INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS III

PROFESOR: ING: RENE CUESTA DIAZ.

PRESENTA: BALCAZAR VILLATORO LUZ MARGARITA

INVESTIGACION: IMPORTANCIA A NIVEL INDUSTRIAL DE LA DESTILACION Y TIPOS DE DESTILACION.

TUXTLA GUTIERREZ CHIAPAS A 01 DE SEPTIEMBRE DEL 2010.

operan e n la industria química columnas de destilación. 1990) la destilación es la operación cuyo fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos son operaciones básicas químicas reflejadas en la destila ción. marca significativamente el ritmo y la calidad. Para quienes consumen productos purificados por destilación. La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria alimentaria. Por esta razón. Sin embargo. Hoy en día. el parámetro más importante es la concentración de éstos. Los vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles. recristalización. así como alteraciones en los parámetros de calidad de los productos. cromatografía. así como a evitar fallas de operación. De acuerdo con el diccionario (Valiente. una variación en la pureza de un monómero en un proceso de polimerización puede verse reflejada en cambios en las propiedades mecánicas del polímero obtenido al final En la Destilación el objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilida des. esta operación se modela mediante el acople de múltiples variables y presenta grandes complicaciones en estado dinámico. agotamiento. Sin embargo. son más ricos en las sustancias menos volátiles. etc. las cuales representan el 95% de las operaciones que e sta industria realiz a. tanto de la operación como de la producción. Adem ás. Las operaciones de destilación deben su importancia industrial en parte al hecho de que afectan directamente la calidad de los productos obtenidos. también nos muestra que. La destilación es una operación unitaria de transferencia de masa. mientras que los fondos. en equipos. presenta grandes inconvenientes. para la separación de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. fraccionamiento y rectificación. involucrados en estos procesos. tal como la no linealidad de los procesos de destilación. . farmacéutica y perfumera. el control de estas operaciones es fundamental. Esta operación recibe también los nombres de alambicación. Las operaciones de control en destilación están encaminadas a hacer que los productos obtenidos de éstas sean meno s variables en cuanto a su composición. o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.LA IMPORTANCIA A NIVEL INDUSTRIAL DE LA DESTILACION. etc. Por ejemplo. o líquidos remanentes. Polaridad. Los vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. INTRODUCCION. extracción. las tasas de producción de las plantas y la utilidad de los procesos de producción. entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullición. absorción. refinación. Este es un porcentaje concluyente acerca de la importancia de la destilación como operación unitaria de separación a nivel industrial. Una variación significativa de este valor puede conllevar consecuencias en sus procesos de producción. al ser la destilación la máxima contribuyente de las operaci ones de separación que se llevan a la industria. Que en cada caso aprovecha las propiedades físico químicas de compuestos orgánicos. tal como la absorción o la cristalización.

con precalentamiento de la alimentación y uso de reflujo interno Blumenthal. lo que constituyó probablemente la primera destilación analítica. mediante la destilación del alquitrán. En este momento se estudia la operación básica de aislamiento y purificación llamada destilación. Solubilidad. que es un cambiador de calor enfriado por agua o por un refrigerante. logró así el primer proceso de destilación a régimen permanente. En la evaporación y en el secado. A mediados del siglo pasado se descubrió la forma de fabricar vidrio transparente. lo que condujo a las plantas destiladoras de alquitrán de hulla En 1822. para fabricar una columna que proporcionaba una corriente de alcohol rectificado a partir de una alimentación continua de vino. normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil. los árabes empezaron a mezclar las hierbas y las flores con alcohol o agua. se introdujo en Europa la práctica de enfriar el tubo de salida del alambique. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades. enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación.Puntos de fusión. a continuación. En la antigüedad: La destilación se inventó como un medio para obtener un líquido capaz de atacar o colorear los metales. se descub rieron productos químicos valiosos tales como el benceno. En la modernidad: Boyle destiló alcohol de madera y vinagre. el tolueno y el xileno. los químicos italianos destilaron ácido nítrico de una mezcla de nitro y alumbre. pero fueron los alquimistas grie gos quienes en el siglo primero de nuestra era. Entre 1860 y 1880. casi siempre agua. inventaron el alambique (destilador). HISTORIA El proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios. En la época contemporáneo: El aparato utilizado en la actualidad en la destilación continua está constituido por tres equipos integrados: un generador de vapor. y a destilar las mezclas para producir un perfume líquido A partir del siglo XIV. el componente más volátil. En 1150. En la edad medieval: no hubo muchos avances en este se ntido. y recibió las diferentes fracciones de acuerdo con sus puntos de ebullición. . se desecha. Miscibilidad. o bien separar l os materiales volátiles de los no volátiles. Perrier inventó las campanas de burbujeo y desarrolló un alambique continuo. En el siglo XV se destilaba ácido clorhídrico de una mezcla de nitro y sal común 2. DEFINICION DE DESTILACION Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y. columna de platos o empacada. un elemento que pone en contacto vapor y líquido. dúctil y capaz de soportar el calentamiento y enfria miento continuos. 1. la salida se convirtió en un serpentín condensador del que deriv a el refrigerante moderno. combinó los principios utilizados por los dos inventores. y un condensador. rehervidor o calderín. 4. En 1856 se descubrió los colorantes sintét icos. 3.

llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líq uido concentrado. la finalidad principal de la destilación e s obtener el componente más volátil en forma pura. Puede extraerse el alcohol del vino o de la sidra ya que el alcohol es el componente más volátil de las bebidas alcohólicas. Una forma de clasificar la destilación puede ser la de que sea discontinua o continua. Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor. y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente más volátil. aunque se usan mecanismos similares en ambos casos. Para que la ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce en el matraz un trozo de plato poroso El aparato utilizado para la destil ación en el laboratorio es el alambique. DESTILACION FRACCIONARIA La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor. Ese intercambio produce un intercambio de masa. por la utilizac ión de diferentes "platos" (placas). Uno se extrae como vapor por la parte superior y el otro sale por abajo. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende. un condensador donde se enfrían los vapores generados. Destilación por arrastre de vapor. Por ejemplo. Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. TIPOS DE DESTILACION. Destilación simple o sencilla. líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto de ebullición y con un amplio intercambio calórico y másic o entre vapores y líquidos. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa. luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor. la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua.Sin embargo. y la producción de etanol. La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de fraccionamiento. Destilación fraccionada. . Destilación a presión reducida o al vacío Destilación azeotropica Destilación molecular centrifuga Destilación des tructiva o cracking Destilación súbita o flash Destilación con reflujo o rectificación DESTILACIÓN DIFERENCIAL O SIMPLE Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a 150º a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otr os líquidos miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25º superior al primero de ellos. Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). En la industria química se utiliza la destilación para la separación de mezclas simples o complejas. pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación. Algunos de los ejemplos más comunes son el petró leo. sin destilar. se llama evaporación. conforme asciende en la columna. La destilación simple se usa para separar dos líq uidos miscibles.

pero más caro.La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. de acuerdo con su punto de ebullición. La columna se calienta desde abajo y. hasta que todo el etanol queda separado de la mezcla inicial. se puede reducir el punto de ebullición disminuyendo la presión a la que se destila. con lo cual hay que suministrar más calor. En condiciones estables. La mayoría del material pasa por el espacio entre las dos placas. por ejemplo en el petróleo hay miles de moléculas diferentes. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Este vapor pasa al condensador. y la más fría en la superior. que se deja decantar y se separan los gases. que lo enfría y lo dirige hacia otro recipiente. por tanto. la placa de vidrio más caliente está en la parte inferior. Así lo primero que sale es la nafta. La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracc ión (más o menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez. La parte condensada en la placa más cercana al azeótropo contiene gradualmente menos etanol y más agua. Esta técnica se conoce como destilación a presión reducida o destilación al vacío. El condensador es una placa fría. Este montaje permite destilar líquidos a temperaturas más bajas que en el caso anterior debido que la presión es menor que la atmosférica con lo que se evita en muchos casos la descomposición térmica de los materiales que se manipulan. la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alam bique. el proceso se llama destilación mol ecular. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. . menor es la temperatura de destilación. La destilación al vacío se utiliza cuando el líquido tiene un punto de ebullición excesivamente alto o descompone a alta temperatura Por ejemplo. lo más volátil sale más arriba. colocada tan cerca de la primera como sea posible. y por lo tanto se pierde muy poco. Se consigue un destilado más puro cuantas más placas de vidrio haya en la columna. Si la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto. que destilado al vacío da cortes para hacer aceites lubricantes. Como un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala a la presión externa. Este punto se puede reconocer mediante el termómetro ya que la temperatura se elevará bruscamente. el vapor y el líquido de cada placa de vidrio están en equilibrio y. solamente los vapores más volátiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor. donde se licúa de nuevo. La destilación fraccionada es cuando hay más de dos componentes. Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilación con la salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de vacío o tr ompa de agua. y se separan mezclas a distintas alturas de la torre de destilación. Diesel Oil. En lugar de plato poroso se puede adaptar un capilar de vidrio u otro dispositivo semejante que mantenga la ebullición homogénea. y por fondo sin destilar sale el fondo. Esta técnica se emplea en la separación de líquidos con un punto de ebullición superior a 150ºC. Luego sale el kerosene. DESTILACION AL VACIO. después el Gas Oil. Cuanto mayor es el grado de vacío.

entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5% etanol -agua. los pesos de sustancia y de agua que destilan estarán en la relación: Si el valor de esta fracción es grande.5 . Usando técnicas normales de destilación. . ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado. pues. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol -agua. Una vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua. En el caso límite. Actualmente se destila a un poco menos del 95. los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales. luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla. principios activos. diterpenos. En la destilación por arrastre con vapor de agua intervienen dos líquidos: el agua y la sustancia que se destila. Si denominamos P 1 y P2 las presiones de vapor de la sustancia y del agua a la temperatura que hierve su mezcla. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR . etc. DESTILACION AZEOTROPICA La d estilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. saborizantes. es decir. Se logra. puesto que suponemos que la mezcla está hirviendo. y bajo la misma presión. El punto de ebullición de esta mezcla será. la tensión de vapor de cada uno de ellos no estaría afectada por la presencia del otro. compuestos que son volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua. Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se usan comúnmente tamice mo leculares en la concentración azeotrópica. que permite destilaciones posteriore s. el mismo efecto que la destilación a presión reducida. sesquiterpenos. por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. la sustancia destila con poca agua y lo contrario ocurre cuando dicha relación es pequeña. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. conservantes. el etanol solo puede ser purific ado a aproximadamente el 95%.) y fenilpropanoides. que es igual a la altura barométrica. pues. y D1 y D2 sus densidades de vapor. La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados para la extracción de aceites esenciales. El etanol se destila hasta el 95%. etc. El que una sustancia determinada destile o se arrastre más o menos de prisa en una corriente de vapor de agua. in ferior al del compuesto de punto de ebullición más bajo. A la temperatura de ebullición de u na mezcla de esta clase la suma de las tensiones de vapor de los dos compuestos debe ser igual a la altura barométrica (o sea a la presión atmosférica). algunos ejemplos son los sig uientes: ‡ Industria Cosmética y Farmacéutica: Como perfumes. Estos líquidos no suelen ser miscibles en todas las proporciones. depende de la relación entre la tensión parcial y de la densidad de su vapor y las mismas constantes físicas del agua. puesto que la presión parcial es forzosamente inferior a la presión total.Las mezclas no se separan por composición química sino por propiedades físicas requeridas por el mercado. Los aceites esenciales están constituidos químicamente por terpenoides (monoterpenos. si los dos líquidos son totalmente insolubles el uno en el otro. Las esencias hallan aplicación en numerosísimas industrias.

Por ejemplo. si el producto no esta des tilado del grado de pureza que se requiere entonces el producto se vera alterado parcialmente o en su totalidad por lo que hay varias formas para lograr un destilado correcto debemos seleccionar el mas adecuado dependiendo de nuestra materia prima y que se pretende lograr. marca significativamente el ritmo y la calidad. las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad. desinfectantes. detergentes. en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio. CONCLUSION Llegue a la conclusión de que la destilación es una de las operaciones unitarias más importantes porque abarcan muchos ámbitos en los que se pueden encontrar el farmacéutico.‡ Industria Alimentaria y derivados: Como saborizantes para todo tipo de bebidas. el alquitrán. y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. etc. 6. al ser la destilación la máxima contribuyente de las operaciones de separación que se llevan a la industria. Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical. la propanona y el metanol. DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA. también nos muestra que. galletitas. alimenticio. la separación del hexafluoruro de uranio gaseos o. productos lácteos . cosmética. o en un instrumento llamado vórtice. Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada. helados. etc. produciéndose la ruptura de las moléculas descomponiéndose en varios productos valiosos. haciendo la separación más eficaz. y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña. siempre se necesita tener productos de alto grado de pureza y esto conlleva una mejor calida d. UF6. el ácido etanoico. En una centrifugadora de alta velocidad . Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga. productos de uso hospitalario. perfumería. tanto de la operación como de la producción. el proceso se llama destilación destructiva. atrayentes y repelentes de insectos. el gas y el amoníaco. etc. 7. ‡ Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones. DESTILACION DESTRUCTUVA O CRACKING. golosinas. . se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. uranio 235 y uranio 238. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el coque. etc. ‡ Industria de plaguicidas: Como agentes pulverizantes.

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