UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA

ACTIVIDAD 5. EJEMPLO DE APLICACIÓN

DE METODOLOGÍA ORIENTADA A LA
MEJORA CONTINUA
10 Administración de la Calidad Total

Salón: 4202 Grupo: 004 Hora: M3 Días: lunes-miércoles-viernes

EQUIPO 3
FOTOGRAFÍA NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

César Alán Sánchez Rico 1719111 IMTC

Andrea Leonor González 1854879 IMA

Martínez

Ely Federico Torres 1859530 ITS

Rodríguez

Diego Aldahir Martínez 1884257 IMF

García

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 Dayana Montserrat Cruz 1908525 IMA
Moreno

Alejandro Aguilar Arámbula 1915438 IMA

Rodrigo Asael Vázquez 1915971 IMA

Contreras

Sidney Abigail Cázares 1916442 IMA

Tapia

Everardo de Jesús 1916517 IMA

Rodríguez Jiménez

Sergio Augusto Mercado 1925876 IMA

Garza

Alan Bladimir Aguayo 1986879 IMTC

Cárdenas

DOCENTE:
DRA. MARTHA ELIA GARCÍA REBOLLOSO

Semestre: AGOSTO – DICIEMBRE 2022

Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, a 12 de septiembre del 2022

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 ÍNDICE
Introducción.........................................................................................................................p.4

Caso práctico …………………………………………………………………………... p.5

Conclusiones ………………………………………………………..………………..... p.8

Bibliografía ...…………………………………………………………………….……. p.13

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 INTRODUCCIÓN
La mejora continua es uno de los procesos de los cuáles es necesario indagar para poder
tener una creciente en la calidad y por supuesto en economía, que esto es parte de uno de
los efectos secundarios que se tiene en la empresa como parte de la aplicación de una
metodología de calidad.
Como parte de la mejora continua, podemos decir que primero se debe de conocer cuál es el
contexto histórico que este presenta, para encontrar una definición preliminar que nos
ayude a establecer un análisis más aterrizado y con un sustento. Además, será preciso
conocer el ciclo de mejoramiento continuo y sus pasos presentes, como la planificación, la
acción y la observación de los efectos que esta acción presenta, la comparación y
diferencias que presenta con otro tipo de metodologías, la forma en la que la mejora
continua puede aplicarse utilizando distintas herramientas y disposiciones, las formas de
auditoría, así como las ventajas que esta nos ofrece.
En este trabajo se observará la aplicación de una de las metodologías que son orientadas a
la mejora continua. Dicha metodología es la de Just in time. En esta se nos dice que la esta
deberá ser enfocada en la organización de la producción de las organizaciones, claramente
proveniente de una compañía automotriz japonesa llamada Toyota. También, así como es
necesario conocer el aspectos o trasfondo histórico de la mejora continua, también será
necesario conocer el origen de la metodología japonesa de Just in Time la cuál será basada
precisamente en base a la cultura y las características dominantes del ambiente laboral de su
país de origen. La metodología que se use en si tiene generalmente tanto aspectos negativos
como positivos que varían dependiendo ya sea total o parcialmente de lo que se busca en el
proceso destinado.
Las ventajas y principios que se lleguen a presentar son consideradas importantes de
considerar y de conocer a profundidad para poder aplicar la metodología de forma eficiente
y eficaz en el proceso que se requiera, para así poder tener una mejor apertura a la mejora
continua, que por supuesto tiene gran relación con la temática que se tomará como parte
abundante de este trabajo.

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 E j e m p l o
Descripción del ejemplo

TOYOTA – JUST IN TIME

El método Just in Time forma parte de la metodología Lean Manufacturing. La
metodología Lean Manufacturing está muy relacionada con los procesos de la mejora
continua. Básicamente se trata de una forma de gestionar los procesos que se desarrollan en
una organización. El objetivo de este método es eliminar las tareas que no aporten nada y
ofrecer un producto o servicio de calidad para el cliente que garantice su satisfacción con el
menor consumo de recursos posible.

¿Qué es el Just in Time?

Es un sistema que sirve para organizar la producción de las organizaciones. Su origen
procede de la compañía japonesa Toyota. La filosofía está basada en la eliminación de todo
aquello que no sea necesario en el proceso de producción, empezando desde las compras
hasta la distribución.
El término procedente del inglés Just in Time o Justo a Tiempo. Consiste en que tanto los
materiales necesarios para la producción como los productos terminados lleguen a su
destino justo cuando sea necesario, ni antes ni después. Al mismo tiem- po, la cantidad del
material de producción o producto terminado que llegue debe ser la justa para satisfacer las
necesidades del cliente.
“El Just inTime se basa en tener a la mano los elementos que
se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan”

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Origen
Su origen se encuentra en Japón en los años de postguerra, época durante la cual el país
nipón se encontraba afectado por las consecuencias provocadas por el conflicto bélico. El
nivel de producción japonés era bajo si se comparaba con otras potencias. Por ello, un
ingeniero japonés, Taiichi Ohno viajó hasta la fábrica de Hen- ry Ford para conocer su
método de producción.
Decidió aplicar esta metodología en su propia empresa, Toyota. Sin embargo, tras
intentarlo, el método fracasó, debido a que el sistema americano se basaba en planificar la
fabricación, incrementar la automatización y producir en masa sin importar en exceso la
calidad de los productos.
Buscaban la reducción de los costes de cada producto con grandes producciones, no
obstante, esto generaba problemas de almacenaje, retrasando los plazos de entrega y
restando competitividad a los japoneses. Por ello, tuvieron que rediseñar este método de
forma que se eliminara todo gasto innecesario y haciendo que se utilizara la cantidad justa
de material o producto terminado en cada momento lle- gando en el momento justo y
agregando valor, es decir, fue el inventor de la meto- dología Just in Time.

Ventajas y principios de la metodología Just in Time

Un sistema Just in Time ofrecerá una gran cantidad de ventajas a una organización o
empresa. Todo se basa en la eficiencia y aprovechamiento máximo de los recur- sos sin
desperdicio alguno, no se debe caer en el error de pensar que solo se aplica a las materias
primas que se utilizan para fabricar un producto o el producto en sí. Esto se aplica a todos
los recursos, incluyendo máquinas eficientes o incluso trabajadores más versátiles que sean
capaces de realizar más de una tarea, todo esto siempre buscando una mejora continua que
ofrezca la máxima calidad posible. Dado que un sistema Just in Time está basado en un
flujo continuo, solo se produce y transporta lo necesario y el momento justo, por lo que
ofrece varias ventajas como son:
 Reducción de los costos de almacenaje.
 Mejora de la liquidez por reducción de stock.
 Menor tiempo de entrega.

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Para que todo esto sea posible, esta filosofía debe seguir estrictamente los
siguientes principios:

Eliminar desperdicios para no utilizar cantidad de materias primas o productos

innecesarios.

Simplificar la producción, de este modo se busca el método más sencillo y

efectivo que no implique complicaciones.

Centrarse en la demanada. Se refiere a producir en función de la cantidad

que los clientes demandan para no realizar producciones innecesarias y ofrecer la máxima calidad

Identificar el problema, ya que debemos ser capaces de identificarlo para aplicar

las medidas necesarias y solucionarlo lo antes posible.

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 CONCLUSIONES

Conclusión general
En la actividad investigamos acerca de lo que es la mejora continua y como existen
distintos tipos que se pueden aplicar en las organizaciones. Por mejora continua nos
referimos a la actividad de analizar los procesos que se usan dentro de una organización,
además de revisarlos y realizar las medidas adecuadas para minimizar los errores de forma
permanente. Dentro de la actividad hablamos sobre una técnica descubierta por un japones
y que fue utilizada en su empresa (Toyota) para reducir o eliminar las tareas que no aporten
nada, además de ofrecer productos y servicios de calidad para el cliente, garantizando su
satisfacción con el menor uso de recursos posibles.
Muchas empresas utilizan este método para tener una mejor eficiencia en los resultados de
producción, ya que se reducen los tiempos, materiales o elementos que no se utilizan. Como
se mencionó anteriormente, el sistema “Just in Time” se basa en tener a la mano los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento que se
necesitan. Todo esto para no tener una sobreproducción, haciendo que se tengan más
productos de los requeridos, destinando recursos y personal de manera innecesaria donde
podrían haberse dedicado a tareas más urgentes. También evita un inventario excesivo,
pues al producir de más conlleva a tener una reducción del espacio de trabajo, teniendo un
impacto negativo en la economía de la empresa, además de tener múltiples movimientos de
parte del personal, al estar haciendo operaciones innecesarias que podrían no servir en un
futuro. Estos tres puntos son conocidos como unos de los siete desperdicios de la industria,
que traen cosas negativas a las organizaciones. Así que al aplicar medidas para reducir este
tipo de desperdicios hará que la empresa u organización salga beneficiada para tener
mejores resultados.

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César Alán Sánchez Rico 1719111
El sistema Just in Time es una herramienta importante para las pequeñas, medianas y
grandes empresas, pues su implementación no implica gran inversión, pero en general si
grandes cambios y sobre todo adaptación. Por otro lado, no es posible esperar, aun cuando
el JIT se implemente, que no existan problemas o inconvenientes, pero se deben tomar
como una posibilidad de mejorar continuamente y luchar para conseguir las metas y los
objetivos establecidos y esperados. Con la implementación del JIT se puede tener la
seguridad de que las pérdidas que se lleguen a originar en la empresa son por mucho
considerablemente menores a las que se tendría cuando no se emplee este sistema, debido a
que se dice que la producción generada está asegurada para su venta.

Andrea Leonor González Martínez 1854879

El modelo de gestión Lean Manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y
maximizar el valor añadido al cliente. Dentro del Lean Manufacturing, que es un sistema o
metodología orientada a la mejora continua de una empresa, se encuentra la metodología
<<Just in Time>>, la cual se centra en ofrecer productos o servicios de calidad,
contrarrestando e incluso eliminando por completo las tareas que no sean necesarias dentro
del área de producción. Considero que esta metodología se debería implementar en todas
las empresas independientemente de lo que ofrezcan, ya que de esta manera se dejaría de
desperdiciar tiempo, recursos económicos, capital humano e incluso materias primas al
realizar actividades que básicamente no aporten la gran cosa dentro de la compañía.

Ely Federico Torres Rodríguez 1859530

Resultó interesante cómo en este trabajo pudimos conocer más acerca de otra de las
metodologías que si bien están enfocadas o hablan mucho de la mejora continua, también
están enfocadas en la calidad de procesos, que a su vez tienen conexión con cada uno de los
temas que hemos estado abordando a lo largo de las clases. Me parece destacable indicar
que la mayoría de las metodologías que aprendemos tienen nacimiento u origen en Japón.
Esto fácilmente nos puede indicar

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la cultura de trabajo y calidad que se tiene en ese cierto país, y cómo es que incluso la
globalización ayuda e influye mucho en el desarrollo de los demás países en el mundo. Si
bien, la globalización no es un tema del cuál se hable en esta clase, considero importante
tomar en cuenta debido a las razones que fueron ya escritas con anterioridad, el gran
impacto que la cultura de los demás países ha tenido sobre otros, y cómo con esto también
impacta y cambia la calidad y los procesos que las organizaciones llevan a cabo.

Diego Aldahir Martínez García 1884257

En lo personal, la metodología Just in Time es tan necesaria en las empresas, en lo personal
es un ahorro de tiempo al instante en que se empieza a utilizar. En la empresa donde laboro
se utiliza para tener la materia prima justo a tiempo para empezar a trabajar y cumplirle al
cliente en tiempo y forma su producto y poder generar más confianza. Gracias a esto se
puede evitar desperdicios dentro de la empresa y poder seguir siendo una empresa de alta
calidad.

Dayana Montserrat Cruz Moreno 1908525

La metodología Just in time se me hace un sistema muy práctico y sobre todo de gran
utilidad ya que favorece a la reducción de los costos de almacenaje, mejora de la liquidez
por reducción de stock, menor tiempo de entrega.
Así mismo es uno de los sistemas que utiliza una de las grandes empresas
automotrices como lo es Toyota para una mejora de producción, compras y distribución. Es
un método muy interesante y de gran importancia.

Alejandro Aguilar Arámbula 1915438

Con la realización de esta actividad aprendí que medir los objetivos empresariales
específicos hará posible la mejora continua. Para ello primero es necesario definir estos
objetivos a largo, medio y corto plazo. La mejora continua se plantea como un proceso
imprescindible si se busca conseguir la excelencia. En la realidad vemos que es muy
reducido el porcentaje de personas que tienen éxito en el primer intento, sin embargo, la
consecución de las metas planteadas, incluso la superación de

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estas es posible si se intenta poner solución a lo que lo necesita, mejorar donde se puede y
reparar en los errores para no volver a cometerlo.

Rodrigo Asael Vázquez Contreras 1915971

Después de realizada la investigación de esta metodología queda claro que el JIT, es un
método o más bien adoptado como una filosofía manufacturera, la cual nos permite día a
día, con la implantación y seguimiento de esté en la empresa, con ventajas competitivas
para las compañías, ya que disminuye riesgos, costos agregados a los productos, más
espacios en la planta y en los almacenes, aumenta las responsabilidades a los empleados y
por consecuencia los hace más productivos.

Sidney Abigail Cázares Tapia 1916442

Este método ha sido practicado con éxito en algunas compañías. Sin embargo, hay algunas
empresas que no practican JAT, por la sencilla razón de que sus operaciones son demasiado
complejas para la aplicación de este. Por otra parte, este es precisamente el reto del justo a
tiempo “la creación de una producción que sea lo suficientemente simple para permitir
Justo a tiempo”.
El JIT sirve para producir en un tiempo mínimo, desde que se recibe el pedido del cliente
hasta la entrega y sin que queden sobrantes no demandados ni que aparezcan faltantes
imposibles de corregir a último momento.
El JIT es una filosofía que se aplica independiente del tamaño de la empresa, pero que sí
depende de que la compañía cuente con un líder adecuado, puesto que la filosofía implica
un gran cambio de mentalidad y hace falta proactividad y decisión para ponerla en marcha.

Everardo de Jesús Rodríguez Jiménez 1916517

Después de la realización de esta actividad puedo concluir que el proceso de la mejora
continua busca realizar adecuaciones para ir minimizando errores de forma permanente, en
esta actividad también se aborda el método Just in Time, traducido al español como “Justo
a tiempo” que permite reducir costos, centrándose en el

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inventario de materia prima, partes de ensamblaje, además de los productos finales,
ofreciendo ventajas como la reducción de costos de almacenaje y reducir el tiempo de
entrega. Este proceso puede ser tan preciso que las partes automotrices pueden llegar el
mismo día qué se instalen.

Sergio Augusto Mercado Garza 1925876

Con mejora continua nos referimos al conjunto de actividades que hace una organización
para tener mejores resultados, ya sea mejorar los tiempos en un sistema en el que existen
tiempos muertos o el tener horarios establecidos para realizar ciertas labores. Estos sistemas
harán que se tengan grandes beneficios, como el reducir costos al utilizar todo el material y
no dejar sobras, o que los trabajadores no hagan movimientos innecesarios en exceso
produciéndoles una fatiga, trayendo una mejor eficiencia. El sistema del que hablamos en la
actividad es el justo a tiempo, que permite tener las medidas adecuadas para no tener
problemas a la hora de realizar alguna tarea, evitando los problemas que se puedan tener, ya
sean de tiempo, dinero o producción.

Alan Bladimir Aguayo Cárdenas 1986876

El sistema Just in Time es una herramienta importante para las pequeñas, medianas y
grandes empresas, ya que su implementación no implica grandes inversiones, pero
generalmente requiere muchos cambios y, sobre todo, adaptación. Por otro lado, aun
cuando se implemente el JIT, no pueden surgir problemas o inconvenientes, sino que debe
verse como una oportunidad de mejora continua y de esfuerzo por alcanzar las metas y
tareas asumidas y esperadas. Gracias a la implementación de JIT, se puede estar seguro de
que las pérdidas en que se incurre en la empresa son mucho menores que las pérdidas en
que se incurriría si no se utiliza el sistema, ya que se dice que los productos producidos
tienen garantía de venta. El hecho es que la implementación de JIT reduce
significativamente los costos de la empresa, reduciendo el inventario y los plazos de
entrega, aumentando los niveles de calidad en toda la organización.

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 BIBLIOGRAFÍA

 editorjl. (2020, enero 8). Método Just in time, la filosofía de la reducción en las
organizaciones. Recuperado en septiembre 10, 2022, de Software ISO. Sitio web:
https://www.isotools.org/2020/01/08/metodo-just-in-time-la- filosofia-de-la-
reduccion-en-las-organizaciones/

 Lean Manufacturing: ¿qué es y cuáles son sus principios? (2021, julio 15).
APD España. https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/

 Racking, A. R. (febrero 03, 2021). Método Just in Time en almacén: Qué es y

cómo se aplica | AR Racking. Recuperado de www.ar-racking.com. Sitio web:
https://www.ar-racking.com/es/actualidad/blog-soluciones-
almacenaje/soluciones-de-almacenaje/el-metodo-just-in-time-en-almacen- que-es-y-
como-se-aplica

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