Universidad Técnica Particular de Loja

Autor: Carlos David Córdova Quito

Fecha: 10/11/2023

Componente: Diseño de hormigones

Docente: Ing. Berenice Zúñiga Torres

Tema: Consulte los ensayos de caracterización del cemento.

Introducción

El concreto convencional constituye una combinación de agua, cemento y agregados (como

arenas y gravas). En términos generales, al considerar un volumen unitario de este material,
aproximadamente tres cuartas partes consisten en agregados de tamaños apropiados
(material llenante), mientras que el restante corresponde al cemento Portland (material
cementante). Debido a su naturaleza heterogénea y anisotrópica, las propiedades físicas y
mecánicas del concreto, como resistencia, durabilidad, trabajabilidad, plasticidad,
contenido de aire, fraguado, segregación, contracción y retracción, dependen de una
dosificación y mezcla adecuadas. Por ende, es crucial investigar los materiales disponibles
para la mezcla, a fin de lograr una dosificación óptima que cumpla con las especificaciones
de proyectos, garantizando la mejor calidad y resistencia del hormigón.
 Ensayos para la caracterización de cemento hidráulico

Mediante los ensayos siguientes, se detallan algunas características físicas y mecánicas

esenciales de la pasta de cemento, cruciales para la posterior producción y evaluación de
morteros y hormigones convencionales. Principalmente, se examinan la densidad y finura
de los cementos, seguidos por la evaluación del fraguado y la sanidad. Finalmente, se
realiza una evaluación de la resistencia, dado que estas propiedades impactan
significativamente en el comportamiento del mortero o hormigón fabricado con dicho
material. Estas cinco propiedades permiten determinar la idoneidad de un cemento
específico para su uso posterior, asegurándose de evitar problemas como retardos
inesperados en el fraguado, resistencias iniciales y finales deficientes, así como posibles
desmoronamientos o fisuras intensivas.

NTC 112 - Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de

consistencia plástica

Se establece el método para efectuar la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico

después de colocar la paleta mezcladora y el recipiente seco en la posición de trabajo es:

-Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente

-se agrega el cemento al agua y se deja reposar durante 30s mientras absorbe el agua

-se mezcla durante 30s a velocidad lenta (140±5)r/min

-se detienen la mezcladora durante 15s mientras se arrastra el mortero adherido a la pared
del recipiente de mezcla hacia el fondo con el raspador.

-Se mezcla durante 60s a velocidad media (285±r/min).

NTC 110 - Consistencia normal del cemento hidráulico

La consistencia normal del cemento es el estado de la pasta recién preparada que garantiza
una relativa facilidad en el manejo y moldeo del material. La cantidad de agua requerida
para obtener una pasta de consistencia normal se expresa como un porcentaje en peso del
cemento y su rango por lo general oscila entre un 25 % y 35 % del peso del cemento. Éste
ensayo no es un parámetro de aceptación o rechazo del material, pero sí un requisito para
otros ensayos que tienen relación directa con el estudio de las propiedades del cemento, (El
fraguado y la sanidad). El porcentaje de agua de la consistencia normal de un cemento no
tiene ninguna relación con la cantidad de agua requerida para la hidratación de un cemento
ya que la hidratación total de un cemento no es un factor decisivo en su capacidad mecánica
y solo permite estimar el nivel de reacción de los compuestos químicos en el material.

Para el ensayo se usó una relación de agua-cemento de 0.26. Se tomó una muestra de 650 g
de cemento, que se mezclaron con 169g de agua (26% de la masa del cemento) y se
mezclaron según la NTC-112, al comienzo del ensayo se tenían condiciones de humedad
del 60% y 23.0C±0.1°C de temperatura. Luego moldeó y compactó la pasta con las manos
y se llenó el molde del equipo de Vicat, figura 1, luego para determinar la consistencia se
hace penetrar en la pasta con la sonda de diámetro 10mm durante 30 segundos y se obtiene
la penetración como la diferencia entre la longitud de penetración inicial y la longitud de
penetración final obtenida 30s después. Esta penetración debe ser de 10±1mm para decir
que la pasta tiene consistencia normal.

Figura 1. Equipo de Vicat para la medida de la consistencia y fraguado del cemento

Masa de cemento: 650.0g±0.1g

Masa de agua: 169.0g±0.1g

Diámetro del émbolo: 10mm

Penetración 10mm±1mm/30seg

Temperatura: 23.0°C±0.1°C

Humedad: 60%

longitud inicial li=41mm±1mm t=0s

longitud final lf=32mm±1mm t=30s

Penetración=l f −l i =41−32=9 mm

Conclusiones

-La penetración obtenida en 30s fue de 9mm por lo tanto se obtuvo la consistencia normal
de la pasta y si cumple los requerimientos para hacer los demás ensayos.

- La cantidad de agua requerida para determinar la consistencia normal de una pasta de

cemento depende del grado de finura, como para la muestra de cemento se obtuvo una
finura relativamente baja de 3242 cm2/g (obtenida en cálculos que se muestran más
adelante) y se refleja en que la cantidad de agua requerida fue del 26% del peso del
cemento que también se considera baja considerando que normalmente la cantidad de agua
en porcentaje de peso de cemento varía entre 25% y 35%.

- Debido a que la consistencia normal depende del grado de compactación de la muestra, se

debe tener cuidado al moldearla y colocarla dentro del molde para no darle más
compactación de la necesaria y alterar los resultados, ya que lo que se busca con el ensayo
es simular la consistencia que tiene la pasta que es un componente del hormigón y su
comportamiento durante el vaciado y vibración en obra.
NTC 118 - Tiempo de fraguado del cemento

Cemento tipo I cada 15min, cada 10mm

Fraguado final, cuando no hay penetración.

Tabla 1
NTC 128
Tiempo Penetración
[min] [mm]
0 40
Figura 2
15 40
30 40 45
45 40 40
35
Penetracion (mm)

60 40 30
25
75 39 20
15
90 35 10
5
105 26 0
0 50 100 150 200 250
120 12
Tiempo (min)
135 3
150 1
165 0,5 Interpolando
180 0,5
195 0 Tiempo de Fraguado inicial (25mm): 106 min

210 - Tiempo de Fraguado Final (0mm): 195 min

Tiempo latente, td (corresponde a una penetración 39 mm): 75 min

Tiempo de fraguado: 89= 1 hora y 29 minutos.

En la NTC-121 se indica que el tiempo inicial de fraguado no debe ser menor de 45 min., y
el final no debe ser mayor de 8h. Los valores obtenidos en el ejemplo se ajustan a los
indicados en la norma. Los resultados del tiempo de fraguado dependen de la temperatura
ambiente, en un clima caliente fragua más rápidamente, mientras que en un clima frío el
tiempo de fraguado es más lento. Para temperaturas menores de -12ºC, no hay reacción
química por lo tanto no se produce fraguado.

NTC 111 - Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento

hidráulico

Cemento: 247g

Relación agua-cemento: 0,78

Agua: 192,62 g

Arena relación: 2,75

Arena: 679,27

Mitad de cada uno.

Pasa 30 Retenido 50: 339,635g

Pasa 16 Retenido 30: 339,635g

25 caídas en 15 seg (manual)

Tabla 2

1 2 3 4
Diámetro 216,5 213,2 215,8 216,6

Promedio: 215, 525

Diámetro molde: 101,6

 215,525−101 , 6
∗100=112 , 2 %
101 , 6

Debe estar entre 110%±5%

· Conclusión

La dosificación de agua utilizada es la correcta para garantizar una fluidez del mortero entre
110% y 115 %, de manera que tienen la trabajabilidad requerida en la norma NTC-220 para
fabricar probetas cúbicas de morteros de cemento.

NTC 220 - Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico

Donde

Fm= resistencia a la compresión [MPa]

P= máxima carga total [N]

A=área de la superficie cargada [mm2]

Tabla 3

Cubo Área [cm2] Peso [g] Carga [Kgf]

1 25,8 270,2 2329,54
2 25,8 267,7 2306,81
3 25,8 266,3 2238,63

Tabla 4

Cub Áre Peso Carg Carga Área Resistencia a la

 a
a
o [cm2 [g] [N] [mm2] Compresión [MPa]
[Kgf]
]
270, 2329, 22829, 2580 0,9029
1 25,8
2 5 5
267, 2306, 22606, 2580 0,8941
2 25,8
7 8 7
266, 2238, 21938, 2580 0,8677
3 25,8
3 6 6
Resistencia promedio a la compresión (8
días de maduración) 0.8882

Conclusiones

-La resistencia aumenta al disminuir la relación agua/cemento y aumenta con la edad. El

aumento de resistencia con la edad continua mientras el secado del mortero se evite.
Cuando se permite que se seque el mortero, las reacciones químicas se hacen más lentas o
se suspenden. Por lo tanto, es conveniente mantener el mortero constantemente húmedo
todo el tiempo que sea posible.

- Se nota que, a mayor peso, es decir a mayor densidad mayor es la resistencia a la

compresión, asumiendo que todos tiene el mismo volumen, ya que fueron hechos y
guardados bajo las mismas condiciones. Ya que la mezcla es heterogénea esto puede haber
cambiado la densidad de cada cubo.

-Las resistencias obtenidas pueden tener variaciones debido a que la muestra se contrae al
fraguar y endurecer, por la pérdida de humedad y las reacciones químicas y las áreas de las
muestras sometidas a compresión no se puede garantizar que sean de 25.8 cm2 para cada
uno de los cubos, para determinar la resistencia de la muestra se usó el promedio de las 3
muestras.
-Para determinar la resistencia aproximada a la real de manera más confiable es mejor hacer
más cubos de modo que sea posible tener una cantidad representativa de muestras para
poder determinar la resistencia máxima mediante estadística.

NTC 107 - Determinar la expansión en autoclave del cemento portland

Expansión máxima, no mayor al 0,8% y hay contracción cuando hay signo negativo.

Lo=254mm

∆ L=0.063mm

∆L 0.063
%ε= ∗100= ∗100=0.025 %
Lo 254

Conclusiones

- El porcentaje de expansión del 0.025 % es mucho menor que el límite especificado del 0.8
% lo que indica un cemento poco expansivo o con una expansión despreciable y se puede
usar para la dosificación del hormigón.

-Es importante conocer la expansibilidad del hormigón se debe comprobar que cuando se
haga hormigón y se esté dando el fraguado, no se presenten expansiones o contracciones
excesivas y cambien las dimensiones de los elementos a vaciar hasta el punto en que
generen estados de esfuerzo extra en estructuras que no se tuvieron en cuenta antes, por lo
que se aumentan las cargas a las que están sometidos los elementos. Esas expansiones
mayores a lo requerido son causadas por los minerales de las arcillas que se utilizaron para
hacer el Clinker cuando reaccionan químicamente en la pasta.

NTC 33 - Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio del
aparato de Blaine de permeabilidad al aire
La finura es el tamaño promedio que alcanzan las partículas de cemento después de la
molienda final del Clinker con el yeso, en este caso se usó el método de permeabilidad al
aire de Blaine porque es un método más práctico y sencillo de realizar.

El grado de finura del cemento afecta principalmente su proceso de hidratación, ya que

este comienza en la superficie de los granos de cemento y a mayor finura del cemento más
superficie disponible para la reacción química. Por lo tanto, la velocidad de hidratación del
cemento depende de su finura. Además, un desarrollo rápido de resistencia necesita un alto
grado de finura.

Una mayor finura afecta:

a) Las cantidades de agua necesarias para la preparación de morteros y hormigones al

conseguir el nivel de plasticidad necesario en la mezcla.
b) Aumenta la retracción generando mayor probabilidad de fisuración.
c) Disminuye la durabilidad porque al disminuir el tamaño de las partículas se
presentan más reacción de silicatos tricálcicos y menos reacción de los dicálcicos
que en definitiva son los responsables de la resistencia al ataque externo del
material.

Se dice que un cemento tiene finura adecuada si su valor es mayor o igual a 2800 cm2/g.

La prueba requiere conocer previamente la constante de calibración del equipo de medida,

para el equipo del laboratorio de estructuras de la Universidad Nacional, K=340.

Se tomó una muestra del cemento estudiado de 2.8g ± 0.1g de masa y se vertieron en una
cámara metálica del aparato, luego se comprimió la capa de cemento entre dos papeles de
filtro con una porosidad del 50%. Se colocó en la cámara en el manómetro y se midió el
tiempo necesario para que una corriente de aire que pasa a través de la capa haga descender
el nivel del líquido del manómetro entre dos marcas definidas. Este tiempo “t“en segundos
es la medida de la superficie especifica del material. Se tomaron 3 tiempos con la misma
muestra por razones prácticas, sin embargo, se sabe que debe ser repetido con diferentes
muestras del material a caracterizar.

t1=89.00 s ± 0.01s
t2=91.00 ± 0.01s

t3=92.72s ± 0.01s

Luego tomando el promedio se obtiene que

tprom=90.90s ± 0.01s

y con ese tiempo promedio y la contante del equipo se calcula la finura así:

[ ]
2
cm
superficie específica Sp=k √ Tiempo
g

2
cm
Sp=340∗√ 90.90=3241.61
g

Luego la finura del cemento hidráulico en estudio es Sp=3242 cm2/g y como es mayor a
2800 cm2/g, el cemento tiene una finura adecuada.

· Conclusiones

- A mayor grado de finura, más pequeño son los granos, más rápidamente se hidrata el
cemento, debido a que la superficie específica de las partículas es mayor y por lo tanto el
área en contacto con el agua también. Se tendrá una menor resistencia a la acción de
agentes externos, porque hay más área efectiva del cemento expuesta.

NTC 221 - Método para determinar la densidad del cemento hidráulico

Este ensayo permite determinar la densidad de un cemento utilizando el principio del

desplazamiento en líquidos. Se utiliza el frasco volumétrico de Le Chatelier, Figura 3.

Cuando el cemento no tiene adiciones especiales la densidad está comprendida entre 3.10
Mg/m 3 y 3.15 Mg/m 3.
 .

Figura 3. Frasco volumétrico de Le Chatelier para medir la densidad en cementos.

El líquido utilizado en el ensayo fue petróleo e Inicialmente se midió su volumen Vi =

0.5ml ± 0.1ml a una temperatura de 21°C ± 1°C, que estaba por debajo del menisco inferior
del recipiente. Se utilizaron 64.0 g ± 0.1 g de la muestra de cemento y se introdujeron
lentamente al frasco, sin embargo, durante el proceso, debido a la inexperiencia, el cuello se
taponó introduciendo errores en la medida del volumen final que fue de Vf = 21.8ml ±
0.1ml a 21°C ± 1°C

Cálculos

Masa del cemento =64.0 g ± 0.1 g

Volumen Inicial =0,5mL ± 0.1ml

Volumen Final= 21,8 mL ± 0.1ml

Volumen desplazado=21,3ml ± 0.1ml =21,3cm3± 0.1 cm3

La densidad se expresa como:

 64.0 g g Mg
ρ= 3
=3.00 3 =3.00 3
21.3 cm cm m

Conclusiones

- El valor hallado para la densidad de la muestra de cemento es de ρ=3.00 Mg /m 3, es

menor que los valores especificados para una densidad normal.

-El valor de la densidad puede indicar como fue el proceso de fabricación y si tiene o no
adiciones. Por ejemplo, si es alto, el cemento puede tener adiciones del tipo de escoria de
alto horno y un tiempo menor de calcinación; si es bajo puede indicar adiciones puzolánicas
y mayor tiempo de calcinación.

- La densidad no es un buen indicador para la aceptación o rechazo de un tipo de cemento.

El ensayo de densidad no es importante en sí mismo, se realiza porque es dato para realizar
otros ensayos y para proporcionar mezclas de hormigón.

Bibliografía

 Normas Técnicas Colombianas, NTC, Editadas por el instituto Colombiano de

Normas técnicas y Certificación (ICONTEC).
 Giraldo Bolívar, O. MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS, Universidad
Nacional de Colombia, Facultad de Minas. Segunda edición, Medellín, 2003
 Giraldo Bolívar, O. MANUAL DE AGREGADOS PARA EL HORMIGÓN,
Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas. Segunda edición, Medellín,
2003.