidos continuaron en el
antiguo Egipto bizantino bajo Zosimus de Panopolis en el siglo III. La destilación se
practicó en el antiguo subcontinente indio , que es evidente en las retortas de
arcilla cocida y en los receptores encontrados en Taxila y Charsadda en el
moderno Pakistán, que se remonta a los primeros siglos de la Era Común. Estos
"alambiques de [Gandhara]" solo podían producir licor muy débil, ya que no había
medios eficientes para recolectar los vapores a fuego lento. 10 La destilación en
China puede haber comenzado durante la dinastía Han del Este (siglos II-II), pero
la destilación de bebidas comenzó en las dinastías Jin (siglos XII-XIII) y Song del
Sur (siglos XII-XIII), según evidencia arqueológica.11
Una clara evidencia de la destilación del alcohol proviene del químico árabe Al-
Kindi en el Irak del siglo IX.121314 El proceso se extendió posteriormente a Italia, 1210
donde fue descrito por la Escuela de Salerno en el siglo XII.715 La destilación
fraccionada fue desarrollada por Tadeo Alderotti en el siglo XIII.16 Se encontró un
alambique en un sitio arqueológico en Qinglong, provincia de Hebei, en China, que
data del siglo XII. Las bebidas destiladas eran comunes durante la dinastía
Yuan (siglos XIII-XIV).11
En 1500, el alquimista alemán Hieronymus Braunschweig publicó Liber de arte
destillandi (El libro del arte de la destilación),17 el primer libro dedicado
exclusivamente al tema de la destilación, seguido en 1512 por una versión muy
ampliada. En 1651, John French publicó The Art of Distillation18 el primer
compendio importante en inglés sobre la práctica, pero se ha afirmado 19 que gran
parte de él se deriva de la obra de Braunschweig. Esto incluye diagramas con
personas que muestran la escala industrial en lugar de la escala de la operación.

Liber de arte Distillandi de Compositis de Hieronymus Brunschwig (Strassburg, 1512) Instituto de

Historia de la Ciencia
Una retorta

Destilación

Viejo destilador de vodka ucraniano

Destilación simple de licor en Timor Oriental

A medida que la alquimia evolucionó hacia la ciencia de la química, los vasos

llamados retortas se utilizaron para las destilaciones. Tanto los alambiques como
las retortas son formas de cristalería con cuellos largos que apuntan hacia el lado
en un ángulo hacia abajo para actuar como condensadores enfriados por aire
para condensar el destilado y dejar que gotee hacia abajo para su recolección.
Posteriormente, se inventaron los alambiques de cobre. Las juntas remachadas a
menudo se mantenían apretadas utilizando varias mezclas, por ejemplo, una masa
hecha de harina de centeno. 20 Estas alambiques a menudo presentaban un
sistema de enfriamiento alrededor del pico, utilizando agua fría, por ejemplo, que
hacía que la condensación de alcohol fuera más eficiente. Estos fueron
llamados hervidores. Hoy en día, las réplicas y los alambiques han sido
suplantados en gran medida por métodos de destilación más eficientes en la
mayoría de los procesos industriales. Sin embargo, el hervidor todavía se usa
ampliamente para la elaboración de algunos alcoholes finos, como el coñac,
el whisky escocés, el whisky irlandés, el tequila y algunos vodkas. Los
contrabandistas de varios materiales (madera, arcilla, acero inoxidable) también
son utilizados por contrabandistas en varios países. También se venden
alambiques pequeños para su uso en la producción doméstica 21 de agua de flor
o aceites esenciales.
Las primeras formas de destilación involucraban procesos por lotes que usaban
una vaporización y una condensación. La pureza se mejoró mediante una mayor
destilación del condensado. Los mayores volúmenes fueron procesados
simplemente repitiendo la destilación. Según los informes, los químicos realizaron
entre 500 y 600 destilaciones para obtener un compuesto puro. 22
A principios del siglo XIX, se desarrollaron los conceptos básicos de las técnicas
modernas, incluidos el precalentamiento y el reflujo.22 En 1822, Anthony Perrier
desarrolló uno de los primeros alambiques continuos, y luego, en 1826, Robert
Stein mejoró ese diseño para hacer su columna de destilación. En 1830, Aeneas
Coffey obtuvo una patente para mejorar aún más el diseño. 23 El alambique
continuo de Coffey puede considerarse como el arquetipo de las unidades
petroquímicas modernas. El ingeniero francés Armand Savalle desarrolló su
regulador de vapor alrededor de 1846.24 En 1877, a Ernest Solvay se le otorgó una
patente de EE. UU. para una columna de bandeja para la destilación
de amoníaco y en el mismo año y en los años subsiguientes se produjeron
avances en este tema para aceites y bebidas espirituosas.
Con el surgimiento de la ingeniería química como disciplina a fines del siglo XIX, se
pudieron aplicar métodos científicos más que empíricos. El desarrollo de la
industria petrolera a principios del siglo XX proporcionó el impulso para el
desarrollo de métodos de diseño precisos, como el método McCabe-
Thiele de Ernest Thiele y la ecuación de Fenske. La disponibilidad de
computadoras potentes también permitió simulaciones directas de columnas de
destilación.

Aplicaciones de la destilación
La aplicación de la destilación se puede dividir aproximadamente en cuatro
grupos:

 escala de laboratorio,
 destilación industrial,
 destilación de hierbas para perfumería y medicamentos (destilado de hierbas)
y
 procesamiento de alimentos.
Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la
destilación no se usa como un verdadero método de purificación, sino más bien
para transferir todos los volátiles de los materiales de origen al destilado en el
procesamiento de bebidas y hierbas.
La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación
industrial es que la destilación a escala de laboratorio a menudo se realiza en
forma discontinua, mientras que la destilación industrial a menudo ocurre de
manera continua. En la destilación discontinua, la composición del material de
origen, los vapores de los compuestos de destilación y el destilado cambian
durante la destilación. En la destilación por lotes, un alambique se carga (se
suministra) con un lote de mezcla de alimento, que luego se separa en sus
fracciones componentes, que se recolectan secuencialmente de la más volátil a la
menos volátil, con los fondos, la fracción mínima o no volátil restante. eliminado al
final. El alambique puede ser recargado y el proceso repetido.
En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado se
mantienen en una composición constante, rellenando cuidadosamente el material
de origen y eliminando las fracciones tanto del vapor como del líquido en el
sistema. Esto resulta en un control más detallado del proceso de separación.

Modelo de destilación idealizado

El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a la cual la presión de
vapor del líquido es igual a la presión alrededor del líquido, permitiendo que se
formen burbujas sin ser aplastadas. Un caso especial es el punto de ebullición
normal, donde la presión de vapor del líquido es igual a la presión
atmosférica ambiental.
Es un error común pensar que en una mezcla líquida a una presión dada, cada
componente hierve en el punto de ebullición correspondiente a la presión dada,
permitiendo que los vapores de cada componente se acumulen por separado y de
manera pura. Sin embargo, esto no ocurre, incluso en un sistema idealizado. Los
modelos idealizados de destilación están esencialmente regidos por la ley de
Raoult y ley de Dalton y suponen que se alcanzan los equilibrios vapor-líquido.
La ley de Raoult establece que la presión de vapor de una solución depende de

1. la presión de vapor de cada componente químico en la solución y

2. la fracción de solución que cada componente constituye, también conocida
como la fracción molar.
Esta ley se aplica a las soluciones ideales, o soluciones que tienen componentes
diferentes pero cuyas interacciones moleculares son iguales o muy similares a las
soluciones puras.
La ley de Dalton establece que la presión total es la suma de las presiones
parciales de cada componente individual en la mezcla. Cuando se calienta un
líquido de varios componentes, la presión de vapor de cada componente
aumentará, lo que hará que aumente la presión de vapor total. Cuando la presión
de vapor total alcanza la presión que rodea al líquido, se produce una ebullición y
el líquido se convierte en gas en todo el volumen del líquido. Tenga en cuenta que
una mezcla con una composición dada tiene un punto de ebullición a una presión
dada cuando los componentes son mutuamente solubles. Una mezcla de
composición constante no tiene múltiples puntos de ebullición.
Una implicación de un punto de ebullición es que los componentes más livianos
nunca "hierven primero" de manera limpia. En el punto de ebullición, todos los
componentes volátiles hierven, pero para un componente, su porcentaje en el
vapor es el mismo que su porcentaje de la presión de vapor total. Los
componentes más ligeros tienen una presión parcial más alta y, por lo tanto, se
concentran en el vapor, pero los componentes volátiles más pesados también
tienen una presión parcial (más pequeña) y también necesariamente vaporizan,
aunque a una concentración más baja en el vapor. De hecho, la destilación por
lotes y la fraccionada tienen éxito variando la composición de la mezcla. En la
destilación por lotes, el lote se vaporiza, lo que cambia su composición; en el
fraccionamiento, el líquido más alto en la columna de fraccionamiento contiene
más luces y hierve a temperaturas más bajas. Por lo tanto, a partir de una mezcla
dada, parece tener un rango de ebullición en lugar de un punto de ebullición,
aunque esto se debe a que su composición cambia: cada mezcla intermedia tiene
su propio punto de ebullición, singular.
El modelo idealizado es preciso en el caso de líquidos químicamente similares,
como el benceno y el tolueno. En otros casos, se observan desviaciones graves
de la ley de Raoult y la ley de Dalton, sobre todo en la mezcla de etanol y agua.
Estos compuestos, cuando se calientan juntos, forman un azeótropo, que es
cuando la fase de vapor y la fase líquida contienen la misma composición. Aunque
existen métodos computacionales que pueden usarse para estimar el
comportamiento de una mezcla de componentes arbitrarios, la única forma de
obtener datos precisos del equilibrio líquido-vapor es mediante la medición.
No es posible purificar completamente una mezcla de componentes por
destilación, ya que esto requeriría que cada componente de la mezcla tenga
una presión parcial de cero. Si el objetivo son los productos ultra puros, se debe
aplicar una separación química adicional. Cuando una mezcla binaria se vaporiza
y el otro componente, por ejemplo, una sal, tiene una presión parcial de cero para
propósitos prácticos, el proceso es más simple.

Destilación por lotes o diferencial

Un lote que aún muestra la separación de A y B.

Calentar una mezcla ideal de dos sustancias volátiles, A y B, con A la volatilidad

más alta, o un punto de ebullición más bajo, en una configuración de destilación
por lotes (como en un aparato representado en la figura de apertura) hasta que la
mezcla hierve, lo que resulta en un vapor sobre el líquido que contiene una mezcla
de A y B. La relación entre A y B en el vapor será diferente de la relación en el
líquido. La relación en el líquido se determinará por la forma en que se preparó la
mezcla original, mientras que la relación en el vapor se enriquecerá en el
compuesto más volátil, A (debido a la Ley de Raoult). El vapor atraviesa el
condensador y se elimina del sistema. Esto, a su vez, significa que la proporción
de compuestos en el líquido restante ahora es diferente de la proporción inicial (es
decir, más enriquecida en B que en el líquido de partida).
El resultado es que la relación en la mezcla líquida está cambiando y se está
haciendo más rica en el componente B. Esto hace que el punto de ebullición de la
mezcla aumente, lo que resulta en un aumento de la temperatura en el vapor, lo
que resulta en una relación cambiante de A : B en la fase gaseosa (a medida que
la destilación continúa, hay una proporción creciente de B en la fase gaseosa).
Esto resulta en una relación de A : B que cambia lentamente en el destilado.
Si la diferencia en la presión de vapor entre los dos componentes A y B es grande,
generalmente expresada como la diferencia en los puntos de ebullición, la mezcla
al comienzo de la destilación está altamente enriquecida en el componente A, y
cuando el componente A se destila, la ebullición del líquido está enriquecido en el
componente B.
Destilación continua
Artículo principal: Destilación continua
La destilación continua es una destilación en la que una mezcla líquida se
alimenta continuamente (sin interrupción) en el proceso y las fracciones separadas
se eliminan continuamente a medida que ocurren corrientes de salida a lo largo
del tiempo durante la operación. La destilación continua produce un mínimo de
dos fracciones de salida, incluida al menos una fracción de destilado volátil, que
ha sido hervida y capturada por separado como vapor y luego condensada en un
líquido. Siempre hay una fracción de fondo (o residuo), que es el residuo menos
volátil que no se ha capturado por separado como vapor condensado.
La destilación continua difiere de la destilación discontinua en el sentido de que las
concentraciones no deben cambiar con el tiempo. La destilación continua se
puede ejecutar en un estado estable durante un período de tiempo arbitrario. Para
cualquier fuente de composición específica, las principales variables que afectan
la pureza de los productos en la destilación continua son la relación de reflujo y el
número de etapas de equilibrio teóricas, determinadas en la práctica por el número
de placas o la altura del relleno. El reflujo es un flujo del condensador que regresa
a la columna, generando un reciclaje que permite una mejor separación con un
número dado de placas. Las etapas de equilibrio son pasos ideales donde las
composiciones logran el equilibrio vapor-líquido, repitiendo el proceso de
separación y permitiendo una mejor separación dada una relación de reflujo. Una
columna con una alta relación de reflujo puede tener menos etapas, pero refluye
una gran cantidad de líquido, lo que proporciona una columna amplia con un gran
diámetro. A la inversa, una columna con un índice de reflujo bajo debe tener un
gran número de etapas, lo que requiere una columna más alta.
Mejoras generales
Las destilaciones tanto por lotes como continuas se pueden mejorar haciendo uso
de una columna de fraccionamiento en la parte superior del matraz de destilación.
La columna mejora la separación al proporcionar un área de superficie más
grande para que el vapor y el condensado entren en contacto. Esto ayuda a que
permanezca en equilibrio el mayor tiempo posible. La columna puede incluso
consistir en pequeños subsistemas ('placas' o 'platos') que contienen una mezcla
líquida enriquecida y en ebullición, todas con su propio equilibrio vapor-líquido.
Existen diferencias entre las columnas de fraccionamiento a escala de laboratorio
y a escala industrial, pero los principios son los mismos. Ejemplos de columnas de
fraccionamiento a escala de laboratorio (para aumentar la eficiencia) incluyen

 Condensador de aire
 Columna Vigreux (usualmente a escala de laboratorio solamente)
 Columna empacada (empacada con cuentas de vidrio, piezas de metal u otro
material químicamente inerte)
 Sistema de destilación de banda giratoria.

Destilación a escala de laboratorio

Unidad de destilación fraccionada típica de laboratorio

Las destilaciones a escala de laboratorio se realizan casi exclusivamente como

destilaciones por lotes. El dispositivo utilizado en la destilación, a veces referido
como un destilador, consiste en un mínimo de un rehervidor o caldera en la que
el material fuente se calienta, un condensador en el que la calienta vapor se
enfría de nuevo al líquido estado, y un receptor en el cual el líquido concentrado o
purificado, llamado el destilado, se recoge. Existen varias técnicas a escala de
laboratorio para la destilación (véase también tipos de destilación).
Destilación simple
En la destilación simple, el vapor se canaliza inmediatamente a un condensador.
En consecuencia, el destilado no es puro, sino que su composición es idéntica a la
composición de los vapores a la temperatura y presión dadas. Esa concentración
sigue la ley de Raoult.
Como resultado, la destilación simple es efectiva solo cuando los puntos de
ebullición del líquido difieren mucho (la regla de oro es 25 °C) 25 o al separar
líquidos de sólidos o aceites no volátiles. Para estos casos, las presiones de vapor
de los componentes suelen ser lo suficientemente diferentes como para que el
destilado pueda ser lo suficientemente puro para su propósito previsto.
Destilación fraccionada
Artículos principales: Destilación fraccionada y Placa teórica.
En muchos casos, los puntos de ebullición de los componentes en la mezcla serán
lo suficientemente cercanos como para que se tenga en cuenta la ley de Raoult.
Por lo tanto, se debe usar la destilación fraccionada para separar los
componentes mediante ciclos repetidos de vaporización-condensación dentro de
una columna de fraccionamiento empaquetada. Esta separación, por destilaciones
sucesivas, también se conoce como rectificación.26
A medida que se calienta la solución a purificar, sus vapores ascienden a
la columna de fraccionamiento. A medida que se eleva, se enfría, condensándose
en las paredes del condensador y en las superficies del material de embalaje.
Aquí, el condensado continúa siendo calentado por los vapores ascendentes; se
vaporiza una vez más. Sin embargo, la composición de los vapores frescos está
determinada una vez más por la ley de Raoult. Cada ciclo de vaporización-
condensación (llamada placa teórica ) producirá una solución más pura del
componente más volátil.27 En realidad, cada ciclo a una temperatura dada no
ocurre exactamente en la misma posición en la columna de fraccionamiento;
la placa teórica es, pues, un concepto más que una descripción precisa.
Más placas teóricas conducen a mejores separaciones. Un sistema de destilación
de banda giratoria utiliza una banda giratoria de teflón o metal para forzar a los
vapores ascendentes a estar en contacto cercano con el condensado
descendente, lo que aumenta el número de placas teóricas. 28
Destilación por arrastre de vapor
Artículo principal: Destilación por arrastre de vapor
Al igual que la destilación al vacío, la destilación por arrastre de vapor es un
método para destilar compuestos que son sensibles al calor. 29 La temperatura del
vapor es más fácil de controlar que la superficie de un elemento de calefacción y
permite una alta tasa de transferencia de calor sin calentamiento a una
temperatura muy alta. Este proceso implica burbujear vapor a través de una
mezcla caliente de la materia prima. Según la ley de Raoult, parte del compuesto
objetivo se vaporizará (de acuerdo con su presión parcial). La mezcla de vapor se
enfría y se condensa, generalmente produciendo una capa de aceite y una capa
de agua.
La destilación al vapor de varias hierbas y flores aromáticas puede dar como
resultado dos productos; un aceite esencial, así como uno destilado de
hierbas acuoso. Los aceites esenciales se usan a menudo en perfumería
y aromaterapia, mientras que los destilados acuosos tienen muchas aplicaciones
en aromaterapia, procesamiento de alimentos y cuidado de la piel.

El dimetilsulfóxido generalmente hierve a 189 °C. Bajo un vacío, se destila en el receptor a solo 70 °C.

Perkin triángulo configuración de destilación

1: Barra agitadora / gránulos antigolpes 2: Balón 3: Columna de fraccionamiento 4: Termómetro /
Temperatura de punto de ebullición 5: Grifo de teflón 1 6: Dedo frío 7: Agua de enfriamiento 8: Agua de
enfriamiento en 9: Grifo de teflón 2 10: Vacío / entrada de gas 11: Grifo de teflón 3 12: Receptor de
destilado
Destilación al vacío
Artículo principal: Destilación al vacío
Algunos compuestos tienen puntos de ebullición muy altos. Para hervir tales
compuestos, a menudo es mejor disminuir la presión a la que se hierven tales
compuestos en lugar de aumentar la temperatura. Una vez que se reduce la
presión a la presión de vapor del compuesto (a la temperatura dada), puede
comenzar la ebullición y el resto del proceso de destilación. Esta técnica se
conoce como destilación al vacío y se encuentra comúnmente en el laboratorio
en forma de evaporador rotatorio.
Esta técnica también es muy útil para compuestos que hierven más allá de
su temperatura de descomposición a presión atmosférica y que, por lo tanto, se
descompondrían por cualquier intento de hervirlos bajo presión atmosférica.
La destilación molecular es una destilación al vacío por debajo de la presión de
0,01 torr. 0.01 torr es un orden de magnitud por encima del alto vacío, donde los
fluidos están en el régimen de flujo molecular libre, es decir, la trayectoria libre
media de las moléculas es comparable al tamaño del equipo. La fase gaseosa ya
no ejerce una presión significativa sobre la sustancia a evaporar, y en
consecuencia, la velocidad de evaporación ya no depende de la presión. Es decir,
debido a que los supuestos continuos de la dinámica de fluidos ya no se aplican,
el transporte de masas se rige por la dinámica molecular en lugar de la dinámica
de fluidos. Por lo tanto, es necesario un camino corto entre la superficie caliente y
la superficie fría, típicamente suspendiendo una placa caliente cubierta con una
película de alimentación junto a una placa fría con una línea de visión en el medio.
La destilación molecular se utiliza industrialmente para la purificación de aceites.
Destilación al vacío sensible al aire
Algunos compuestos tienen altos puntos de ebullición además de ser sensibles al
aire. Se puede usar un sistema simple de destilación al vacío como se ejemplificó
anteriormente, por lo que el vacío se reemplaza con un gas inerte después de que
se complete la destilación. Sin embargo, este es un sistema menos satisfactorio si
uno desea recolectar fracciones bajo una presión reducida. Para hacer esto, se
puede agregar un adaptador de "vaca" o "cerdo" al extremo del condensador, o
para obtener mejores resultados o para compuestos muy sensibles al aire, se
puede usar un aparato de triángulo Perkin.
El triángulo de Perkin tiene medios a través de una serie de grifos de vidrio
o teflón para permitir que las fracciones se aíslen del resto del alambique, sin que
el cuerpo principal de la destilación se extraiga del vacío o de la fuente de calor, y
así pueda permanecer en un estado de reflujo. Para hacer esto, primero se aísla la
muestra del vacío por medio de los grifos, luego se reemplaza el vacío sobre la
muestra con un gas inerte (como nitrógeno o argón) y luego se puede tapar y
eliminar. Luego, se puede agregar un nuevo recipiente de recolección al sistema,
evacuarlo y volver a conectarlo al sistema de destilación a través de los grifos para
recolectar una segunda fracción, y así sucesivamente, hasta que se hayan
recolectado todas las fracciones.
Destilación de corto recorrido

Aparato de destilación al vacío de recorrido corto con condensador vertical (dedo frío), para minimizar el
recorrido de destilación; 1: Hervidor con barra agitadora / gránulos anti-golpes 2: Dedo frío: doblado
para dirigir el condensado 3: Agua de enfriamiento 4: Agua de enfriamiento en 5: Vacío / entrada de
gas 6: Frasco de destilado / destilado.

La destilación de corto recorrido es una técnica de destilación que implica que el

destilado se desplace una distancia corta, a menudo solo unos pocos centímetros,
y normalmente se realiza a presión reducida. 30 Un ejemplo clásico sería una
destilación que involucre el destilado que viaja de un bulbo de vidrio a otro, sin la
necesidad de un condensador que separe las dos cámaras. Esta técnica se usa a
menudo para compuestos que son inestables a altas temperaturas o para purificar
pequeñas cantidades de compuesto. La ventaja es que la temperatura de
calentamiento puede ser considerablemente más baja (a presión reducida) que el
punto de ebullición del líquido a presión estándar, y el destilado solo tiene que
viajar una corta distancia antes de condensarse. Un camino corto asegura que se
pierda poco compuesto en los lados del aparato. El Kugelrohr es una especie de
aparato de destilación de corto recorrido que a menudo contiene múltiples
cámaras para recoger las fracciones del destilado.
Destilación de zona
La destilación de zona es un proceso de destilación en un recipiente largo con
fusión parcial de materia refinada en la zona de líquido en movimiento y
condensación de vapor en la fase sólida al tirar el condensado en un área fría.
Cuando el calentador de zona se está moviendo desde la parte superior a la parte
inferior del contenedor, se está formando un condensado sólido con una
distribución de impurezas irregular. Luego, la parte más pura del condensado se
puede extraer como producto. El proceso puede repetirse muchas veces
moviendo (sin rotación) el condensado recibido a la parte inferior del contenedor
en el lugar de la materia refinada. La distribución irregular de impurezas en el
condensado (es decir, la eficiencia de la purificación) aumenta con el número de
repeticiones del proceso. La destilación de zonas es un análogo de destilación de
la recristalización de zonas. La distribución de impurezas en el condensado se
describe mediante ecuaciones conocidas de recristalización de zona con varios
números de iteración del proceso, con una distribución de reemplazo eficiente de
la cristalización en el factor de separación α de la destilación. 313233
Otros tipos
 El proceso de destilación reactiva implica utilizar el recipiente de reacción
como alambique. En este proceso, el producto generalmente tiene un punto de
ebullición más bajo que sus reactivos. A medida que el producto se forma a
partir de los reactivos, se vaporiza y se elimina de la mezcla de reacción. Esta
técnica es un ejemplo de un proceso continuo frente a un proceso por lotes; las
ventajas incluyen menos tiempo de inactividad para cargar el recipiente de
reacción con material de partida y menos trabajo. La destilación "sobre un
reactivo" podría clasificarse como una destilación reactiva. Normalmente se
utiliza para eliminar impurezas volátiles de la alimentación de distalación. Por
ejemplo, se puede agregar un poco de cal para eliminar el dióxido de carbono
del agua, seguido de una segunda destilación con un poco de ácido
sulfúrico para eliminar los restos de amoníaco.
 La destilación catalítica es el proceso por el cual los reactivos se catalizan
mientras se destilan para separar continuamente los productos de los
reactivos. Este método se utiliza para ayudar a que las reacciones de equilibrio
se completen.
 La vaporización es un método para la separación de mezclas de líquidos
mediante vaporización parcial a través de una membrana no porosa.
 La destilación extractiva se define como la destilación en presencia de un
componente miscible, de alto punto de ebullición y relativamente no volátil, el
solvente, que no forma azeótropo con los otros componentes en la mezcla.
 La evaporación instantánea (o evaporación parcial) es la vaporización parcial
que se produce cuando una corriente de líquido saturado sufre una reducción
de la presión al pasar a través de una válvula de estrangulamiento u otro
dispositivo de estrangulamiento. Este proceso es una de las operaciones
unitarias más simples, siendo equivalente a una destilación con una sola etapa
de equilibrio.
 La codestilación es una destilación que se realiza en mezclas en las que los
dos compuestos no son miscibles. En el laboratorio, el aparato Dean-Stark se
usa para este fin para eliminar el agua de los productos de síntesis.
El Bleidner es otro ejemplo con dos solventes de reflujo.
 La destilación por membrana es un tipo de destilación en la que los vapores de
una mezcla a separar se pasan a través de una membrana, que impregna
selectivamente un componente de la mezcla. La diferencia de presión de vapor
es la fuerza motriz. Tiene aplicaciones potenciales en la desalinización de
agua de mar y en la eliminación de componentes orgánicos e inorgánicos.
El proceso unitario de evaporación también se puede llamar "destilación":

 En la evaporación rotatoria , se utiliza un aparato de destilación al vacío para

eliminar los disolventes a granel de una muestra. Típicamente, el vacío es
generado por un aspirador de agua o una bomba de membrana.
 En un kugelrohr se utiliza típicamente un aparato de destilación de corto
recorrido (generalmente en combinación con un (alto) vacío) para destilar alto
punto de ebullición (> 300 °C) compuestos. El aparato consiste en un horno en
el que se coloca el compuesto a destilar, una parte de recepción que está
fuera del horno y un medio de rotación de la muestra. El vacío se genera
normalmente utilizando una bomba de alto vacío.
Otros usos:

 La destilación seca o destilación destructiva , a pesar del nombre, no es

realmente destilación, sino una reacción química conocida como pirólisis en la
cual las sustancias sólidas se calientan en una atmósfera inerte o reductora y
cualquier fracción volátil, que contiene líquidos de alto punto de ebullición y
productos de pirólisis. se recogen. La destilación destructiva de la madera para
producir metanol es la raíz de su nombre común: el alcohol de madera .
 La destilación por congelación es un método análogo de purificación que utiliza
la congelación en lugar de la evaporación. No es realmente una destilación,
sino una recristalización en la que el producto es el licor madre y no produce
productos equivalentes a la destilación. Este proceso se utiliza en la
producción de cerveza helada y vino de hielo para aumentar el contenido de
etanol y azúcar, respectivamente. También se utiliza para producir applejack. A
diferencia de la destilación, la destilación por congelación concentra
congéneres venenosos en lugar de eliminarlos; como resultado, muchos
países prohíben el applejack como medida de salud. Sin embargo, reducir el
metanol con la absorción del tamiz molecular 4A es un método práctico para la
producción.34 Además, la destilación por evaporación puede separarlos ya que
tienen diferentes puntos de ebullición.

Destilación azeotrópica
Artículo principal: Destilación azeotrópica
Las interacciones entre los componentes de la solución crean propiedades únicas
para la solución, ya que la mayoría de los procesos conllevan mezclas no ideales,
donde la ley de Raoult no se cumple. Tales interacciones pueden dar como
resultado un azeótropo de ebullición constante que se comporta como si fuera un
compuesto puro (es decir, hierve a una temperatura única en lugar de un rango).
En un azeótropo, la solución contiene el componente dado en la misma proporción
que el vapor, de modo que la evaporación no cambia la pureza y la destilación no
efectúa la separación. Por ejemplo, el alcohol etílico y el agua forman un
azeótropo de 95.6% a 78.1 °C.
Si el azeótropo no se considera suficientemente puro para su uso, existen algunas
técnicas para romper el azeótropo para dar un destilado puro. Este conjunto de
técnicas se conoce como destilación azeotrópica. Algunas técnicas logran esto
"saltando" sobre la composición azeotrópica (agregando otro componente para
crear un nuevo azeótropo, o variando la presión). Otros trabajan mediante la
eliminación química o física o el secuestro de la impureza. Por ejemplo, para
purificar etanol más allá del 95%, se puede agregar un agente de secado
(o desecante, como el carbonato de potasio) para convertir el agua soluble
en agua insoluble de cristalización. Los tamices moleculares a menudo también se
utilizan para este propósito.
Los líquidos inmiscibles, como el agua y el tolueno, forman azeótropos fácilmente.
Comúnmente, estos azeótropos se conocen como un azeótropo de bajo punto de
ebullición porque el punto de ebullición del azeótropo es más bajo que el punto de
ebullición de cualquiera de los componentes puros. La temperatura y la
composición del azeótropo se predicen fácilmente a partir de la presión de vapor
de los componentes puros, sin el uso de la ley de Raoult. El azeótropo se rompe
fácilmente en una configuración de destilación utilizando un separador líquido-
líquido (un decantador) para separar las dos capas líquidas que se condensan en
la parte superior. Solo una de las dos capas líquidas se somete a reflujo a la
configuración de destilación.
También existen azeótropos de alto punto de ebullición, como una mezcla del 20
por ciento en peso de ácido clorhídrico en agua. Como lo indica el nombre, el
punto de ebullición del azeótropo es mayor que el punto de ebullición de
cualquiera de los componentes puros.
Para romper las destilaciones azeotrópicas y los límites de destilación cruzada,
como en el Problema DeRosier, es necesario aumentar la composición de la tecla
de luz en el destilado.
Ruptura de un azeótropo por manipulación de presión
unidireccional
Los puntos de ebullición de los componentes en un azeótropo se superponen para
formar una banda. Al exponer un azeótropo a un vacío o presión positiva, es
posible desviar el punto de ebullición de un componente lejos del otro explotando
las diferentes curvas de presión de vapor de cada uno; las curvas pueden
superponerse en el punto azeotrópico, pero es poco probable que sigan siendo
idénticas a lo largo del eje de presión a cada lado del punto azeotrópico. Cuando
el sesgo es lo suficientemente grande, los dos puntos de ebullición ya no se
superponen y la banda azeotrópica desaparece.
Este método puede eliminar la necesidad de agregar otros productos químicos a
una destilación, pero tiene dos inconvenientes potenciales.
Bajo presión negativa, se necesita energía para una fuente de vacío y los puntos
de ebullición reducidos de los destilados requieren que el condensador se enfríe
para evitar que los vapores de destilados se pierdan en la fuente de vacío. Las
mayores demandas de enfriamiento a menudo requerirán energía adicional y
posiblemente un equipo nuevo o un cambio de refrigerante.
Alternativamente, si se requieren presiones positivas, no se puede usar material
de vidrio estándar, se debe usar energía para la presurización y hay una mayor
probabilidad de que ocurran reacciones secundarias en la destilación, como la
descomposición, debido a las temperaturas más altas requeridas para efectuar la
ebullición.
Una destilación unidireccional dependerá de un cambio de presión en una
dirección, ya sea positiva o negativa.
Destilación por presión[editar]
La destilación por oscilación a presión es esencialmente la misma que la
destilación unidireccional utilizada para romper mezclas azeotrópicas, pero aquí se
pueden emplear presiones tanto positivas como negativas.
Esto mejora la selectividad de la destilación y permite que un químico optimice la
destilación al evitar los extremos de presión y temperatura que desperdician
energía. Esto es particularmente importante en aplicaciones comerciales.
Un ejemplo de la aplicación de la destilación por oscilación a presión es durante la
purificación industrial del acetato de etilo después de su síntesis catalítica a partir
de etanol.

Destilación industrial

Torres de destilación industrial típicas.

Las aplicaciones de destilación industrial a gran escala

incluyen destilación fraccionada por lotes y continua, destilación al vacío,
azeotrópica, extractiva y por vapor. Las aplicaciones industriales más utilizadas
para la destilación fraccionada continua y en estado estacionario son las refinerías
de petróleo, plantas petroquímicas y químicas y plantas de procesamiento de gas
natural.
Para controlar y optimizar dicha destilación industrial, se establece un método de
laboratorio estandarizado, ASTM D86. Este método de prueba se extiende a la
destilación atmosférica de productos derivados del petróleo utilizando una unidad
de destilación por lotes de laboratorio para determinar cuantitativamente las
características del rango de ebullición de los productos derivados del petróleo.
La destilación industrial2635 se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas
verticales conocidas como torres de destilación o columnas de destilación con
diámetros que varían de aproximadamente 65 centímetros a 16 metros y alturas
que van desde unos 6.   metros a 90 metros o más. Cuando la alimentación del
proceso tiene una composición diversa, como en la destilación de petróleo crudo ,
las salidas de líquido a intervalos hasta la columna permiten la extracción de
diferentes fracciones o productos que tienen diferentes puntos de ebullición o
rangos de ebullición. Los productos "más ligeros" (aquellos con el punto de
ebullición más bajo) salen de la parte superior de las columnas y los productos
"más pesados" (los que tienen el punto de ebullición más alto) salen de la parte
inferior de la columna y, a menudo, se denominan fondos.

Diagrama de una típica torre de destilación industrial.

Las torres industriales utilizan el reflujo para lograr una separación más completa
de los productos. El reflujo se refiere a la porción del producto líquido condensado
de la parte superior de una torre de destilación o fraccionamiento que se devuelve
a la parte superior de la torre como se muestra en el diagrama esquemático de
una torre de destilación industrial típica a gran escala. Dentro de la torre, el líquido
de reflujo descendente proporciona enfriamiento y condensación de los vapores
ascendentes, lo que aumenta la eficiencia de la torre de destilación. Cuanto más
reflujo se proporciona para un número dado de placas teóricas, mejor es la
separación de la torre de los materiales de bajo punto de ebullición de los
materiales de mayor punto de ebullición. Alternativamente, cuanto más reflujo se
proporcione para una separación deseada dada, menor será el número de placas
teóricas requeridas. Los ingenieros químicos deben elegir qué combinación de
velocidad de reflujo y número de placas es económica y físicamente factible para
los productos purificados en la columna de destilación.
Estas torres de fraccionamiento industriales también se utilizan en la
separación criogénica del aire, produciendo oxígeno líquido, nitrógeno
líquido y argón de alta pureza. La destilación de clorosilanos también permite la
producción de silicio de alta pureza para su uso como semiconductor.

Sección de una torre de destilación industrial que muestra detalles de bandejas con tapas de burbujas.

El diseño y el funcionamiento de una torre de destilación dependen de la

alimentación y de los productos deseados. Dada una alimentación simple de
componentes binarios, se pueden utilizar métodos analíticos como el método de
McCabe-Thiele2636 o la ecuación de Fenske.26 Para una alimentación de múltiples
componentes, los modelos de simulación se utilizan tanto para el diseño como
para la operación. Además, las eficiencias de los dispositivos de contacto vapor-
líquido (denominados "placas" o "bandejas") utilizadas en las torres de destilación
son típicamente más bajas que las de una etapa de equilibrio teóricamente
eficiente al 100%. Por lo tanto, una torre de destilación necesita más bandejas que
el número de etapas de equilibrio vapor-líquido teóricas. Se ha postulado una
variedad de modelos para estimar las eficiencias de la bandeja.
En los usos industriales modernos, se utiliza un material de embalaje en la
columna en lugar de bandejas cuando se requieren bajas caídas de presión a
través de la columna. Otros factores que favorecen el empaque son: sistemas de
vacío, columnas de diámetro más pequeño, sistemas corrosivos, sistemas
propensos a la formación de espuma, sistemas que requieren un bajo nivel de
retención de líquidos y destilación por lotes. A la inversa, los factores que
favorecen las columnas de placas son: presencia de sólidos en la alimentación,
altas tasas de líquidos, grandes diámetros de columna, columnas complejas,
columnas con amplia variación en la composición de la alimentación, columnas
con una reacción química, columnas de absorción, columnas limitadas por la
tolerancia del peso de la cimentación, baja Tasa de líquido, gran relación de
reducción y procesos sujetos a aumentos de procesos.

Columna de destilación al vacío industrial a gran escala 37

Este material de empaque puede ser empaquetado volcado al azar (1–3 "de
ancho) como anillos Raschig o chapa metálica estructurada. Los líquidos tienden a
humedecer la superficie del empaque y los vapores pasan a través de esta
superficie húmeda, donde tiene lugar la transferencia de masa. A diferencia de la
destilación de bandejas convencional en la que cada bandeja representa un punto
separado de equilibrio vapor-líquido, la curva de equilibrio vapor-líquido en una
columna empaquetada es continua. Sin embargo, al modelar columnas
empaquetadas, es útil calcular varias "etapas teóricas" para denotar la eficiencia
de separación de la columna empaquetada con respecto a las bandejas más
tradicionales. Las empaquetaduras de diferentes formas tienen diferentes áreas de
superficie y espacios vacíos entre las empaquetaduras. Ambos factores afectan el
rendimiento del embalaje.
Otro factor además de la forma del empaque y el área de la superficie que afecta
el rendimiento del empaque aleatorio o estructurado es la distribución de líquido y
vapor que ingresa al lecho empaquetado. El número de etapas teóricas requeridas
para hacer una separación dada se calcula utilizando una relación específica de
vapor a líquido. Si el líquido y el vapor no están distribuidos uniformemente a
través del área de la torre superficial cuando ingresa al lecho empacado, la
relación de líquido a vapor no será correcta en el lecho empacado y no se logrará
la separación requerida. El embalaje parecerá no funcionar correctamente.
La altura equivalente a una placa teórica (HETP) será mayor que la esperada. El
problema no es el embalaje en sí, sino la mala distribución de los fluidos que
entran en el lecho lleno. La mala distribución del líquido es más frecuente el
problema que el vapor. El diseño de los distribuidores de líquidos utilizados para
introducir la alimentación y el reflujo en un lecho empacado es fundamental para
que el empaque funcione con la máxima eficiencia. En las referencias se pueden
encontrar métodos para evaluar la efectividad de un distribuidor de líquidos para
distribuir uniformemente el líquido que ingresa en un lecho empacado. 38
39
 Fractionation Research, Inc. (comúnmente conocido como FRI) ha realizado un
trabajo considerable sobre este tema.40
Destilación multiefecto
El objetivo de la destilación de efectos múltiples es aumentar la eficiencia
energética del proceso, para su uso en desalinización o, en algunos casos, una
etapa en la producción de agua ultrapura. El número de efectos es inversamente
proporcional al kW·h/m³ de agua recuperada, y se refiere al volumen de agua
recuperada por unidad de energía en comparación con la destilación de efecto
simple. Un efecto es aproximadamente 636 kW·h/m 3 .

 Ls destilación de flash de varias etapas puede lograr más de 20 efectos con la

entrada de energía térmica, como se menciona en el artículo.
 Evaporación por compresión de vapor (según los fabricantes) las unidades
comerciales a gran escala pueden lograr alrededor de 72 efectos con la
entrada de energía eléctrica.
Hay muchos otros tipos de procesos de destilación de efectos múltiples, incluido
uno denominado simplemente destilación de efectos múltiples (MED), en el que se
emplean cámaras múltiples, con intercambiadores de calor intermedios.

Destilación en la elaboración de alimentos

Bebidas destiladas
Los materiales vegetales que contienen carbohidratos se dejan fermentar,
produciendo una solución diluida de etanol en el proceso. Las bebidas espirituosas
como el whisky y el ron se preparan mediante la destilación de estas soluciones
diluidas de etanol. Los componentes distintos del etanol, incluidos el agua, los
ésteres y otros alcoholes, se recogen en el condensado, lo que explica el sabor de
la bebida. Algunas de estas bebidas se almacenan en barriles u otros recipientes
para adquirir más compuestos de sabor y sabores característicos.

Referencias bibliográficas:

Colaboradores de Wikipedia. (2022, 6 octubre). Destilación. Wikipedia, la

enciclopedia libre. Recuperado 9 de octubre de 2022, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n