Estructura del sistema Lean

Lean es un sistema con muchas dimensiones que incide especialmente en la

eliminación del desperdicio mediante la aplicación de las técnicas. Lean supone un
cambio cultural en la organización empresarial con un alto compromiso de la
dirección de la compañía que decida implementarlo. En estas condiciones es
complicado hacer un esquema simple que refleje los múltiples pilares,
fundamentos, principios, técnicas y métodos que contempla y que no siempre son
homogéneos teniendo en cuenta que se manejan términos y conceptos que varían
según la fuente consultada.

SIMAPRO
La base del SIMAPRO es la medición sistemática de los indicadores grupales que
corresponden a los objetivos de la organización, previamente acordados por los
actores sociales.
El SIMAPRO se compone de cuatro partes que se relacionan entre sí. A partir de
la medición, el personal de la organización sabe y hace conciencia en qué punto
se ubica la productividad organizacional. Esto permite establecer prioridades para
hacer mejoras. Las mejoras aplicadas se evalúan nuevamente a la luz de las
mediciones, de modo que se obtiene un proceso “virtuoso” hacia la mejora
continua.

COORDINAR LA MEDICIÓN DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN

Descripción (breve):
Definir los indicadores de producción a partir de los objetivos de DIVAL, considerando la
recopilación de información, su procesamiento de acuerdo a la metodología del sistema y la
generación y publicación de las gráficas de puntos de efectividad, presentando los resultados de
productividad del periodo procesado. Además de emplear herramientas de Lean
Manufacturing.

CRITERIO DE DESEMPEÑO PRODUCTOS

Definición y rangos de
indicadores de producción.
Los indicadores de productividad definidos:
 Competen a variables críticas de los objetivos de la
 organización,
 Corresponden con lo que se quiere medir,
 Incluye las minutas de determinación de indicadores
 con la participación del personal del área,
 Incluyen indicadores de proceso/
 sociales/ambientales de la organización,
 Están asignados a un área/grupo definido,
 Describen las unidades de medida expresadas como
relación cuantitativa de dos variables.
 Detallan el método de medición que cumple con criterios
de confiabilidad y validez.
 Incluyen la frecuencia en que serán medidos, y
 Señalan puntos ancla para determinar el dato que
corresponde a los puntos de efectividad en intervalos de
medición de -100 a 0 y de 0 a 100.

Las tablas/gráficas de indicadores de productividad

elaboradas:
 Se muestran en formato de puntos de efectividad.
 Se presentan en un rango de -100 a 100 puntos, e
incluyen datos obtenidos de acuerdo con la metodología
del Sistema Integral de Medición y Avance de la
 Productividad y Trabajo Decente y Lean Manufacturing.

Las tablas/gráficas de indicadores de productividad publicadas:

 Se muestran en formato de puntos de efectividad.
 Se presentan en un rango de -100 a 100 puntos, y se
encuentran colocadas en espacios públicos en las áreas
de trabajo.

Los resultados de productividad del período procesados:

 Se presentan en una matriz organizados por equipos y
áreas.
 Contienen los indicadores asignados a cada
 Equipo o grupo.
 Incluyen los puntos de efectividad obtenidos por
indicador por cada equipo y área.
 Considera el cálculo de la efectividad total obtenida por
cada equipo y área.
CONOCIMIENTOS Actitudes/Hábitos/Valores

Tipos de indicadores: 1. Iniciativa: La manera en que propone soluciones ante

situaciones imprevistas que se enfrentan durante el
 Proceso proceso de implementación.
 Sociales 2. Perseverancia: La manera en que da seguimiento al
 Ambientales proceso de implementación en la organización aún ante
 Gestión (SIMAPRO) contingencias o desviaciones.

GLOSARIO
INTERVALOS DE MEDICIÓN
PUNTOS DE EFECTIVIDAD
Intervalo de medición que incluye un valor
+100 puntos que refleja lo mejor que pueda
pasar con el indicador en el contexto de la
organización, un valor 0 que refleja un
resultado neutro, ni bueno, ni malo, y un valor
-100 que presenta lo peor que puede pasar
con el indicador
Dato que indica el nivel del resultado obtenido
de acuerdo al objetivo definido expresado en
una escala con un intervalo entre – 100 a 0 y
de 0 a +100. Se obtiene definiendo puntos
ancla y aplicando una fórmula matemática
específica.

COLOCAR LAS HERRAMIENTAS

● Tiene que tener bien explicado exactamente que mide el indicador.

● Debe tener marcado un objetivo concreto.
 ● Su conformidad con el objetivo marcado es fácilmente visible (Rojo /
Verde).
● Debe tener un responsable (de su actualización).
● Debe reflejar siempre la fecha de su actualización.
● Tiene que tener bien definido su fórmula de cálculo (si se requiere).
● Debe estar expuesto en el área de influencia del Indicado

Base de los objetivos y macro indicadores en las organizaciones, de los cuales se derivan los
objetivos específicos e indicadores por áreas de trabajo.

Agua
Aumento de Seguridad en energía
volumen el trabajo Manejo de
Calidad Salud en el reisduos

Ambientales
Económicos

Descenso de trabajo peligrosos

Sociales

costos manejo de
químicos.
Lista de puntos de observación referido al cumplimiento de normas de higiene y seguridad
 INTERVALOS DE
UNIDAD DE MEDIDA/ FRECUENCIA
PROCESO OBJETIVO INDICADORES MEDICIÓN
-100 0 100
 
Tiempo pérdido para la
selección y caracterización       Minutos por turno por día
Costos de M.P
Húmedad en flavedo y
      % Por turno por día
abedo
Selección de materia
      Veces por turno por día
prima en buen estado
Temperatura para la
Mejorar calidad      
pérdida de humedad °C por turno por día.
Diferencia de purezas
      Mediciones en rangos por turno por día
entre cáscara de naranja
Zona de
materia Endocarpio (merma). % Por turno por día
prima
Pérdidas
Diferencia entre calidad de
% Por turno por día
Cáscaras de naranja
Accidentes       Personas por turno por semana
Limpieza,
Inocuidades       Ítems no cumplidos por turno por día
inocuidad y
Desorden y limpieza       Ítems no cumplidos por turno por día
seguridad
Equipo de protección       Ítems no cumplidos por turno por día
Asistencia Ausentismo       Personas por turno por día
Aplicación de mejoras       Propuesta aplicada por turno por quince
Mejora
Lean Manufacturing /
continua       Reuniones por turno por día
( SIMAPRO)

INTERVALOS DE
UNIDAD DE MEDIDA/ FRECUENCIA
PROCESO OBJETIVO INDICADORES MEDICIÓN
-100 0 100
 
 Calcinació Consumo de petróleo       Litros por turno por día
n Compra de energía Veces que se conecta a CFE por turno, p
Costos
eléctrica día.
Paros       Veces que se paren en el turno
Accidentes       Personas por semana
Limpieza, Inocuidades       Ítems no cumplidos por turno por día
inoocuidad y Orden y limpieza       Ítems no cumplidos por turno por día
seguridad EPP Ítems no cumplidos por turno por día
Ausentismo Personas por turno por día
Mejora Aplicación de mejoras       Propuestas aplicadas por quincena
continua      
 Lean Manufacturing
      Reuniones por turno por día
(SIMAPRO)

INTERVALOS DE
UNIDAD DE MEDIDA/ FRECUENC
PROCESO OBJETIVO INDICADORES MEDICIÓN
-100 0 100
 
Tiempo perdido en :
      Minutos por turno por día
Elaboración-Recuperación
Costos
Cantidad de ácido ml. gastados por activación por turn
fosfórico día
Temperatura de
      °C por turno por día
carbonización adecuada
Carbón homogenizado       Tamaño de poro por turno por d
Diferencia de purezas
Elaboración Mejorar calidad entre carbones       % en rangos por turno por día
Recuperación Rendimiento de Carbón % mg/kg por turno por día
de Carbón Propiedades físico-
Activado Color, propiedad de absorción
químicas
Accidentes       Personas por turno por semana
Limpieza,
Inocuidade- BPM       Ítems no cumplidos por turno por
inocuidad y
Orden y limpieza       Ítems no cumplidos por turno por
seguridad
Equipo de protección       Ítems no cumplidos por turno por
Asistencia Ausentismo       Personas por turno por día
Mejora Aplicación de mejoras       Propuesta aplicada por turno por qu
continua ------------       Reuniones por turno por día

INTERVALOS DE
UNIDAD DE MEDIDA/ FRECUE
PROCESO OBJETIVO INDICADORES MEDICIÓN
-100 0 100
 
Cumplimiento del
Costos       % por turno por día
programa preventivo
Ordenes cerradas /
Volumen % por turno por día
ordenes abiertas * 100
Mantenimiento Mejorar calidad Fallas en equipos       Unidad por turno por día
mecánico, Accidentes       Personas por turno por sem
Eléctrico, Limpieza,
Inocuidade- BPM       Ítems no cumplidos por turno p
Instrumentació inocuidad y
Orden y limpieza       Ítems no cumplidos por turno p
n seguridad
Equipo de protección       Ítems no cumplidos por turno p
Asistencia Ausentismo       Personas por turno por dí
Mejora Aplicación de mejoras       Propuesta aplicada por turno por
continua ------------       Reuniones por turno por d
 INTERVALOS DE
UNIDAD DE MEDIDA/ FRECUENC
PROCESO OBJETIVO INDICADORES MEDICIÓN
-100 0 100
 
Sacos rotos o mala costura       Sacos por turno por día
Costos
Frascos herméticos Frasco por pedido
Accidentes       Personas por turno por semana
Empaque de Limpieza,
Inocuidades       Ítems no cumplidos por turno por
Carbón inocuidad y
Orden y limpieza       Ítems no cumplidos por turno por
activado seguridad
Equipo de protección       Ítems no cumplidos por turno por
Asistencia Ausentismo       Personas por turno por día
Mejora Aplicación de mejoras       Propuesta aplicada por turno por qu
continua ------------       Reuniones por turno por día

INTERVALOS DE
UNIDAD DE MEDIDA/ FRECUENC
PROCESO OBJETIVO INDICADORES MEDICIÓN
-100 0 100
 
Accidentes       Personas por turno por semana
Limpieza,
Inocuidades       Ítems no cumplidos por turno por
inocuidad y
Orden y limpieza       Ítems no cumplidos por turno por
Taller seguridad
Equipo de protección       Ítems no cumplidos por turno por
mecánico
Asistencia Ausentismo       Personas por turno por día
Mejora Aplicación de mejoras       Propuesta aplicada por turno por qu
continua ------------       Reuniones por turno por día
• Control Total de Calidad
• Círculos de Control de Calidad
• Sistemas de sugerencias
• SMED
• Disciplina en el lugar de trabajo
• Mantenimiento Productivo Total
• Kanban
• Nivelación y equilibrado
• Just in Time
• Cero Defectos
• Actividades en grupos pequeños
• Mejoramiento de la Productividad
• Autonomación (Jidoka)
• Técnicas de gestión de calidad
• Detección, Prevención y Eliminación de
Desperdicios
• Orientación al cliente
• Control Estadístico de Procesos
• Benchmarking
• Análisis e ingeniería de valor
• TOC (Teoría de las restricciones)
• Coste Basado en Actividades
• Seis Sigma
• Mejoramiento de la calidad
• Sistema Matricial de Control Interno
• Cuadro de Mando Integral
• Presupuesto Base Cero
• Organización de Rápido Aprendizaje
• Despliegue de la Función de Calidad
• AMFE
• Ciclo de Deming
• Función de Pérdida de Taguchi

Justo a tiempo: entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que
lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

OBJETIVO Atacar los problemas fundamentales

Indicador Río de las existencias
Unidad de medición

Indicador Valor Puntos de

efectividad
-100 0 +100

FECHA Lectura: Puntos de efectividad

No. De semana
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Promedio Semanal

Turno Puntos de efectividad Efectividad

promedio
Matutino
Vespertino
Nocturno
Efectividad total por departamento

Eliminar despilfarros: Buscar la simplicidad

OBJETIVO
Indicador
Unidad de medición

Indicador Valor Puntos de

efectividad
-100 0 +100
FECHA Lectura: Puntos de efectividad
No. De semana
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Promedio Semanal

Turno Puntos de efectividad Efectividad

promedio
Matutino
Vespertino
Nocturno
Efectividad total por departamento

OBJETIVO Limpieza, Inocuidad y Seguridad

Indicador Uso de equipo de protección
Accidentes de trabajo
Orden y limpieza
Inocuidad
Unidad de medición No. De personas accidentadas

Indicador Valor Puntos de

efectividad
-100 0 +100

FECHA Lectura: Puntos de efectividad

No. De semana
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Promedio Semanal

Turno Puntos de efectividad Efectividad

promedio
Matutino
Vespertino
Nocturno
Efectividad total por departamento

PRODUCTIVIDAD
OBJETIVO Calcular la eficiencia de un sistema de
producción , es decir, el cociente entre el
resultado
Indicador Salidas
Productividad=
Entradas

Unidad de medición : No. De Unidades

Indicador Unidades Puntos de

efectividad
-100 0 +100
Productos
fabricados por
hora

FECHA Lectura: Puntos de efectividad

No. De semana
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Promedio Semanal

Turno Puntos de efectividad Efectividad

promedio
Matunino
Vespertino
Nocturno
Efectividad total por departamento
OBJETIVO Limpieza, Inocuidad y Seguridad
Indicador Productos fabricados por hora

Unidad de medición No. De Unidades

Indicador Unidades Puntos de

efectividad
-100 0 +100
Productos
fabricados por
hora

FECHA Lectura: Puntos de efectividad

No. De semana
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Promedio Semanal

Turno Puntos de efectividad Efectividad

promedio
Matunino
Vespertino
Nocturno
Efectividad total por departamento

Equipo
Indicador Volumen Puntos de efectividad
de ventas

Día de -100 0 +100

semana
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
 Sábado

Lista de cotejo para Ambiente laboral

Escala de medición
1 2 3 4
En escasas ocasiones En gran parte de las
Nunca demuestra esta ocasiones se observa Siempre
conducta esta conducta

Indicadores. 1 2 3 4
Supervisión Entrega pauta de trabajo de manera clara y pausada.
Responde las preguntas de los trabajadores de manera
precisa.
Es respetuoso en el trato y en el lenguaje.
Refuerza al grupo de trabajo de manera positiva.
Resuelve conflictos que se presentan entre los miembros
del grupo.
Resuelve las dudas que se presentan en el desempeño
del trabajo.
Total
Escucha a los jefes de departamento y compañeros de
trabajo.
Colabora con sus compañeros.
Se responsabiliza de sus acciones.
Establece una comunicación fluida con compañeros y
supervisores.
Identifica los problemas y propone soluciones
comunicándolas al jefe inmediato.
Se relaciona con respeto con compañeros/as y superiores.
Acepta con respeto la retroalimentación de su supervisor/a
y corrige la conducta.
Expone sus diferencias en las reuniones de
retroalimentación
Utiliza los canales de comunicación establecidos en la
empresa