UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

INGENIERIA EN ADMINISTRACION PETROLERA

CEMENTACION DOBLE
ETAPA
CASO-EXAMEN DE GRADO

ALUMNOS:
GUSTAVO BRAVO MACHUA
CRISTHIAN WALDO GUZMAN
DOCENTE:
AIDEE FLORES
MATERIA:EXAMEN DE GRADO
FECHA:08/12/2018
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ETAPA

INDICE
1. INTRODUCCION 2
2. MARCO TEORICO 3
2.1. HISTORIA 3
2.2. CEMENTO 4
3.2.CEMENTO PORTLAND 4
3.2.CEMENTACION PETROLERA 5
3.3. TIPOS DE CEMENTACION 6
3.4. PRINCIPALES COMPUESTOS DE CEMENTO Y SUS FUNCIONES
7
3.5. TIPOS DE CEMENTO 8
3.6. ADITIVOS 9
3.7. FALLAS DE CEMENTACION 11
3.8. CEMENTACION DE TUBERIAS 12
3.2.EQUIPOS DE CEMENTACION 15
3.9. CEMENTACION PRIMARIA 17
3.9.1. CEMENTACION DE UNA ETAPA 17
3.9.2. CEMENTACION DOBLE ETAPA 19
3.10. COLCHONES QUIMICOS 21
3.11. COLCHONES ESPACIADORES 21
3.12. NORMAS DE CEMENTACION22
3. ANTECEDENTES 23
4. OBJETIVO 24
4.1. OBJETIVO GENERAL 24
4.2. OBJETIVO ESPECIFICO 24
5. PLANTEAMIENTO DEL CASO 25
6. RESOLUCION DEL CASO 26
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1. INTRODUCCION

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es

de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de
cementación traería drásticas consecuencias; tales como incremento de los
costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad.

Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben

tomar en cuenta ciertas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales
dirigidas al proceso de cementación. Por lo tanto este trabajo esta diseñado
para cumplir estos objetivos proporcionando los conceptos básicos y conocer
todo lo concerniente a lo que es la cementación, sus objetivos, su diseño,
planificación, lechadas de cemento, equipos de cementación, entre otras
cosas, que nos permita a los vencedores emprender los conocimientos
básicos y necesarios para diseñar y ejecutar los programas de cementación
durante la construcción y/o reparaciones de pozos.

La cementación petrolera es un proceso que consiste en mezclar cemento seco

y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo
a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el
hoyo y el diámetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.
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2. MARCO TEORICO

HISTORIA
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente
era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento hidráulico, los
cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de
la hidratación. Este fenómeno involucra una serie de reacciones químicas entre
el agua y los componentes del cemento.
Por definición, el cemento Portland es el que proviene de la pulverización del
Clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso sin
calcinar, así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que
no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
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Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso

que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. Según el API, los cementos pueden ser
clasificados en:
Cemento Portland
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
Carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y
se endurece al reaccionar con el agua.
Los componentes que forman el cemento son óxidos superiores de oxidación
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidación al estar en contacto
con el aire al enfriarse.
De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos
de calidad, desarrollo de resistencia a la compresión, tensión y a los sulfatos;
por lo cual es el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos
petroleros.
Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera
especial debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente
entre sí al variar su profundidad, temperatura, ubicación geográfica; etc.
El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal
forma que expuesto a ésta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos
son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre
las zonas del subsuelo.
Datos irrelevantes:
1824: José Aspdin patento un cemento que fue obtenido por la fusión de caliza
y arcilla.
1903: Frank Hill uso el cemento en la industria del petróleo en un pozo que
producía más agua que petróleo.
1920: Halliburton logro perfeccionar las operaciones de cementación teniendo
en cuenta condiciones de presión y temperatura de los pozos.
1940: A partir de este año se empieza a fabricar distintos aditivos para
cambiarle las propiedades a las lechadas.
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CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente.

CEMENTO PORTLAND
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
Carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y
se endurece al reaccionar con el agua.

CEMENTACION PETROLERA
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través
de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

OBJETIVO GENERAL DE LA CEMENTACION

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los
siguientes:
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas
por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
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 Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.

https://www.buenastareas.com/materias/historia-de-la-cementacion-de-pozos/0

TIPOS DE CEMENTACION

A. CEMENTACIÓN PRIMARIA
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, producción, etc.) durante la perforación.
Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden
mencionar los siguientes:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras
y el confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y
reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

B. CEMENTACIÓN SECUNDARIA
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Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que

se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en
tareas de terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y
tapones de cemento.
Los propósitos principales de esta cementación son:
 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formación de 4 principales productos, que
incluyen cuatro distintas fases cristalinas:

A. Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente más abundante
en la mayoría de los cementos y, además, el factor principal para
producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días) Reacciona
rápido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio
hidratado (CSH). Generalmente, los cementos de alta consistencia
inmediata contienen en mayor concentración este compuesto.

B. Silicato Di Cálcico (2CaO.SiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratación lenta para formar
el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una
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ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un período largo:

después de 28 días.

C. Aluminato Tricálcico (3CaO.AL2O3)

Se lo conoce también como C3A y tiene influencia en el tiempo de
bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al
ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad
se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico, cuando
contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a
resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final. Los
cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra añadiendo óxido férrico transformándolo en
C4AF.

D. AluminoFerrita TetraCálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

También conocido como C4AF, reacciona rápido con el agua pero no
produce mucho calor de hidratación y resistencia a la compresión;
influye en la reología del cemento, formación de geles, y durabilidad.

TIPOS DE CEMENTOS

1. Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,

cuando no se requieren propiedades especiales. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

2. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,

cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La
relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
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3. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,

cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.

4. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’,

para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.

5. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’,

para condiciones altas de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

6. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’,

para condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.

7. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta

8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir
una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

ADITIVOS
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos
(solución acuosa). Entre ellos tenemos:

A. ACELERADORES
Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para
obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la
compresión en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2,
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más usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), ácido

oxálico (H2C2O4), etc.

B. RETARDADORES
Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresión del cemento sea más lento. Los más usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados
celulósicos, etc.

C. EXTENDEDORES
Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con
el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento
(pie3/saco) de las lechadas. Entre los más usados se tienen: bentonita,
silicato de sodio (Na2SiO3), materiales puzzolánicos, etc.

D. DENSIFICANTES
Aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con
el fin de aumentar la presión hidrostática. Los más usados: barita,
hematita, ilmenita, etc.

E. CONTROLADORES DE FILTRADO
Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema
cementante frente a una formación permeable. Previenen la
deshidratación prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros
orgánicos, reductores de fricción, etc.

F. ANTIESPUMANTES
Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la
lechada. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas.
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G. DISPERSANTES
Se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir,
reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonato, lignosulfonatos, ácidos
hidrocarboxilicos, polímeros celulósicos.
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular
entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de
fijar el revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase, así
como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la
migración de fluidos.
Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un
revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la
mezcla de cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por
el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar
rellena de cemento.

FALLAS DE LA CEMENTACIÓN
Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes razones:

 Contaminación del agua de mezcla con materiales orgánicos o

inorgánicos.
 Temperaturas de circulación de fondo de pozo (BHCT) estimadas
incorrectamente.
 Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
 Falta o concentración inadecuada de aditivos para el control de tiempo
de bombeabilidad, filtrado, reología, etc.
 Volúmenes de pre flujos, lavadores químicos y espaciadores
insuficientes para la limpieza adecuada y eliminación del lodo de
perforación.
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 Tapones de goma mal ubicados.

 Diseño de la lechada no adecuado para controlar las presiones porales
elevadas.
 Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo.
 Deshidratación prematura de la mezcla de cemento.
 Gelificación del cemento por contaminación.
 Densidad equivalente de circulación elevada que fractura la formación y
ocasiona pérdidas.

CEMENTACION DE LAS TUBERIAS

SUPERFICIAL

INTERMEDIA

PRODUCCION

A. CAÑERIA DE SUPERFICIE
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Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales

de las condiciones de perforación más profundas. La profundidad de
asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional
y generalmente se cementa hasta superficie. Entre sus funciones más
importantes están:

 Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.

 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforación del próximo hoyo.
 Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s).
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el
pozo. Por esta razón se cementan hasta superficie.

B. CAÑERIA INTERMEDIA
Este tipo de cañería proporciona integridad de presión durante las
operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama
Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con
profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’.
Sus funciones más importantes son:
 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones
anormales.
 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación.
 Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

C. CAÑERIA DE PRODUCCIÓN
Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y
controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden
llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la
tubería de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción
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del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada

en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de
asentamiento es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
 Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
 Evitar la migración de fluido entre zonas.
 Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará
para manejar la producción del pozo.

D. CAMISA O “LINER” INTERMEDIA O PROTECTORA

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden
hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El
propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación
cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma
protección que la cañería intermedia.

E. CAMISA O “LINER” DE PRODUCCIÓN

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior de la cañería de
producción.
Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa.
Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede
conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre
con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar
la tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente,
va colgado a unos 500’ por encima de la última cañeria cementado hasta
la profundidad final del pozo.
EQUIPOS DE CEMENTACION
Existen factores para la selección del equipo de cementación como las
características de la formación, las condiciones del pozo y las técnicas de
cementación, tales son para el equipo superficial, así como el subsuperficial.

Equipo
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ETAPA

Básicamente el equipo subsuperficial se encuentra conformado por los

siguientes componentes:

A. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que
luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.
También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

B. ZAPATA DE REVESTIMIENTO
Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento,
tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero.

C. CUELLO FLOTADOR
Proporciona un asiento para la fijación de tapones cementadores, su
función es similar a la de la zapata y se coloca en el extremo superior del
primer tubo de revestimiento.

D. CENTRALIZADORES DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

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ETAPA

Estos son ya sea de tipo fleje, con bisagra o sólidos de tipo espiral o
rígido y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el
hueco.
Ventajas de la tubería centralizada:
 Mejora la eficiencia de desplazamiento.
 Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
 Previene problemas claves de asentamiento.
 Reduce el arrastre en pozos direccionales.
El espacio y cantidad de centralizadores dependen del ángulo del
agujero de la tubería de revestimiento y del lodo.

E. TAPONES
Dispositivos utilizados durante la operación de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminación de la lechada con el fluido de
perforación o con el de desplazamiento.
El inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el superior
limpia la tubería de revestimiento de la lechada de cemento para no
contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

F. RASPADORES
Cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de
revestimiento y asegurados con collares de parada. Utilizado para
remover físicamente el revoque, el lodo gelificado y escombros.

CEMENTACION PRIMARIA
La cementación primaria es el proceso que se realiza una vez finalizada la
fase de perforación y consiste en bombear cemento hacia el espacio
anular comprendido entre las paredes de la(s) formación(es) perforada(s) y
el diámetro externo de la tubería de revestimiento corrida en el
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ETAPA

pozo (“casing” de producción), en una longitud que cubra hasta el

espesor de la formación productiva mas superior.
En la actualidad existen varias técnicas de cementación primaria y la
selección de cuál es la más acertada a usar depende de varios factores.
A continuación se indican las técnicas de cementación primaria más
comunes.
 Cementación en una etapa.
 Cementación en doble etapa.

OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN PRIMARIA

Los principales son:
 Proporcionar aislamiento a las formaciones productivas, entre
ellas y de posibles acuíferos.
 Fijar la tubería de revestimiento dentro del pozo.
 Prevenir la corrosión de la tubería de revestimiento mediante la
aplicación de la técnica de doble etapa.
 Evitar derrumbes en las zonas de formaciones no consolidadas.
 Prevenir la migración vertical de los fluidos del yacimiento entre las
zonas productoras.
 Evitar surgencias sin control debido a la presencia de altas
presiones detrás del revestimiento.

CEMENTACION DE UNA ETAPA

En el caso de una operación de cementación de una sola etapa, se corre en el
pozo la cañería de revestimiento con todos los accesorios requeridos (como ser
collar flotador, centralizador, etc) hasta la zapata se ubica a pocos pies del
fondo del pozo, entonces se conecta la cabeza de cementación con el tope de
la cañería a cementar. Es esencial colocar la lechada de cemento sea colocado
correctamente en la cabeza de cementación.
Entonces se realiza una circulación de limpieza en la cañería antes de empezar
la operación de cementación (por lo menos se debe circular el equivalente al
volumen dela cañería). Luego se procede a bombear el tapón inferior de
 CEMENTACION DOBLE 18
ETAPA

cemento por delante de la lechada para limpiar el interior de la cañería.

Entonces se bombea el fluido espaciador dentro de la cañería. El espaciador es
seguido por la lechada de cemento y este a su vez es seguido por el tapón
superior de cemento. Cuando el tapón inferior llega hasta el collar flotador, se
rompe el diafragma de goma, permitiendo fluir a la lechada de cemento a
través del tapón, hacia el zapato y de ahí hacia el espacio anular.
En esa etapa los espaciadores proveen una barrera que evita que el lodo y la
lechada se mezclen. Entonces el tapón superior (el cual es sólido) llega hasta
el collar flotador y este se aloja sobre el tapón inferior lo que detiene todo el
proceso de desplazamiento. El caudal de bombeo deberá ir reduciendo a
medida que el tapón superior va llegando al collar flotador y es acoplado sobre
el tapón inferior. A menudo la cañería se prueba a presión en este punto de la
operación. Entonces la presión se purga lentamente para asegurarse que la
válvula flotadora, en el collar flotador y en el zapato flotador esté funcionando.
El desplazamiento del tapón superior es estrictamente monitoreado. El volumen
de fluido de desplazamiento necesario para bombear el tapón debe ser
calculado antes de empezar cualquier trabajo de cementación.
La secuencia operativa para una operación de cementación de una sola etapa
se puede resumir:
 Realizar una circulación de limpieza de la cañería de revestimiento y el
espacio anular (se debe bombear el volumen total de la cañería).
 Liberar el Tapón Inferior.
 Bombear el Espaciador.
 Bombear la Lechada de Cemento.
 Liberar el tapón Superior.
 Desplazar con el fluido desplazador (generalmente es lodo), hasta que el
tapón superior se aloje sobre el collar flotador.
 Probar a presión la cañería de revestimiento (mantener la presión por 5
a 10 min.).

CEMENTACION DOBLE ETAPA

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ETAPA

Cuando se va a cementar una sarta de cañerías de revestimiento intermedia

larga a veces es necesario dividir la cantidad de cemento dentro del espacio
anular en dos, con una cantidad de cemento que vaya desde el zapato de
cañería a algún punto sobre cualquier formación problemática en el fondo del
agujero abierto, y la segunda etapa de cemento situada sobre formaciones
problemáticas superficiales. A esta operación de desplazamiento de cemento
se lo conoce como “Cementación Por Etapas”. Las razones para realizar una
cementación en dos etapas son:
 Se tienen tiempos demasiados largos de bombeo en relación al tiempo
de bombeabilidad de la lechada.
 Se requieren presiones de bombeo demasiado grandes, que las
proporcionadas por el equipo.
 Presión hidrostática excesiva sobre formaciones débiles.
 Las formaciones del fondo del pozo no son capaces de soportar la
presión hidrostática generada por una columna de cemento grande
(debido a los altos valores de densidad de la lechada).
 No se requiere cementar entre intervalos ampliamente separados

El procedimiento para llevar a cabo una operación de cementación de dos

etapas es como sigue:

PRIMERA ETAPA
El procedimiento para la operación de cementación de la primera etapa es
similar al descrito en la sección anterior, excepto que el tapón inferior no se usa
y solo se bombea un fluido espaciador delante de la lechada de cemento. El
tapón superior de cemento convencional se reemplaza por un Tapón (dardo)
más flexible. Se usa este tipo de tapón porque el mismo tiene que pasar a
través del collar doble etapa. Cabe señalar que se usa un volumen más
pequeño de lechada, ya que solo se cementa la parte inferior del espacio
anular. El tamaño del anillo de cemento en el anular dependerá del gradiente
de factura de las formaciones encontradas (una altura de 3.000 – 4.000 pies
sobre el zapato es común).
 CEMENTACION DOBLE 20
ETAPA

SEGUNDA ETAPA
La segunda etapa de esta operación involucra el uso de una herramienta
especial conocida como “Collar de Doble Etapa”, el cual se arma dentro de la
cañería de revestimiento en una posición pre-determinada. Esta posición a
menudo corresponde a la profundidad de la cañería anterior. Los asientos
dentro del collar de doble etapa inicialmente están sellados por una camisa
interna. Esta camisa se mantiene es suposición gracias a unos pines. Después
de que la primera etapa está completa un dardo especial se libera desde
superficie el cual se asienta sobre las camisa interna en el collar de doble
etapa. Luego se aplica una presión de aproximadamente 1.000 –1.500 psi a la
cañería y sobre el dardo, lo que fuerza al dardo a romper los pines de sujeción
de la camisa interna y mueven la misma hacia abajo. Esto abre los puertos de
los mandriles externos. Se establece la circulación a través del collar de doble
etapa antes de bombear la segunda etapa de lechada de cemento.

El procedimiento normal para la segunda etapa de cementación en una

operación de cementación por etapas es como sigue a continuación:
 Dejar caer el dardo de apertura.
 Levantar la presión para romper los pines.
 Sin embargo circular mientras la primera etapa es colocada en su
posición.
 Bombear el fluido espaciador.
 Bombear la segunda etapa de la lechada de cemento.
 Liberar el tapón (dardo) de cierra.
 Desplazar el tapón (dardo) y la lechada con lodo.
 Presurizar sobre el tapón para cerrar los puertos dentro del collar dobles
etapa y realizar una prueba de presión a la cañería
 Purgar la presión y chequear si existe contra flujo
FLUIDOS ESPACIADORES
Son fluidos que se bombean por delante de la lechada (colchones,
espaciadores); su utilidad consiste en remover de forma eficientemente el lodo
que se encuentra dentro del espacio anular y también el revoque, para que
 CEMENTACION DOBLE 21
ETAPA

luego la lechada vaya a ubicarse en este espacio anular. Si el lodo es base

aceite los colchones y los espaciadores deben estar formulados también con
aditivos que cambien la mojabilidad de la cañería y delas paredes del pozo. El
costo de estos fluidos puede ser de hasta el 40% del costo total de la operación
de cementación.

COLCHON QUÍMICO O COLCHON LAVADOR

Son fluidos pocos viscosos adelgazantes, de densidad próxima a la del agua.
Se preparan sobre la base del agua agregando un dispersante (pirofosfato de
sodio) o un producto tenso activo con la finalidad de remover el revoque del
lodo. Por lo general se los desplazan en flujo turbulento, lo cual ayuda en la
remoción de los recortes y el adelgazamiento del lodo, de esta manera la
lechada entrara en contacto de manera más directa con la formación
mejorando su adherencia. Estos fluidos son de naturaleza química y deben ser
compatibles con el lodo y la lechada de cemento. Para lodos base aceite el
colchón químico se prepara con base Diesel. Un criterio muy usado en la
industria para la preparación del colchón químico recomienda un tiempo
mínimo de contacto con la formación de 10 min.

COLCHON ESPACIADOR
Son fluidos que tienen viscosidad, densidad y geles controlados, forman una
barrera de comunicación entre la lechada y el lodo. Estos fluidos pueden ser
diseñados para desplazarlos en flujo turbulento o flujo tapón al pozo. En
realidad estos fluidos deben de evitar la canalización del cemento a través del
lodo. Un criterio muy usado en la industria para la preparación del colchón
espaciador recomienda una altura mínima de contacto con la formación de 500
pies.

NORMAS DE CALIDAD DE LA CEMENTACION

 Especificaciones 10A
 CEMENTACION DOBLE 22
ETAPA

Estas dan las especificaciones para los cementos que se usan en los
pozos petroleros y la de los aditivos químicos que se usan para preparar
lechada, indican las especificaciones físicas y químicas del cemento
además indican el tipo de envase que debe tener el cemento de
muestreo para las nueve clases que existen.
 Especificaciones 10B
Indican las practicas recomendadas para ensayos de cementos para
pozos petroleros y para aditivos de cemento nos indican los
procedimientos adecuados para el muestreo y la determinación de la
calidad y fineza del cemento además como se debe preparar una
lechada, como se determina el contenido de agua libre, control de
filtración, permeabilidad.
ANTECEDENTES

Luego de tres meses de perforación en el pozo Dorado X3-ST se comprobó la

existencia de nuevas reservas de gas en la formación Iquiri permitiendo un
incremento en la producción de 10 MMPCD adicionales.

El presidente ejecutivo de YPFB Chaco, Pedro Torquemada, indicó que los

recursos potenciales para este nuevo campo están aproximadamente en los
200BCf’s. En este sentido, explicó que las reservas probadas definidas son las
asociadas al radio de drenaje del pozo en aplicación a las normas que se
emplean en certificación de reservas.

En el pozo DRD X3-ST, que alcanzó una profundidad de 4.276 metros, se

realizaron pruebas de producción preliminares, mientras se construía la línea
de producción definitiva. Este descubrimiento permitirá elaborar un plan de
desarrollo del área con la posibilidad de perforar nuevos pozos y de esta
manera aumentar la producción de YPFB Chaco y de Santa Cruz.

El nuevo campo denominado Dorado Sur, por estar ubicado en el bloque El

Dorado y próximo al campo en actual producción del mismo nombre se
 CEMENTACION DOBLE 23
ETAPA

encuentra localizado en la provincia Cordillera, aproximadamente a 90

kilómetros de la ciudad capital.
Las operaciones concluyeron a principios de noviembre y la inversión fue de
$us 6 millones aproximadamente. Trabajaron de 90 personas entre contratistas
y personal de planta.
El pozo DRD-X3st, nominado asi por ser exploratorio, es una perforación
dirigida de un pozo ya perforado por YPFB en los 80 sin éxito.

“La estimación de reservas se conocerá luego de la perforación de los

siguientes dos pozos, los cuales iniciarán su perforación cuando YPFB apruebe
la declaratoria comercial y el plan preliminar de desarrollo, estipulado en los
contratos de operación”, explicó Torquemada. Como este pozo ya había
iniciado la perforación años atrás por Y.P.F.B. se va a realizar en estos días la
cementación de la cañería de producción para realizar una cementación doble
etapa en un pozo que esta a una profundidad de 5220m y se presenta una
gradiente de fractura de 0.77 Psi/ft y un gradiente de formación de 0,46 Psi/ft la
cañería es 9 5/8”, 43,5 #/’, 8,5”, N-80, BTC cuyo zapato se asentara a 5200mt
y el collar diferencial está a 5175m. La ultima cañería cementada anteriormente
fue 13 3/8”, 61 #/’, 12,25”, K-55, BTC. El zapato de la ultima cañería
cementada a 1600m. La lechada de la segunda etapa se desplazó con 2000Bbl
de fluido de perforación cuya densidad era de 1,18gr/CC. El diámetro promedio
del pozo es de 12”. Los datos para preparar la lechada son los siguientes:

LECHADA DE LA 1ra ETAPA LECHADA DE LA 2da ETAPA

Bombear 35 bbl de colchón quimico
densidad 1gr/cc
Bombear 45 Bbl de colchón espaciador
densidad 1gr/cc
LECHADA:
500 sx de cemento clase G 94 Lbs
Bombear 20 bbl de colchón químico
densidad 1gr/cc
Bombear 30 Bbl de colchón espaciador
densidad 1gr/cc
LECHADA:
Cemento clase A 110 Lbs el saco
 CEMENTACION DOBLE 24
ETAPA

Dispersante 0.63% GE: 2.7 Bentonita 3%

Antiespumante 0.73% GE: 1.02
Agua 46% El anillo del cemento es de 1400 metros
Densidad de 1.86 gr/cc

Para resolver el caso indicar:

a. Dibujar el pozo de manera precisa y mostrar en el los fluidos que quedan
en el pozo al terminar de desplazarlos al interior
b. Volumen de lechada de la primera y segunda etapa.
c. El número de sacos de cemento, Los Barriles de agua y cantidad de
aditivos de la primera y segunda etapa
d. Los topes de los fluidos en el espacio anular e indicar si la lechada de la
segunda etapa llega a superficie o queda entre cañerías
e. Indicar si se fractura la formación o si hay descontrol del pozo.
f. Describir la secuencia de operación para cementar la cañería de manera
precisa.
 CEMENTACION DOBLE 25
ETAPA

3. RESOLUCION DEL CASO

 VOLUMEN DEL LODO DE DESPLAZAMIENTO (1er ETAPA)

V LD =V 1=¿ ¿ ¿

 BALANCE DE MATERIALES DE LA PRIMER LECHADA

MASA VOLUMEN
PORCENTAJE GRAVEDAD LECHADA LECHADA
MATERIALES
ESPECIFICA
% lbs/sx gal/sx

Cemento 100 3,14 94 3.5937

Dispersante 0.63 2.7 0.5922 0.0263

A. Espaciador 0,72 1.02 0.6768 0.0796

Retardador X 1.74 0.94x 0.0648x

Agua 46 1 43.24 5.1909

M L =( 138.509+0.94 X ) lb / sx

V L= ( 8.8905+ 0.0648 X ) gal/ sx

φ L =1.86 gr / cc∗8.33=15.49 LPG

φ L∗V L=M L

15.49∗( 8.8905+0.0648 X )= (138.509+ 0.94 X )

137.71+1.009 X=138.509+ 0.94 X

1.009 X−0.94 X =138.509−137.71

0.069 X =0.799

X =0.799/0.069

X =11.58 %
 CEMENTACION DOBLE 26
ETAPA

V L=8.8905+ ( 0.0648∗11.58 )=9.64 gal/sx

gal
∗1bbl
sx
R L=9.64 =0.23 Bbl /sx
42 gal

gal
∗1 bbl
sx
R H 2O =5.1909 =0.12 Bbl / sx
42 gal

Bbl H 2O =R H 2O∗¿ sx =0.12 bbl /sx∗500 sx=715.6 Bbl

M DIS =mDIS∗¿ sx=0.0263 lb/sx∗500 sx=13.15 lb

M ANT . ESP =mANT∗¿ sx=0.0796 lb / sx∗500 sx =39.8 lb

M RET =mRET ∗¿ sx =0.0648lb / sx∗500 sx=32.4 lb

 VOLUMEN Y ALTURA DE LA PRIMER LECHADA

V P . LECH =R L∗¿ sx=0.23 bbl/sx∗500 sx=115 Bbl

V ID2 ID2−OD2
∫ ¿= 314 ∗h (m )V EA= 314
∗h ( m) ¿

2
ID
V 3= ∗h ( m )=¿ ¿ ¿
314

2
ID
V 4= ∗h ( m )=¿ ¿ ¿
314

V 5=V P . LECH −V 3−V 4=115 Bbl−5.75 Bbl−9.17 Bbl=100.08 Bbl

 CEMENTACION DOBLE 27
ETAPA

314∗V 4 100.08∗314
h5 = 2 2
= 2 2
=611.87 m
ID −OD 12 −9.625

tope 4 =(5220−20−611.87) m=4588 m

V total de la1 ra lechada=115+5.75+9.17=129.92 Bbl

Bbl
V H 2 O total de la 1ra lechada=0.12 ∗500=60 Bbl
sx

 VOLUMEN Y ALTURA DE LOS COLCHONES (1er ETAPA)

V CQ =30 Bbl=V 6

314∗V 5 314∗30
h6 = 2 2
= =214 m
ID −OD 122−9.6252

tope 6= ( 4588−214 ) m=4374 m

V CESP =40 Bbl=V 7

314∗V 6 314∗40
h7 = 2 2
= 2 2
=275 m
ID −OD 12 −9.625

tope 7=(4588−214−275)m=4099 m
 CEMENTACION DOBLE 28
ETAPA

 VOLUMEN Y ALTURA DEL LODO DE DESPLAZAMIENTO (1ra ETAPA)

2 da E=VD ¿ V 1

1 ra E=V 1+V 2

V 1=200 Bbl

V 1∗314 200∗314
h1 = 2
= =869.20 m
ID 8.52

tope 7= (5175−896.20 ) m=4305.79m

2 2
ID 8.5
V 1= ∗h= =990.79 Bbl
314 314

VD total lodo=( 200+990.79 ) Bbl=1190.79 Bbl

 BALANCE DE MATERIALES DE LA SEGUNDA LECHADA

MASA VOLUMEN
PORCENTAJE GRAVEDAD LECHADA LECHADA
MATERIALES
ESPECIFICA
% lbs/sx gal/sx

Cemento 100 3.14 110 4.21

Bentonita 3 2.6 3.3 0.1524

Agua 44 1 65.89 7.9100

 CEMENTACION DOBLE 29
ETAPA

lb
M asa L =( 110+3.3+65.89 ) =179.19lb / sx
sx

gal
V L= ( 4.21+0.1524+7.9100 ) =12.2679 gal/sx
sx

ML 179.19 lb / sx
φ L= = =14.606 LPG
V L 12.2679 gal/ sx

gal
∗1 bbl
sx
R L=12.606 =0.292 bbl /sx
42 gal

gal
∗1 bbl
sx
R H 2O =7.9100 =0.188 bbl/sx
42 gal

lbs
R BENT =3.3 ∗1267.94 sx =4184.22 lbs
sx

Vlech 370.24
¿ sx= = =1267.94 sx
Mlech 0.292

Bbl H 2O =R H 2O∗¿ sx =0.188 bbl/sx∗1267.94 sx =238.37 Bbl

 VOLUMEN Y ALTURA DE LA SEGUNDA LECHADA

2 2 2 2
ID −OD 12.25 −9.625
V 10= ∗h= ∗869 m=176.04 Bbl
314 314

ANILLO DE LA SEGUNDA LECHADA ES DE 1400 MTS

TOPE=−1400+869=−531mts

 VOLUMEN Y ALTURA DE LOS COLCHONES (2da ETAPA)

V CQ =20 Bbl=V 11

314∗V 11 314∗20
h10= 2 2
= =109.36 m
ID −OD 12.252−9.6252
 CEMENTACION DOBLE 30
ETAPA

tope11=?

V CE =30 Bbl=V 12

314∗V 11 314∗30
h11= 2 2
= =164.04 m
ID −OD 12.25 2−9.6252

tope12=?

h lech sobrante=−531m

12.252−9.6252
V lech sobrante= ∗531=97.10 Bbl
314

V total 2 da lechada=97.10+176.04=273.14 Bbl

V total 1 ra y 2da lechada=129.92+273.14=403.06 Bbl

V H 2 O total 1 ra y 2 da ETAPA=60+238.37=293.37 Bbl

P FORM < P H < P ¿ ¿

¿

m∗3.281 ft
Prof =5220 =17126.82 ft
1m

psi
P FORM =Prof ∗Grad FORM =17126.82 ft∗0.46 =7878.34 psi
ft

P ¿ Prof ∗Grad ¿
¿ ¿ 17126.82 ft∗0.77 psi =13187.65 psi¿
¿ ft

 PRESIONES EN EL ESPACIO ANULAR

gr
Ph lech 1 ra E=1.42∗ρ∗h=1.42∗1.86 ∗632 m=1669.24 psi
cc

1.42∗1 gr
Ph C . E .1 ra E =1.42∗ρ∗h= ∗214 m=303.88 psi
cc
 CEMENTACION DOBLE 31
ETAPA

gr
PC .QMC 1 a E =1.42∗ρ∗h=1.42∗1 ∗275 m=390.5 psi
cc

gr
Ph lodo1 ra E =1.42∗ρ∗h=1.42∗1.18 ∗3230 m=5412.19 psi
cc

gr
Ph lech 2 da E =1.42∗ρ∗h=1.42∗1.75 ∗869 m=2159.47 psi
cc

PCE 2=1.42∗ρ∗h=¿

PCQ 2=1.42∗ρ∗h=¿

Ph lodo =1.42∗ρ∗h=¿

P EA=P PL + PC . E 1 + PC .Q. 1+ P LODO 2 + P LECH 2

P EA=( 99935.27 ) psi

P FORM < P H < P ¿ ¿

¿

7878.34< 9935.27<¿13187.65

No existe descontrol de pozo porque los parámetros de presiones se encuentran el los

rangos de la ecuación

4. Secuencia de operaciones:
 Circular y condicionar lodo.
 Bajar cañería de producción a 5200 m de 9 5/8 x 8.5 a 20 metros por
encima del fondo del pozo de 5220 m con diámetro promedio de 12”
 Circular y acondicionar lodo
 Preparar en unidad de cementación 129.92 Bbl de lechada principal con
densidad de 1.86 gr/cc preparado con cemento clase G de 94 Lbs
preparado con 500 sx + retardador 32.4 Lbs + dispersante 13.15 Lbs +
anti espumante 39.8 Lbs + agua 60 Bbl.
 Preparar en unidad de cementación un colchón químico 35 Bbl con una
densidad de 1 gr/cc.
 CEMENTACION DOBLE 32
ETAPA

 Preparar en unidad de cementación un colchón espaciador de 45 Bbl

densidad 1gr/cc.
 Preparar en unidad de cementación 273.14 Bbl de lechada de la
segunda etapa densidad de 1.75 gr/cc + con cemento clase A de 110
Lbs + bentonita 4184.22 Lbs + agua 238.37 Bbl.
 Desplazar colchón químico de 35 Bbl densidad 1gr/cc
 Desplazar colchón espaciador 45 Bbl densidad 1gr/cc
 Desplazar la lechada primera etapa de 129.92 Bbl de densidad 1.86
rg/cc todo esto se desplazara con un volumen total de lodo 1190.79 Bbl
densidad 1.18 gr/cc hasta los 5175 m del collar diferencial.
 Desplazar colchón químico de 30 Bbl densidad 1gr/cc
 Desplazar colchón espaciador 20 Bbl densidad 1gr/cc
 Desplazar la lechada segunda etapa de 273.14 Bbl de densidad 1.75
gr/cc todo esto se desplazara con un volumen total de lodo 200 Bbl
densidad 1.18 gr/cc hasta los 869 m del collar diferencial.
 Esperar fragüe.
 CEMENTACION DOBLE 33
ETAPA

cañ revestimiento 13 3/8x 12.25

cañ. Producción 9 5/8 x 8.5

869 m

1600 m

200 Bbl

4099 m
4374 m
4588 m

5175 m

5200 m

5220 m
Diam 12”
g