"Actividad: TAREA 2.

CUESTIONARIO"

Cuauhtémoc Saldaña Márquez 1510977

27/10/2022
Saltillo Coahuila
Universidad Autónoma del Noreste
IIS
Modelos de logística
Ing. Carlos Alberto Lara
Contestar correctamente el siguiente cuestionario:
1. ¿Quién fue el inventor de la producción en masa?

Gran parte del crédito por haber reunido estos primeros conceptos de forma
coherente y por haber creado la moderna operación integrada de producción en
masa corresponde al industrial estadounidense Henry Ford y a sus colegas de la
Ford Motor Company, donde en 1913 se utilizó un transportador de banda móvil en
el montaje de imanes de volante. Con él, el tiempo de montaje se redujo de 18
minutos por magneto a cinco minutos. Este método se aplicó después al montaje de
carrocerías y motores de automóviles. El diseño de estas líneas de producción era
muy analítico y buscaba la división óptima de las tareas entre los puestos de trabajo,
la velocidad óptima de la línea, la altura óptima de trabajo y la sincronización
cuidadosa de las operaciones simultáneas.

2. ¿Qué implica la manufactura esbelta y el justo a tiempo?

En la fabricación, la velocidad de salida al mercado y los costes de producción
pueden hacer que una empresa sea rentable. La fabricación justo a tiempo (JIT) es
una metodología de flujo de trabajo destinada a reducir los tiempos de flujo dentro
de los sistemas de producción, así como los tiempos de respuesta de los
proveedores y a los clientes.
La fabricación JIT ayuda a las organizaciones a controlar la variabilidad de sus
procesos, lo que les permite aumentar la productividad y reducir los costes. La
fabricación JIT es muy similar a la fabricación Lean, y los términos se utilizan a
menudo como sinónimos.
3. Escriba las 3 tácticas de los japoneses con el JIT.
-Los tres elementos son la fabricación justo a tiempo.
-La gestión de la calidad total.
-El respeto por las personas.
4. Escriba 2 conceptos aplicables en el JIT.

-Reducción del tiempo de producción: aumenta la flexibilidad y permite fabricar

lotes más pequeños.

Producción nivelada/mezclada: para facilitar el flujo de productos en la fábrica.

5. ¿Qué es el sistema PUSH?

En una cadena de suministro basada en el push, los productos son empujados a

través del canal desde la producción hasta los minoristas. Esto significa que la
producción se realiza en función de la previsión de la demanda.

El uso de un sistema push es preferible en los casos en los que hay una gran
demanda de un determinado producto, y tener grandes cantidades de existencias
en stock es beneficioso para satisfacer la demanda de los consumidores.
6. ¿Qué es el sistema PULL?

En una cadena de suministro basada en la demanda, el aprovisionamiento, la

producción y la distribución se basan en la demanda y no en las previsiones. Los
bienes se producen en la cantidad y el tiempo necesarios.

Los sistemas pull suelen ser preferibles en situaciones en las que la demanda de un
producto específico es limitada, o cuando el coste de gestionar el exceso de
inventario supera el beneficio de tener un excedente de producto en stock.
7. Significado de las siglas CEDI.
Centro de Distribución.
8. Escriba 1 de las preguntas que se pueden realizar en la situación actual del CEDI
de una empresa.
¿Cuál será la estrategia de inventario y las normas de despliegue?