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MEJORAMIENTO CONTINUO
Sistema De Medición
Lo que más impresiona de los sistemas de
medición es la cantidad de datos que se llegan a
recibir y lo peor de todo es que la mayoría son
irrelevantes.
Indicadores De Gestión
QUE ES UN INDICADOR
En términos generales un
indicador es una expresión
cuantitativa del
comportamiento de las
Un Indicador de gestión, se refiere a variables o atributos de un
las variables cuantitativas o producto o proceso de una
cualitativas que permiten el análisis organización-
y estudios de fenómenos
relacionados con el cumplimiento de
los objetivos y metas establecidas.
Indicadores De Gestion
UTILIDAD
Evaluar la gestión
SGS&SO
Identificar
oportunidades de
mejoramiento
Adecuar a la realidad
objetivos, metas y
estrategias de S&SO
Indicadores De Gestión
1. Identificar los resultados de iniciativas o
acciones.
2. Evaluar y dar seguimiento a procesos.
3. Medir el grado de competitividad de la
PARA QUE SE UTILIZA UN empresa frente a sus competidores
INDICADOR nacionales e internacionales.
4. Satisfacer las expectativas del cliente.
5. Mejora el uso de los recursos, aumentar
la productividad y efectividad en las
diferentes actividades relacionadas con el
cliente.
Indicadores De Gestión
POR QUÉ MEDIR ?
Usted no puede controlar lo que no mide
Usted no puede gerenciar lo que no
controla
Es difícil ganar un juego sin tener
“marcador”
Apenas se mide “algo, el “algo” mejora!
Lo relacionado con el
mercado, con los clientes, la
tecnología y su gestión
interna; formación,
crecimiento, estrategia,
gestión económica,
comportamiento financiero,
entre otros.
SISTEMA DE MEDICIÓN
QUE MIDE UN INDICADOR
Numero De Usuarios
Atendidos/Numero Potencial De Cobertura.
Usuarios
Se deben determinar
Desviaciones significativas Las causas a través
Entre el indicador real y De la evaluación de
El estándar a nivel de Control interno por
objetivo operativo
medio de los
indicadores de
proceso o control.
Indicadores De Gestión
Responsable
El nombre del indicador
Responsable: hace referencia a los responsables del proceso para realizar la medición y el
análisis (quién genera y quién procesa la información para efectuar los cálculos requeridos).
Indicadores De Gestión
Elementos determinantes para su configuración :
Fuente de Información: medios de obtención de los datos requeridos para
poder efectuar el cálculo.
ACCIDENTALIDAD
Índice de Frecuencia (IFAT)
No. total de accidentes de trabajo
ocurridos en el período
IFAT = ------------------------------------------------ X
240.000
No. de horas-hombre trabajadas
en el período
PROPUESTA PARA EL SECTOR DE TELECOMUNICACIONES
ACCIDENTALIDAD
Índice de Frecuencia de AT con
Incapacidad (IFIAT)
ACCIDENTALIDAD
IFIAT
PIAT = --------- X 100
IFAT
PROPUESTA PARA EL SECTOR DE TELECOMUNICACIONES
ACCIDENTALIDAD
Índice de Severidad (ISAT)
No. total de días perdidos1 y cargados2 por
accidentes de trabajo ocurridos en el período
ISAT = ------------------------------------------------------------------------
-- X 240.000
No. de horas-hombre trabajadas en el período
ACCIDENTALIDAD
Índice de Lesiones Incapacitantes (ILI)
IFIAT x IS
ILI = ------------------
1000
ACCIDENTALIDAD
Letalidad (LAT)
ACCIDENTALIDAD
Indicador de Comparación con el
Mejor(ICMAT)
ENFERMEDAD PROFESIONAL
Tasa de Incidencia (TIEP)
No. de casos nuevos de EP en el período*
TIEP = -------------------------------------------------------
-- X 1000
No. de horas-hombre trabajadas
* Se refiere a casos juzgados dentro del Sistema
General de Riesgos Profesionales.
PROPUESTA PARA EL SECTOR DE TELECOMUNICACIONES
AUSENTISMO
Costo Promedio del Ausentismo por
Riesgos Profesionales (CPARP)
CPARP = (Total de días perdidos por AT y EP en el
período1) X (Valor promedio del día de trabajo en la
empresa2) X 5 – (Pagos realizados a la empresa por la
ARP por los eventos del período)
1 Se cuentan días solares
2 Tener en cuenta factor prestacional
INDICADORES: Cómo se definen, interpretan y construyen (Parte 2)
PAUSA
ACTIVA !!
Kaizen: Mejoramiento Continuo
Que Es El Mejoramiento Continuo
Se define como…
7 8
Presentar a la alta
Realizar el informe de
dirección el informe de
auditoria
auditoria con sus soportes.
REVISION DE RESULTADOS Y
SEGUIMIENTO
9 10 11
Seguimiento a la
ejecución de los Mejoramiento continuo Archivar documentos
planes de acción.
Obtener el Establecer un consejo
compromiso de la alta directivo de
dirección. mejoramiento.
Conseguir la
participación individual
Establecer equipos de Desarrollar actividades
mejoramiento de los con la participación de
sistemas los proveedores.
Actividades
Establecer actividades
que aseguren la calidad
de los sistemas.
Desarrollar e implantar
planes de mejoramiento básicas
de Mejoramiento
Establecer un sistema
de reconocimientos.
ETAPAS DEL
MEJORAMIENTO
CONTINUO
PLANEAR
Crear planes de acción, métricas y
objetivos para poder dar inicio al
ciclo.
HACER
Poner en marcha todas las soluciones
pensadas.
VERIFICAR
¿ Esta todo marchando como se
planeo?
ACTUAR
Considera si es necesario o
no volver a planificar o
reajustar todo el proceso.
Esquema De La Mejora Continua Del Sistema De Gestión De Calidad
RESPONSABILIDAD DE LA
DIRECCION
PARTES INTERESADAS (REQUISITOS)
REALIZACION
DEL PRODUCTO PRODUCTO
Kaizen El secreto detrás de la productividad japonesa
HERRAMIENTAS
PARA EL
MEJORAMIENTO
CONTINUO
1 FUNCION DE Matriz de
CALIDAD - QFD correlación
Quality Function Deployment
¿Cómo?
Método eficaz para lograr la calidad total.
Matriz de
Método de diseño de productos y servicios que
Importancia
planeación
Matriz de
recoge las demandas y expectativas de los ¿Qué?
relación
clientes. Evaluación de la
competencia
¿Cuántos?
2 VALUE ANALYSIS Método ordenado y creativo para aumentar el valor de un
producto o servicio.
• Localizar oportunidades posibles
• Reducción de costos
Ventajas Desventajas
- Orientación en el - Características
cliente. especificas por el cliente
- El costo del producto
- Nuevas ideas: fase de
varia
creatividad/innovación.
- Su desarrollo necesita
- Mentalidad sistemática de otras herramientas o
nueva para los diseños. técnicas.
3 BENCHMARKING
Proceso donde se recolecta información de otras empresas y de esta toman datos de los mejores
métodos, servicios y productos, para una mejora orientada a la satisfacción de los
consumidores.
Ventajas Desventajas
• Excelente herramienta para reunir • Alto costo
información • Requiere recurso humano capacitado
• Es útil hombre
• Cuenta con la confianza de la compañía
• Ayuda a fijación de objetivos
• Puede ser necesario impartir nociones de
• Ayuda a la planificación estratégica
ética.
• Permite invertir
4 INGENIERÍA DE MÉTODOS
Técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de
materiales, de tiempo y de esfuerzo.
Etapas
¿Para qué sirve?
• Seleccionar
• Registrar
Método es de gran utilidad para:
• Examinar
• Simplificar el trabajo = saber en qué se
• Idear
debe mejorar
• Definir
• Observar las condiciones de trabajo
• Implantar
• Mantener
5 INGENIERIA CONCURRENTE
Integrar el diseño de productos y procesos.
Busca la adaptación rápida al cambio.
Herramientas
Ventajas
• Reducir tiempo
• Dimensionar recursos
• Flexibilizar procesos para obtener un producto de
calidad
Planificación inicial Resultado
6 REINGENIERIA
Administrar y rediseñar los procesos en vez de introducir pequeños cambios para llevar a cabo la mejora
continua.
Beneficios
Enfoque
• Descubrimiento
• Rediseño
• Ejecución
7 TECNICA DE SEIS SIGMA
Modelo o metodología de mejora de procesos para alcanzar la excelencia operacional.
Áreas principales:
- Mejorar la satisfacción del cliente
- Reducir el tiempo de ciclo
- Reducir los defectos
MEDIR
Proceso estable
• Medir y comparar procesos distintos =
• Enfocar las medidas en los clientes Defectos máx
3,4 DPMO
DMAIC PCA HERRAMIENTAS SIX SIGMA
Definir
Evalúa
Medir
resultados de
Analizar
un proceso
Mejorar Diagrama
Controlar
Pruebas de hipótesis Ishikawa
Comparar diferentes Pareto de flujo de
muestras de datos proceso
Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de evaluación por parte de la dirección de la
empresa. También se define el equipo de trabajo que realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de
mejora.
Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que atraviesa el proceso objeto de
mejora. Cada parte del proceso es clasificada y evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se Cartas de control
procede a medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la situación actual con el historial del Chequear la estabilidad de un
proceso. Es aquí donde podemos averiguar las causas del problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el proceso.
proceso
Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del proceso, el mismo que será
adecuado a los nuevos objetivos.
Conclusiones
• La mejora continua es posible en cualquier organización, sin
importar su tamaño, campo o tipo.
• Es mayor el beneficio cuanto mayor es la participación.
• Si se analiza lo que se hace se puede conocer donde se puede
mejorar.
• Pensar y actuar para mejorar.
• La atención al cliente se puede mejorar.
• Las características de os productos pueden mejorarse.
• Si se mejora la organización, mejora la satisfacción de sus clientes
y mejora sus ventas.
Referencias
• Arciniegas Ortiz, J., & Gonzalez Ortiz, Ó. (2016). https://www.ecoeediciones.com/wp-
content/uploads/2016/09/Sistemas-de-gesti%C3%B3n-de-calidad.pdf
• Triviño, J. G. (1996). Reingenieria de procesos. Obtenido de Administración
contemporánea:
http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/reingproce/rei
ngenieria.htm
• Fernando Patón Villar, G. L. (2013). Continuous improvement plan in prevention treatment
by pressure ulcers deming cycle. Gerokomos.
• PALACIOS, Luis. Ingeniería de métodos movimientos y tiempos, 2da Ed. México: ECOE
EDICIONES, 2010, 369 pp.
Qué es Kaizen en 120 segundos
https://www.youtube.com/watch?v=7
oh-1RpRVtI
https://www.youtube.com/watch?v=E1pfwF
CZo-U
Universidad Militar
Nueva Granada
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN