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,

POTABILIZACION

f1.Alfaomega

DEL AGUA

sa Edición

Jairo Alberto Romero Rojas

Prólogo de la Editorial

La Escuela Colombiana de Ingeniería ha publicado recientemente obras en las áreas de ingeniería ambiental, ingeniería sanitaria e in- geniería civil, cuyos autores ocupan cargos docentes, se han dedica- do a la investigación en la especialidad y cuentan con avalada experiencia en el ámbito profesional. Estas obras han sido concebi- das acorde con las necesidades del entorno latinoamericano. Alfaomega Grupo Editor, consciente con su misión de empresa comprometida con una mejor formación científica y tecnológica, siempre con miras a dar una amplia difusión a obras que por su ca- lidad intrínseca y alcance así lo ameriten, ha realizado un convenio de coediciones con la Escuela Colombiana de Ingeniería para ofrecer estos libros a través de sus canales de distribución a estudiantes, pro- fesores, profesionales y técnicos de Iberoamérica. En estas coediciones, se ha reproducido intacta la obra original; sin embargo, la utilización de algunos términos difieren en los países de habla hispana. Se consideró que lo anterior no representa un grave problema porque las diferencias encontradas son mínimas y compren- sibles para cualquier estudiante en estos niveles de la ingeniería. Se han incluido, en el disquete adjunto, las normas oficiales de calidad del agua de diversos países latinoamericanos con los criterios y pro- cedimientos recomendados por la Organización Mundial de la Sa- lud (OMS), para hacerlas más útiles a los lectores de cualquier país.

PotabiliZilcióH del Agua @ Jairo A. Romero Rojas ©Escuela Colombiana de Ingeniería

3a. edición

Diseño de cubierta: Mariana López Benítez Fotografía de la cubierta: Biblioteca Internacional de Fotografía

© 1999 ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. de C.V. México, D. F.

Miembro de la Cámara Nacional de la Industria Editorial

Impreso en México- Printed in Mexico

Contenido

CAPÍTULO l. PURIFICACIÓN DEL AGUA

13

1.1

Tipos de plantas de purificación

15

1.2

Consideraciones generales del diseño

20

CAPÍTULO 2. AIREACIÓN

27

2.1 Generalidades

2.2 Fundamentos

29

30

2.3 Aireadores de caída del agua (agua en aire)

33

2.3.1 Aireadores de fuente o surtidores

33

2.3.2 Aireadores de bandejas múltiples

35

2.3.3 Aireadores en cascadas y vertederos (agua en aire)

38

2.4 Aireador manual para remoción de hierro y manganeso

43

2.5 Ejemplo

44

2.6 Ejemplo

45

2.7 Ejemplo

45

2.8 Ejemplo

46

CAPÍTULO 3. MEZCLA RÁPIDA

47

3.1 Descripción

49

3.2 Mezcladores rápidos mecánicos

53

3.3 Mezcladores rápidos hidráulicos

53

3.4 Consideraciones de diseño

54

3.5 Ecuaciones para diseño

55

3.6 Criterios para diseño

59

3.7 Mezcla rápida con una turbina

60

3.8 Mezcla rápida en canal rectangular con resalto hidráulico

63

3.9 Mezcla rápida en vertederos rectangulares

68

3.10 Ejemplo

72

8

PoTABILIZACJóN DEL AGUA

CAPÍfULO 4. FLOCULACIÓN

77

4.1 Introducción 4.2 Tipos, de floculadores 4.3 Consideraciones de diseño 4.4 Ecuaciones para diseño 4.5 Criterios para diseño de floculadores hidráulicos 4.6 Criterios para diseño de floculadores mecánicos Ejemplo

4.7

79

80

80

87

91

94

97

4.8 Ejemplo

100

4.9 Ejemplo

103

4.10 Ejemplo

106

4.11 Ejemplo

108

4.12 Ejemplo

112

4.13 Ejemplo

p3

CAPÍTULO 5. SEDIMENTACIÓN

117

5.1

Introducción

119

5.2

Tipos de sedimentación

119

5.3

Sedimentación tipo 1

121

5.4

Tanque de sedimentación ideal - sedimentación tipo 1

125

5.5

Ejemplo de sedimentación tipo 1

131

5.6

Sedimentación tipo 2

133

5.7

Tanque de sedimentación ideal- sedimentación tipo 2

136

5.8

Ejemplo de sedimentación tipo 2

136

5.9

Sedimentación de tasa alta

138

5.10

Tipos de tanques de sedimentación 5.1 0.1 Sedímentadores de manto de lodos o de contacto con sólidos suspendidos

145

152

5.11

Criterios de diseño

158

5.12

Ejemplo

168

5.13

Ejemplo

170

5.14

Ejemplo

173

5.15

Ejemplo

176

5.16

Ejemplo

179

51.7

Ejemplo

181

5.18

Ejemplo

183

5.19

Ejemplo

186

5.20

Ejemplo

188

CAPÍTULO 6. FILTRACIÓN

191

6.1 Mecanismo de remoción

193

6.2 Descripción de la filtración

196

6.3 Sistemas de filtración

197

CONTENIDO

9

6.5 Ejemplo

212

6.6 Flujo a través de lechos expandidos

215

6.7 Lavado de filtros

219

6.8 Ejemplo

222

6.9 carga máxima en los filtros

Pérdida de

222

6.10 Número y tamaño de los filtros

222

6.11 Selección del medio filtrante

224

6.12 Lecho de grava

228

6.13 Drenajes para filtros

229

6.14 Tuberías de los filtros

230

6.15 Hidráulica del sistema de lavado

231

6.16 Ejemplo

234

6.17 Canaletas de lavado

235

6.18 Ejemplo

237

6.19 Ejemplo

238

6.20 Ejemplo

239

6.21 Ejemplo

240

6.22 Ejemplo

241

6.23 Problema

243

CAP Í I!!LQ z. CLQRA~ IÓN

245

7.1 Dosificación de cloro gaseoso

247

7.2 Flujo de cloro líquido en tuberías

250

7.3 Flujo de cloro gaseoso

252

7.4 Flujo de cloro gaseoso en vacío

253

7.5 Sistema de inyección

255

7.6 Ejemplo

256

7.7 Ejemplo

258

7.8 Difusores

259

CAPÍTULO 8. CONSIDERACIONES GENERALES DE OPERACIÓN

X M6NIENIMIENTO !lE PL61:fi6S DE PuruEIC6CIQN I.U; b.!:Z!.!6S ~~~

8.1 Principios de operación

265

8.2 Principios de mantenimiento

266

8.3 Objetivos de la operación

267

8.4 Parámetros de control de operación

267

8.5 Consideraciones básicas de los procesos de tratamiento

268

8.5.1 Cribado

268

8.5.2 Aforo

269

8.5.3 Coagulación, floculación

269

8.5.4 Sedimentación

271

8.5.5 Filtración

272

8.5.6 Desinfección

278

10

POTI\BIUZACIÓN DEL AGUA

CAPITULO 9. TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTAS DE PURIFICACIÓN DE AGUAS

283

9.1 Introducción

285

9.2 Origen

285

9.3 Consideraciones ambientales

287

9.4 Características

287

9.5 Cantidades

290

9.6 Métodos de tratamiento y disposición

291

9.7 Métodos de reciclaje

300

APÉNDICES

301

A. Propiedades físicas del agua a 1 atmósfera

303

B. Propiedades físicas del agua

304

C. Viscosidad del cloro líquido y gaseoso

305

D. Presión de

vapor del cloro líquido

305

E. Densidad del cloro líquido

306

F. Porcentaje de cloro líquido en el cilindro cargado hasta su límite autorizado

307

G. Solubilidad del cloro en el agua

307

REFERENCIAS

309

ÍNDICES

315

Índice de cuadros Índice de figuras Índice analítico

317

319

323

lntroducción

El presente material es el resultado de la experiencia del autor y de su esfuerzo por recopilar información pertinente al diseño de sistemas de purificación de aguas. El contenido principal inicial de este libro fue originalmente presentado a los alumnos del curso Principios de Diseño y Purificación de Aguas, reali- zado entre el13 de junio y elf de agosto de 1986, dentro de los planes de capacitación de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá. La primera edición fue re'Visada en 1993 y publicada en 1994. La edición

re'Visada en 1996 y aumentada con un capítulo sobre

tratamiento de lodos de plantas de purificación de agua, así como con al- gunos ejemplos adicionales de diseño. La versión de 1997 comparte los mis- mos objetivos de la primera edición: ofrecer un texto de fácil acceso que ayude

al estudiante y al ingeniero en el entendimiento y la solución de los proble- mas de la tecnología de sistemas de purificación de aguas.

actual fue, de nue'Vo,

}AIRO ALBERTO ROMERO ROJAS PROFESOR DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA UNNERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Purificación

'*

. ·Clel agua

Purificación '* . · Clel agua

a purificación del agua es uno de los problemas de las ingenierías civil y ambiental de más urgente solución. El objetivo inmediato es proveer a toda la sociedad de agua potable, porque de esta ma- nera cada comunidad satisface un requerimiento fundamental para su bie- nestar y comodidad. En Latinoamérica existen miles de municipios, muchos de ellos sin ningún sistema de purificación del agua.

1.1 TIPOS DE PLANTAS DE PURIFICACIÓN

La calidad del agua cruda oscila grandemente de una fuente a otra; por ello, el tipo de tratamiento requerido para producir agua potable también varía. Dependiendo de la calidad del agua cruda, el grado de complejidad del tratamiento es diferente. El diseño de una planta de tratamiento efi- ciente y económica requiere un estudio de ingeniería cuidadoso basado en la calidad de la fuente y en la selección apropiada de los procesos y operaciones de tratamiento más adecuados y económicos para producir agua de la calidad requerida. Como no existe una norma o fórmula que permita determinar el tipo de planta requerido para tratar un agua, es ne- cesario realizar los estudios de tratabilidad. Se han formulado criterios generales de tratamiento de agua cruda, según la calidad de la fuente, los cuales sirven como guía. El cuadro 1.1 resume las recomendaciones sobre requisitos de tratamiento del USPHS en relación con la calidad bacterio- lógica del agua cruda.

16

PorABILIZACióN DEL AGuA

Cuadro 1.1

Requisitos de tratamiento (1)

Grupo

Tipo de tratamiento

Contenido de bacterias coliformes

 

Ninguno

Limitado a aguas subterráneas no sujetas a ningún tipo de contaminación.

11

Cloración

Promedio en cualquier mes 50/100 ml

111

Completo con filtración rápida en arena y poscloración

PromediO en cualquier mes 5000/100 ml s1n exceder este valor en más del 20'ro de las muestras examinadas en cualq uier mes.

IV

Tratamiento adicional:

Promedio en cualquier mes 5000/100 ml pero

presedimentación y precloraclón

excediendo este valor en más del 20% de las muestras analizadas en cualquier mes, y s1n exceder de 20000/100 mL en más del 5% de las muestras examinadas en cualquier mes

El C omité de Control de Polución del Estado de California ha promul- gado estándares de calidad del agua cruda para suministros domésticos, los cuales se incluyen en el cuadro 1.2.

Cuadro 1.2

Estándares para fuentes de aguas crudas, suministro doméstico (1)

PARÁMETRO

FUENTE EXCElENTE Requiere solamente desinfección como tratamiento

FUENTE BUENA Requiere tratamiento usual tal como filtración y desinfección

FUENTE POBRE Requiere tratamiento especial o adicional y desinfección

080 mg/L Promedio mensual

0.75- 1,5

1,5- 2,5

>2,5

máximo diario, o muestra

1,0- 3,0

3,0-4,0

>4,0

NMP de coliformes/100 ml Promedio mensual

so- 100

so- 5000

>5000

máximo diario o muestra

<5% sobre 100

<20'Yo sobre 5000

<5% sobre 20000

00

Promedio mg/L

4,0-7,5

4,0-6,5

4,0

'ro saturación

>75

>60

pH promedio

6,0-8,5

5,0-9,0

3,8- 10,5

Cloruros mg/L máx.

<50

so- 250

>250

Fluoruros mg/L

<1,5

1,5-3,0

>3,0

Fenoles mg/L máx.

o

0,005

>0,005

Color - unidades

o- 20

20- 150

>150

Turbiedad, un1dades

o- 10

10-250

>250

En C olombia se han adoptado criterios si milares a los anteriores, los cua- les se resumen en el cuadro 1.3. Debe anotarse que los valores de este

PURIFICACIÓN OEL AGUA

17

cuadro son guías para asignar dicho uso al recurso y que no constituyen requisitos para el diseño de una planta de purificación. El método que se ha de utilizar en la purificación depende básicamente de las características del agua cruda. La selección del proceso de trata- miento se hace con base en la experiencia y en estudios de tratabilidad realizados en el laboratorio o con plantas piloto, en cada región en par- ticular.

Cuadro 1.3

Criterios de calidad para destinación del recurso para consumo humano

y doméstico, mg/L

PARÁMETRO

Requiere tratamiento convencional: coagulación, ftoculaclón, sedimentación, filtración y desinfección

Requiere

sólo desinfección

Amonfaco (como N)

1,0

1,0

Arsénico

0,05

0,05

Bario

1,0

1,0

Cadmio

0,01

0,01

Cianuro

0,2

0,2

Cinc

15,0

15,0

Cloruros

250,0

250,0

Cobre

1,0

1,0

Color (unidades)

75

20

Fenoles

0,002

0,002

Cromo hexavalente

0,05

0,05

Difenil policlorados

NO

ND

Mercurio

0,002

0,002

Nitratos (corno N)

10,0

10,0

Nitritos (como N)

1,0

1,0

pH (unidades)

5,0. 9,0

6,5-8,5

Plata

0,05

0,05

Plomo

0,05

0,05

Selenio

0,01

0,01

Sulfatos

400,0

400,0

SAAM

0.5

0,5

Turbiedad

10

Colifoones totales

NMP/100 ml

20000

1000

Coliformes fecales

NMP/100 ml

2000

NO = No detectable

18

POTABILIZACIÓN DEL AGUA

En el cuadro 1.4 se resumen los procesos de purificación de agua más usados en la actualidad.

Cuadro 1.4 Procesos de purificación de agua

PROCESO

PROPÓSITO

TRATAMIENTO PRELIMINAR

Cribado

Remoción de desechos graneles que pueden obstruir o dañar tos equipos de la planta

Pretratamiento qu!mico

Remoción eventual de algas y otros elementos acuáticos que causan sabor. olor y color.

Presedimentación

Remoción de grava, arena, limo y otros materiales sedimentables.

Aforo

Medida del agua cruda por tratar.

TRATAMIENTO PRINCIPAL

Aireación

Remoción de olores y gases disueltos; adición de oxfgeno para mejorar sabor.

Coagulación/flocutación

Conversíón de sólidos no sedimentables en sólidos sedlmentables.

Sedimentación

Remoción de sólidos sedlmentables.

Ablandamiento

Remoción de dureza

Filtración

Remoción de sólidos finos, flócuto en suspensíón y la mayoría de tos microorganismos.

Adsorción

Remoción de sustancias orgánicas y color.

Estabilización

Prevención de incrustaciones y corrosién.

Ftuoruraclón

Prevención de caries dental.

Desinfección

Exterminio de organismos patógenos.

La efectividad relativa de los principales procesos y operaciones unitarias usados en la purificación de aguas se resume en el cuadro 1.5 (1,33)

PURIACACION DEL AGUA

19

Cuadro 1.5 Atributos comunes del agua afectados por los procesos y operaciones unitarias convencionales de tratamiento

El grado relativo de efectividad de cada operación o proceso unitario se indica por un signo +, hasta un límite de cuatro; los efectos indirectos se registran mediante paréntesis colocados alrededor de los signos. Otros factores y limitaciones se indican con notas al pie de la tabla.

Atributo

Aireación

(a)

(b)

BACTERIAS

o

COLOR

o

TURBIDEZ

o

OLOR Y SABOR

++4

DUREZA

+

+++a

CORROSlVIDAD

 

-- _9

HIERRO Y Mn

+++

Coagulación

floculaclón y

sedimenta-

clón

(e)

+

+++

+++

(+)

(--)7

(- )'o

+12

Ablanda-

Filtración

Filtración

Cloración

miento con

lenta en

rápida en

cal-soda y

arena sin

arena

sedimen-

(e)

precedida de

taclón

(e)

(d)

(e)

(f)

(g)

(+++)1.2

o

++++

+

(++)2

++++3

(++)2

+

++++'1

o

11

o

(++)

++++12

++++

++++

++++

o

++++

o

 

++++5

(++)

-

_6

(- -)7

o

(- -)'0

o

++++ 12

o

1. Cuando se producen valores muy altos de pH por tratamiento con exceso de cal.

2. Mediante inclusión en los precipitados.

3. Por turbidez alta los filtros se taponan muy rapidamente.

4. Sin incluir sabores por clorofenoles.

5. Cuando se emplea cloración al punto de quiebre o supercloración seguida de decloración.

6. Cuando no se emplea (5) en presencia de olores y sabores intensos.

7. Algunos coagulantes convierten carbonatos en sulfatos.

8. Mediante remoción de dióxido de carbono.

9. Mediante adición de oxigeno.

10. Algunos coagulantes introducen dióxido de carbono.

11. Variable; algunos metales son atacados a valores de pH altos.

12. Después de la aireación.

El agua debe purificarse para que esté siempre libre de todo organismo patógeno, es decir, que sea biológicamente segura. La desinfección es efec- tiva para dicho propósito si el agua carece de material suspendido. La po- sibilidad de que los microorganismos patógenos, especialmente los virus,

20

POTABILIZACIÓN oa AGUA

se encuentren embebidos dentro de un recubrimiento protector del ma- terial que produce turbiedad en el agua hace necesario, para una buena desinfección, la remoción previa de la turbiedad. El Comité sobre virus de la AWWA recomienda, para una desinfección apro- piada, mantener niveles de turbiedad menores de 1 UTJ (20). Lo anterior supondría, por lo tanto, como tratamiento mínimo para aguas de consu- mo, la filtración y desinfección. Con el propósito de ilustrar el ordenamiento de los procesos y opera- ciones de tratamiento, así como sus diferentes aplicaciones, se presentan al final de este capítulo, figuras 1.1 a 1.3, algunos diagramas de flujo de plantas de purificación de aguas.

1.2 CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISEÑO

El objetivo básico del diseño de una planta de purificación de agua es el de integrar, de la manera más económica, los procesos y operaciones de tratamiento para que, cuando sea operada adecuadamente, pueda proveer sin interrupción el caudal de diseño y satisfacer los requerimientos de calidad del agua potable. Por lo tanto, la planta de purificación debe tener máxima confiabilidad y flexibilidad, mínima operación y mantenimiento, y solamente los controles e instrumentación indispensables. Las condiciones locales predominantes determinan la importancia de los fac- tores previamente mencionados y su incidencia en cada diseño particular. En general se recomienda tener en cuenta, entre otros, los siguientes pre- ceptos de diseño:

-No existe un problema típico de diseño de una planta de purificación. En la práctica los proyectos varían desde una pequeña adición a un sis- tema existente hasta el diseño de un sistema completo. -Aunque la plal}ta de tratamiento juega, en muchos casos, el papel pri- mordial en el mejoramiento de la calidad del agua, en el diseño debe considerarse además la fuente y el sistema de distribución, si se quiere lograr la "producción económica" pe un agua de buena calidad. -El ingeniero diseñador debe familiarizarse con todas las normas, leyes

y

requerimientos oficiales aplicables al proyecto: especificaciones para

el

diseño de plantas potabilizadoras de agua, Insfopal - 1970; Decreto

2105/83; Decreto 1594/84; códigos de construcción, etc.

-El tipo de tratamiento depende de la calidad de la fuente de suministro

y de la calidad deseada en el agua producida. Por lo tanto, una infor-

mación adecuada sobre la fuente es prerrequisito del diseño. Esto su-

PURIFICACIÓN DEL AGUA

21

pone un análisis completo del agua cruda y, cuando la fuente no es de características uniformes, el conocimiento de las variaciones de sus ca- racterísticas y una evaluación de los cambios posibles de calidad de la fuente durante la vida útil de la planta. -Cuando no existe información suficiente sobre la calidad de la fuente, además de un programa de muestras y análisis, debe recogerse infor- mación proveniente de plantas en operación de fuentes semejantes en el área. -En fuentes superficiales la bocatoma o captación debe localizarse en tal forma que provea una adecuada protección contra cualquier fuente de contaminación. En embalses profundos, las captaciones con tomas múltiples, a varias profundidades, ofrecen flexibilidad en la selección del agua y en la calidad de la misma en diferentes condiciones. En fuentes subterráneas, la profundidad y localización de los pozos son condicio- nadas por la adecuada protección de los mismos contra fuentes de con- taminación y por la obtención de agua de calidad favorable.

- La capacidad nominal de diseño de una planta es generalmente mayor que la demanda máxima diaria proyectada para el período de diseño. -En la selección del período de diseño de los componentes de la planta se debe tener en cuenta la vida útil de la estructura y el equipo, la fa- cilidad de expansión, la tasa de crecimiento del área de servicio, la tasa de interés sobre los préstamos, los cambios del poder adquisitivo de

la

moneda durante el período de deuda y la operación de las estructuras

y

los equipos durante los años iniciales. En general, se proveen desde

el

principio aquellas estructuras que no pueden construirse económica-

mente por etapas, ejemplo: edificios y estaciones de bombeo.

- Es necesario que la planta de purificación pueda operar continuamente con uno o más equipos fuera de servicio por mantenimiento. Esto su- pone un mínimo de dos unidades de tratamiento, por ejemplo: tanques de sedimentación, floculadores o filtros, dosificadores de coagulantes, doradores; si existe bombeo debe haber una unidad de reserva. Sola- mente debe usarse la instrumentación esencial, y la utilización de equi- po automático debe restringirse para prevenir que una falla del mismo pueda dejar sin suministro de agua potable a la población. -Para la localización de la planta se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: área futura de servicio, costo bajo del terreno, ubicación con respecto a la fuente de distribución, topografía, disponibilidad de energía eléctrica, facilidades de acceso, facilidad de disposición de residuos, actitud de la comunidad, defensa civil y protección contra atentados, belleza na- tural y paisajística.

22

PorABIUZACióN oa AGUA

PLANTA DE COAGULACIÓN Y FILTRACIÓN CONVENCIONAL PARA REMOCIÓN DE COLOR, TURBIDEZ Y MICROORGANISMOS

A

COAGULANTES

MEZCLA FLOCULACIÓN SEDIMENTACIÓN RÁPIDA
MEZCLA
FLOCULACIÓN
SEDIMENTACIÓN
RÁPIDA
A COAGULANTES MEZCLA FLOCULACIÓN SEDIMENTACIÓN RÁPIDA E PLANTA PARA UN SUMINISTRO PEQUEÑO CON AGUA CRUDA DE

E

PLANTA PARA UN SUMINISTRO PEQUEÑO CON AGUA CRUDA DE BUENA CALIDAD

CLORO

TANQUE DE A SEDIMENTACIÓN E ALMACENAMIENTO
TANQUE DE
A
SEDIMENTACIÓN
E
ALMACENAMIENTO

A

A

A

PLANTA DE ABLANDAMIENTO

SODAASH
SODAASH

CAL - SODA ASH

PLANTA DE ABLANDAMIENTO

CLORO

E

MEZCLA E RÁPIDA
MEZCLA
E
RÁPIDA

PLANTA DE ABLANDAMIENTO

COAGULANTES

MEZCLA FLOCULACIÓN Y RÁPIDA SEDIMENTACióN
MEZCLA
FLOCULACIÓN Y
RÁPIDA
SEDIMENTACióN

CLORO

TANQUE CONTACTO
TANQUE
CONTACTO

Figura 1.1 Diagramas de flujo plantas de purificación.

PURIFICACIÓN DEL AGUA

23

PLANTA DE REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO

AJUSTE DE pH

RÁPIDA
RÁPIDA

OXIDANTE QUIMICO

DE HIERRO Y MANGANESO AJUSTE DE pH RÁPIDA OXIDANTE QUIMICO TANQUE DE   R E T
TANQUE DE  

TANQUE DE

TANQUE DE  
 

RETENCION

FILTRACION

A MEZCLA

TANQUE DE

CONTACTO

PLANTA DE REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO

CLORO

CLORO

PLANTA DE REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO CLORO CLORO TANQUE DE ALMACENAMIENTO PLANTA DE FILTRACIÓN DIRECTA

TANQUE DE

ALMACENAMIENTO

PLANTA DE FILTRACIÓN DIRECTA

COAGULANTE

CLORO

PLANTA DE FILTRACIÓN DIRECTA COAGULANTE CLORO A MEZCLA RÁPIDA FLOCULACION FILTRACION TANQUE
PLANTA DE FILTRACIÓN DIRECTA COAGULANTE CLORO A MEZCLA RÁPIDA FLOCULACION FILTRACION TANQUE

A MEZCLA

RÁPIDA

FLOCULACIONA MEZCLA RÁPIDA FILTRACION TANQUE DE

A MEZCLA RÁPIDA FLOCULACION FILTRACION TANQUE DE

FILTRACION

TANQUE DE

MEDIO DUAL

CONTACTO

PLANTA DE FILTRACIÓN DIRECTA

ALUMBRE

poLIME.RO

CLORO

RÁPIDA
RÁPIDA

NOIONICO

A MEZCLA

A MEZCLA FILTRACION TANQUE DE  

FILTRACION

A MEZCLA FILTRACION TANQUE DE  

TANQUE DE

A MEZCLA FILTRACION TANQUE DE  
 

MEDIO DUAL

CONTACTO

E

E

E

E

A AIREACION

A AIREACION

SEDIMENTACIONA AIREACION FILTRACION

A AIREACION SEDIMENTACION FILTRACION

FILTRACION

Figura 1.2 Diagramas de flujo plantas de purificación.

ca ::!! 1~ e iil w -o ji) :::1 íit c. (!) "O e g.
ca ::!!
1~
e
iil
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-o
ji)
:::1
íit
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"O
e
g.
tll
o:
:::1
c.
(!)
~
e
1 . Bombas
8
Filtros
2.
Bandetas de a1reación
9
Clorador
3.
Cono de mezcla rápida
10.
Tanque de almacenamiento
4.
Dosificación
11
Bomba del hídroneumático
5.
Tanque de Floculación
12.
Bomba para díslnbución
6.
Tanque de SedimentaciÓn:
13. Hidroneumát1co
~
a. Pantalla
b. Rebosadero
7. Bombas para filtración
14. Distribución
15.
Desague hrdroneumálico
r=
16.
Tablero controles
~
~
o
!!!
~
~

PURIFICACióN DEL AGUA

25

-Las especificaciones respectivas deben garantizar una construcción eco- nómica, pero durable, teniendo en cuenta que las plantas son usadas por muchos más años que los de su período de diseño.

CAfj[fULO Aireación
CAfj[fULO Aireación

CAfj[fULO

CAfj[fULO Aireación

Aireación

2.1 GENERALIDADES

n purificación y tratamiento de aguas se entiende por aireación el proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto íntimo con

el aire con el propósito de modificar las concentraciones de sus- tancias volátiles contenidas en ella. En resumen, es el proceso de intro- ducir aire al agua. Las funciones más importantes de la aireación son:

- Transferir oxígeno al agua para aumentar el OD

- Disminuir

la

concentración

de

C0 2

- Disminuir la concentración de

H 2 S

- Remover gases como metano, cloro y amoníaco Oxidar hierro y manganeso Remover compuestos orgánicos volatiles Remover sustancias volátiles productoras de olores y sabores. En tratamiento de aguas residuales la función más común del sistema de aireación es la de transferir oxígeno al líquido, a las tasas requeridas para que el oxígeno no limite la utilización de la materia orgánica y las fun- ciones metabólicas de los microorganismos. La aireación representa una de las operaciones de uso más intensivo de energía en los sistemas de tra- tamiento, mediante equipos de aireación difusa, equipos de turbina y ai- readores mecánicos. En purificación de aguas se agrega oxígeno mediante aireación para la re-

moción de hierro y manganeso principalmente. En plantas de ablanda- miento se utiliza la aireación para remover co2 antes de ablandar con cal. Aunque también se usa la aireación para la remoción de olores y sabo- res causados por sustancias volátiles en el agua, en la mayoría de los casos la aireación es poco efectiva en la solución de dichos problemas.

30

POTABILIZACIÓN DEL AGUA

La aireación cumple sus objetivos de purificación del agua mediante el arrastre o barrido de las sustancias volátiles causado por la mezcla tur- bulenta del agua con el aire y por el proceso de oxidación de los metales y los gases. El agua aireada es más agradable al paladar; la aireación reduce el nivel de C0 2 hasta unos 4,5 mg!L, pero la corrosión sólo se previene si la alcali- nidad del agua excede de 100 mgiL (7). Los principales aireadores, utilizados comúnmente en purificación de aguas de pozos, son los de toberas, cascadas, canales inclinados y aireadores de bandejas. En aguas residuales se utilizan aireadores por difusores y airea- dores mecánicos superficiales o sumergidos.

2.2 FUNDAMENTOS

Todo soluto tiende a difundirse en una solución hasta que la composición se hace homogénea. La tasa a la cual un soluto se difunde a través de un área transversal uniforme depende de su tamaño y forma molecular así como del gradiente de concentración de las sustancias. Una sustancia se mueve espontáneamente de una zona de alta concentra- ción a una zona de concentración inferior; por lo tanto, la concentración de las sustancias volátiles en el aire y en el agua, así como la concentración de saturación, son factores que controlan la tasa a la cual se efectúa el intercambio. Como las temperaturas altas aumentan la volatilidad de los compuestos y disminuyen su valor de saturación, la aireación, para la re- moción de sustancias volátiles, es más eficiente en aguas cálidas que frías . A la vez, la remoción, por aireación, de gases como el H 2 S, C0 2 y NH 3 es función del pH del agua. De acuerdo con la primera ley de la difusión de Fick y la teoría de la capa liquida estacionaria, la tasa de cambio en la concentración de una sustancia volátil se expresa por la ecuación:

dC

dt

una sustancia volátil se expresa por la ecuación: dC dt (2.1) donde: dC/dt = tasa de

(2.1)

donde: dC/dt = tasa de cambio en la concentración, mg/L.s

K = coeficiente de transferencia de la sustancia volátil, m/s

A = área de contacto entre la fase gaseosa y la fase líquida, m 2

AIREACIÓN

31

V =

es=

e =

volumen de la fase líquida, m 3 concentración de saturación del gas en el líquido, mg/L

concentración del gas o sustancia volátil en el líquido,

mgiL

La ecuación anterior indica que la tasa de cambio en la concentración del gas, durante la aireación, es directamente proporcional al área de contacto A, al déficit de saturación y al coeficiente de transferencia, e inversamente proporcional al volumen del líquido expuesto. Por lo tanto, cualquier fac- tor que afecte estos parámetros afecta la tasa de transferencia del gas. En la desorción o liberación de un gas, o sea cuando la concentración del gas disminuye con el tiempo o se desgasifica una solución sobresaturada, la tasa de difusión, de/dt;aumenta a medida que la concentración e dis- minuye (ver figura 2.1).

medida que la concentración e dis- minuye (ver figura 2.1). (2.2) o Figura 2.1 Deserción de

(2.2)

o
o

Figura 2.1 Deserción de un gas.

En la absorción de gases, o sea cuando la concentración del gas aumenta con el tiempo o período de aireación la ecuación es diferente (ver figura

2.2).

 
  (2.3}

(2.3}

donde:

e

=

concentración del gas para el tiempo t, mg/L

eo

=

concentración inicial del gas en el líquido, o concentración para t = O, mg/L

t

=

tiempo de aireación, s

32

POTABILIZACIÓN DEL AGUA

c. -----

e l e
e
l
e

o

Figura 2.2 Absorción de un gas.

En este caso la tasa de absorción del gas disminuye a medida que la con- centración aumenta.

Las ecuaciones anteriores, conocidas como ecuaciones de Lewis y Whit- man, indican:

- La tasa de transferencia del gas para cualquier tiempo t es proporcional a la diferencia entre la concentración de la saturación Cs y la concen- tración e del gas en el agua. La tasa de transferencia es directamente proporcional a la relación del área de contacto entre la fase gaseosa y la fase líquida con el volum~n de la fase líquida, AN. La tasa de transferencia es directamente proporcional al coeficiente de transferencia del gas, K. La cantidad de gas transferido es mayor a medida que aumenta el tiem- po de aireación. La temperatura y la presión son factores importantes porque afectan los valores de e$) de la difusividad y del coeficiente de transferencia del gas, K.

De acuerdo con lo anterior, factores importantes en el diseño de airea- dores son: el tiempo de aireación, la relación A/V y una ventilación ade- cuada.

AIREAC10N

33

2.3 AIREADORES DE CAÍDA DEL AGUA (AGUA EN AIRE)

2.3.1 Alreadores de fuente o surtidores

Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberías, las cuales dirigen el agua hacia arriba, verticalmente o en ángulo

inclinado,

tipo de arreadores ha sido usado para la remoción de co2 y la adición de oxígeno; tienen gran valor estético, pero requieren un área grande. La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio está dada por la ecuación:

de tal manera que el agua se rompe en gotas pequeñas. Este

tal manera que el agua se rompe en gotas pequeñas. Este La descarga, por la expresión:

La descarga, por la expresión:

en gotas pequeñas. Este La descarga, por la expresión: donde: V o= velocidad inicial, m/s g

donde:

Vo=

velocidad inicial, m/s

g aceleración de la gravedad, m/s 2

h energía total sobre la tobera, generalmente

=

=

cd =

1,2- 9 m

(33); 7,1 - 14,2 m

(15)

coeficiente de descarga, determinado experimentalmente, para la boquilla, según su

tipo y forma, generalmente, 0,75-0,95 (4).

(2.4)

(2.5)

A

=

área

de la tobera u orificio, m 2

Q

=

descarga, m 3 1s

La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse teórica- mente, aplicando el teorema de Bemouilli, con el término de presión igual a cero. La sumatoria de las alturas de velocidad y de posición debe ser igual en todos los puntos de la curva, o línea de corriente, descrita por el chorro de agua en el aire bajo acción de la gravedad, si se desprecian los efectos de la fricción del aire y de la velocidad del viento (ver figura 2.3). De acuerdo con las ecuaciones de Newton para movimiento uniforme- mente acelerado, las coordenadas de una partícula de fluido que pasa de la tobera a un punto P de la trayectoria están dadas por:

las coordenadas de una partícula de fluido que pasa de la tobera a un punto P

(2.6)

34

PoTABILIZACióN DEL AGUA

LE

~ 2g
~
2g

Figura 2.3 Trayectoria teórica de un chorro de agua.

donde:

X

=

y

t

=

Vo=

cj>

=

g

=

Además,

t = V o = cj> = g = Además, (2.7) coordenada horizontal del punto P

(2.7)

coordenada horizontal del punto P

coordenada vertical del punto P tiempo de aireación velocidad inicial del chorro ángulo de inclinación del chorro con la horizontal

aceleración de la gravedad

del chorro con la horizontal aceleración de la gravedad = v;x 2g + v;y 2g (2.8)

=

v;x

2g

+

v;y

2g

(2.8)

(2.9)

Para la altura máxima de la trayectoria, sobre la tobera,

de la gravedad = v;x 2g + v;y 2g (2.8) (2. 9) Para la altura máxima

(2.10)

AJREACióN

35

El tiempo teórico de exposición de una gota de agua estará dado por la

ecuación

t-

_

2Vo S en <1> _ ZC d S en'l' ,

g

-

Nh

-

g

(2.11)

Por lo tanto, para un valor de h dado, t será máximo para el chorro vertical,

o sea para sen<!>= l. Sin embargo, en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria más larga y menor interferencia entre las gotas al caer. El tamaño, el número y la distancia entre toberas dependen de la energía

a consumir, del área disponible y de la interferencia entre fuentes adya-

centes. Generalmente se usan toberas de 2,5- 3,8 cm (1 - 1,5") de diámetro

con descargas entre 4,7 a 11 L/s (75- 175 GPM) a presiones de 69 kPa,

área requerida varía generalmente

entre O, 11 - 0,32 m 2 por L/s de agua tratada (3). Como la corrosión, tanto interior como exterior, puede ser un problema serio en las tuberías de aireación, es deseable que la instalación sea de ma-

terial anticorrosivo. Aunque las fuentes son estéticamente muy atractivas y proveen una re- lación alta de área por unidad de volumen para toberas de gotas finas, tienen la desventaja de ofrecer tiempos muy cortos de exposición, apro- ximadamente 2 segundos en un chorro vertical con altura de operación de 6 m, requieren bastante área y consumen una alta energía hidráulica.

0,7 kg!cm 2 , espaciadas 0,6 - 3,6 m

El

2.3.2 Alreadores de bandejas múltiples

Un aireador de bandejas múltiples consiste en una serie de bandejas equi- padas con ranuras, fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua y se deja caer a un tanque receptor en la base. En muchos aireadores de bandeja se coloca medio grueso de coque, piedra, ladrillo triturado o cerámica, de 5 - 15 cm de diámetro, para mejorar la eficiencia del intercambio de gases y la distribución del agua; en plantas de remoción de hierro y manganeso, para usar el efecto catalítico de los depósitos de hierro y manganeso. Generalmente se usan de 3 a 9 bandejas, comúnmente 3 a S; el espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm. El área requerida para las bandejas varía entre 0,05 a O, 15m 2 por L/s de agua tratada, generalmente menos de 0,06 m 2 (3) . Otros autores especifican me- dio de contacto de 3 a 6 cm de diámetro, separación entre bandejas de 30 - 60 cm y 3,5 a 7,0 Us por cada m 2 de lecho de contacto (4). La altura del aireador de bandejas suele ser de 2 a 3 m.

36

PoTABIUZACtÓN DEL AGUA

La ventilación es un factor importante en el diseño de estos aireadores y debe estudiarse cuidadosamente para la selección del sitio de localización. La corrosión, la formación de lamas biológicas y crecimientos algales son factores de importancia en el diseño de aireadores; por ello, se construyen con materiales durables como acero inoxidable, aluminio, concreto o ma- deras resistentes. Los crecimientos biológicos y de algas pueden contro- larse mediante tratamiento del agua cruda con cloro y sulfato de cobre. La remoción de co2 en estos arreadores puede calcularse, aproximada- mente, por la fórmula de Scott (3):

donde:

aproximada- mente, por la fórmula de Scott (3): donde: (2.12) Cn = concentración de C02 en

(2.12)

Cn = concentración de C02 en mg!L después de pasar por n bandejas

Co =

n

k

=

=

concentración original de C02, m giL número de bandejas 0,12- 0, 16, constante que depende de la ventilación,

temperatura, turbulencia y característica de la

instalación.

a menos de 4,5 mg!L (7).

La aireación raras veces reduce el co2

Factores de diseño utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el cuadro 2.1.

AIREACIÓN

37

Cuadro 2.1

Información típica para diseño de aireadores de bandeja

Parámetro

Valor

Unidad

Referencia

Carga hidráulíca:

550- 1800

m/d

(3)

(Caudal/área total de bandejas)

<700

m/d

(3)

300-600

m/d

(4)

500- 1600

m/d

(7)

120

m/d

(9)

60-300

m/d

(15)

<300

m/d

(25)

600- 1200

m/d

(51)

Número de bandejas

3-5

4-6

(7)

>3

(25)

Altura total del aireador

1,2-3

m

(7)

lecho de contacto

 

espesor

15-30

cm

coque o piedra, diámetro

4- 15

cm

coque o

piedra, diámetro

5

cm

(7)

esferas de cerámica, diámetro

5- 15

cm

(15)

Orificios de distribución, diámetro

5-6

mm

• 5- 12

mm

(7, 15, 25)

Separación

entre orifiCIOS

2,5

cm

2,5-7,5

cm

(7,25)

Profundidad de agua en la bandeja

15

c m

Separación entre bandejas

30-75

cm

<30

cm

(25)

Eficiencia en remoción de CO:!

30-60%

(7)

38

POTABILIZACIÓN DEL AGUA

Tuberfade distribución
Tuberfade
distribución

Aireador de Bandejas

o

Tuberfade distribución Aireador de Bandejas o
Tuberfade distribución Aireador de Bandejas o

Figura 2.4 Aíreadores típicos de bandejas.

2.3.3 Alreadores en cascadás y vertederos (agua en aire)

En este tipo de aireado res el agua se deja caer, en láminas o capas delgadas, sobre uno o más escalones de concreto. El aireador de cascada produce una pérdida de energía grande, pero es muy sencillo. Algunos autores co-

AIREACIÓN

39

mo Ovennan (7) señalan que con una cascada y 40 cm de profundidad de suministro se pueden airear 9000 m 3 /d de agua con remociones del 50 -60% de C0 2 El aireador de cascadas se diseña como una escalera; entre más grande sea el área horizontal más completa es la aireación. La aireación ocurre en las áreas de salpicamiento en forma similar a la que ocurre en un río turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques o vertederos en los extremos de los escalones. La carga hidráulica de estos aireadores puede ser de 10 - 30 L/s. m 2 u 864-2592 m/d, donde la carga hidráulica es la relación entre el caudal apli- cado y el área horizontal del aireador; la altura de los escalones, de 20-40 cm, y la altura total, de 1-3 m. La aireación en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficien- te energía disponible; en ese caso el sistema es económico, no se requiere energía adicional y el mantenimiento es sencillo. El sistema de aireación con vertederos es más eficiente que el de aliviaderos. Es posible mejorar la aireación creando turbulencia, mayor relación de área/volumen, cuando el agua cae libremente de un nivel superior a uno i'nferior que cuando cae deslizándose sobre la cara del vertedero. La eficiencia del aliviadero tam- bién puede aumentarse si se aumenta la rugosidad del canal o si se crea un resalto hidráulico. En un vertedero, la aireación ocurre durante la formación de la capa agua- aire en la cresta del vertedero en caída libre. La transferencia de gases se mejora por entrapamiento y salpicamiento en la superficie inferior de agua. Los estudios hechos por Nakasone (58) indican que la oxigenación sobre un vertedero puede calcularse por la siguiente ecuación:

donde:

puede calcularse por la siguiente ecuación: donde: r 2 0 rzo = relación de déficit de

r 20

rzo

=

relación de déficit de oxígeno a 20°C

Cs20 -Co

=

Cszo -C

(2.13)

(2.14)

Cszo = valor de saturación de OD a 20°C, mg/L

Co

=

concentración de OD antes de la caída, mg!L

C

=

concentración de OD después de la caída, mg/L

D

=

altura de la caída desde la cresta del vertedero hasta la superficie del agua, m

He

=

profundidad crítica sobre el vertedero, m

q = caudal por metro de ancho del vertedero, m 3 /h.m

40

PoTABIUZACióN DEL AGuA

H =

K, n, p, t = coeficientes que dependen de q y de (D + 1,5Hc)

profundidad del agua a la salida de la caída, m

+ 1,5Hc) profundidad del agua a la salida de la caída, m Figura 2.5 Esquema de

Figura 2.5 Esquema de vertedero para aireación.

Nakasone indica que es más efíciente un sistema de cascadas múltiples

con caídas menores de 1,2 m que una sola caída con altura mayor de 1,2

m.

de 1,2 m que una sola caída con altura mayor de 1,2 m. Figura 2.6 Cascadas

Figura 2.6 Cascadas de aireación.

La aireación óptima en los estudios de Nakasone se obtuvo para q = 235 m 3 /h.m o 5640 m 3 /m.d.

AIREACIÓN

41

1~

rre~---~~~----~~ /1 Escalón '
rre~---~~~----~~
/1
Escalón
'

Figura 2.7 Aireador de cascadas.

/1 Escalón ' Figura 2.7 Aireador de cascadas. Figura 2.8 Aireador de cascadas. Figura 2.9 Aireador

Figura 2.8 Aireador de cascadas.

' Figura 2.7 Aireador de cascadas. Figura 2.8 Aireador de cascadas. Figura 2.9 Aireador de cascadas

Figura 2.9 Aireador de cascadas tipo escalera.

42

POTABILIZACIÓN DEL AGUA

Para determinar la altura de la cascada de oxigenación se puede usar la ecuación siguiente (68):

donde

R

Cs

=

Co

e =

H =---,----,----R-,---_1_-.=-

0,361 ab (1 +0,046T)

o e = H = ---,----,----R-,---_1_-.=- 0,361 ab (1 +0,046T) (2.15) (2.16) relación deficitaria de oxígeno

(2.15)

(2.16)

relación deficitaria de oxígeno concentración de saturación de oxígeno disuelto a la temperatura T, mg!L concentración de oxígeno disuelto en el agua, antes del vertedero o cascada, mg/L

concentración de oxígeno disuelto en el agua, después del vertedero o cascada, mg/L

H altura de caída del agua, m

T temperatura del agua, oc

a 1,25 para agua limpia de río 1,O para agua poluta de río 0,8 para efluente de aguas residuales

b =

1,0 para un vertedero de caída libre 1,1 para escalones 1,3 para vertedero escalonado.

Algunos parámetros típicos, para diseño de cascadas de oxigenación, se incluyen en el cuadro 2.2 (60).

Cuadro 2.2

Parámetros típicos para diseño de cascadas de oxigenación

Parámetro

Valor

Carga hidráulica para caudal promedio Carga hidráulica típica para caudal promedio Altura del escalón Altura típica del escalón Longitud del escalón Longitud tlpica del escalón

Altura de la cascada

1.200- 6.200 m 3 /m.d

3.000 m 3 /m.d

15-30 cm

20cm

30-60 cm

45 cm

1,8-5 m

A IREACIÓN.

43

2.4 AIREADOR MANUAL PARA REMOCIÓN DE HIERRO Y MANGANESO

La figura 2.10 muestra un aireador de operación manual desarrollado en la India para la remoción de hierro y manganeso en el medio rural. El aireador consta de tres cilindros colocados uno sobre otro.

En cada uno de los dos cilindros superiores se colocan 15 cm de piedra

de 20-50 mm. En la capa del cilindro inferior se coloca un espe$Or de 30

cm de arena gruesa sobre un lecho de soporte de grava de S cm de espesor y grava de 1-2 cm.

Ventiladores 75 mm x25mm Ventiladores 25 x25mm
Ventiladores
75 mm x25mm
Ventiladores
25 x25mm
Ventiladores 75 mm x25mm Ventiladores 25 x25mm Tanque de recolección

Tanque de

recolección

Figura 2.10 Aireador manual para remoción de hierro y manganeso.

44

POTABILIZACIÓN DEL AGUA

2.5 EJEMPLO

Para airear adecuadamente un agua se requiere, según experimentación, mantener el agua en el aire 1,7 segundos lanzándola con una boquilla de 2,5 cm de diámetro y cd = 0.85. La boquilla forma un ángulo de 85° con la horizontal.

Hallar:

a)

Velocidad inicial de flujo

b)

Distancia hasta la cual llega el chorro

e)

Caudal por la boquilla

d)

Presión de trabajo requerida

Solución:

a)

b)

Y

=

V o Sen cp . t -

O= (V Sen 85) 17-

o

,

gt2

- 2

9

,S(l,l) 2

2

V 0 = 8,36 m/s

X = (V 0 Coscp)t = (8,36 Cos 85)1,7 = 1,24 m

e)

d)

Q = VoA = 8,36 x

7t(O,O~S 4 ) 2

Q = 4,24 Lis

d) Q = VoA = 8,36 x 7t(O,O~S 4 ) 2 Q = 4,24 Lis h

h = 4,94 m

= 4,24 x 10- 3 m 3 /s

Los 4,94 m de pérdida de energía equivalen a una presión de 0,49 kg!cm 2 o 49 kPa.

AIREACióN

45

2.6 EJEMPLO

Dadas las condiciones del problema anterior hallar área y dimensiones de un aireador para 300 U s.

Solución:

Número de boquillas requerido = 300/4,24 = 71 boquillas. Se colocarán 70 boquillas en 7 filas de 1O boquillas cada una. Distancia entre boquillas = 60 cm. Longitud de cada tubo con 10 boquillas = 9 x 0,6 = 5,4 m. Distancia entre tubos= 1,25 m> 1,24 m, para que no haya interferencia entre los surtidores. Los 7 tubos o filas de boquillas cabrían en una longitud de 6 x 1,25 = 7,5 m. Dejando un espacio de 0.5 m a cada lado de los tubos extremos, el aireador tendría un área de 6,4 X 8,5 m, o sea 54m 2 Carga de diseño = 54/300 = 0,18 m 2 por L/s. Generalmente 0,11 - 0,32 (3).

2.7 EJEMPLO

Un aireador de bandejas tiene las siguientes características: 4 bandejas de láminas perforadas, de 0,76 X 2,1 m cada una; medio de contacto de coque de 2,5 a 5 cm de diámetro; altura de la entrada del agua, 2,4 m, y separación entre bandejas, 0,6 m. Calcular, en L/s, el caudal que puede tratar dicho aireador si la carga debe ser de 5 L/m 2 s, 432 m/d.

Solución:

Área de bandejas = 4 x 0,76 x 2,1

=

6,38 m~

Caudal= 5 X 6,38 = 31,9 L/s

Caudal = 432 X 6,38 = 2756 m 3 /d

46

POTABIUZACIÓN DEL AGUA

2.8 EJEMPLO

Determinar la altura de la cascada, con escalones de aireación, requerida para oxigenar un agua con temperatura de 20°C. Suponga efluente de aguas residuales con 0,0 mg/L de oxígeno disuelto. Se desea elevar la concentración de oxígeno disuelto a 5,0 mg/L.

Solución:

De una tabla de concentraciones de saturación de oxígeno disuelto se obtiene:

Cs = 9,17 mg/L

De la fórmula 2.16 se obtiene:

R = C 5 -C 0

e -e

S

=

9, 17 -0 = 2 , 2

9 17- s

'

- De la ecuación 2.1 S se deduce la altura de la cascada de oxigenación:

H

=

R

-1

0,361 ab (1 +0,046T) = 0,361

X 0,8

X

2,2

-

1

1, 1 (1 +0,0 46

X

=

20)

2 ' 0 m

Se puede adoptar una cascada de 2 m, con 1Oescalones de 20 cm de altura cada uno.

Mezcla rápida

3.1 DESCRIPCIÓN

a mezcla rápida es una operación empleada en el tratamiento del agua con el fin de dispersar diferentes sustancias químicas y gases. --• En plantas de purificación de agua el mezclador rápido tiene ge- neralmente el propósito de dispersar rápida y uniformemente el coagu- lante a través de toda la masa o flujo de agua. La mezcla rápida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios hidráulicos o mecánicos, tales como: resaltos hidráulicos en cana- les, canaletas Parshall, vertederos rectangulares, tuberías de succión de bombas, mezcladores mecánicos en línea, rejillas difusoras, chorros quí- micos y tanques con equipo de mezcla rápida. En los mezcladores hidráulicos la mezcla es ejecutada como resultado de la turbulencia que existe en el régimen de flujo; en los mecánicos la mezcla es inducida a través de impulsores rotatorios del tipo de hélice o turbina. Los de hélice, semejantes a hélices de barco, generan corrientes axiales fuertes que crean gran intensidad de mezcla y se han usado para mezcla de alta velocidad con rotaciones de hasta 2000 revoluciones por minutO (32). Los impulsores de paletas generan principalmente corrientes radia- les y tangenciales, y son más usados en floculación con velocidades ro- tacionales bajas, 2 -150 RPM, debido a la mayor área expuesta al agua. El término turbina se aplica, indistintamente, a una gran variedad de for- mas de impulsores; generalmente consisten en varias aletas rectas mon- tadas verticalmente sobre una placa plana, figura 3.2, aunque también se usan las de aletas curvas. La rotación se hace a velocidades moderadas y las corrientes generadas son principalmente de dirección radial y tangen- cial (5). Los impulsores de flujo radial descargan el líquido desde el im- pulsor, a lo largo de un radio, en ángulo recto con su eje; en los de flujo axial el líquido entra al impulsor y es descargado desde él, en forma para- lela a ~u eje (figuras 3.2 y 3.3).

50

POTABIUZACióN DEL AGUA

Impulsor de paletas planas Pantalla
Impulsor
de paletas
planas
Pantalla

Motor

Impulsores de~

flujo radial

-

r:::--.tq

e

Mezdador en linea

F-~- '
F-~-
'
Impulsor de paletas planas Pantalla Motor Impulsores de~ flujo radial - r:::--.tq e Mezdador en linea

Flgur• 3.1 Mezcladores mecánicos (1 ,3,57).

MEZC LA AAPIDA

51

Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo
Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo

Turbina

Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial

Paletas

Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial

Paletas

Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial
Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial

Paletas

Turbina Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial

Flujo axial

('\ {\ t l ! l
('\ {\
t
l
!
l
Paletas Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial Turbina

Turbina de flujo axial

Turbina de flujo radial

Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial Turbina de

Hélice

Paletas Paletas Flujo axial ('\ {\ t l ! l Turbina de flujo axial Turbina de

Turbina

las flechas indican las trayectorias de flujo creadas por las unidades de agitación. Las unidades de paletas Imparten movimiento rotatorio al agua, así como cierta turbulencia interna (1).

Figura 3.2 Tipos de agitadores.

52

PorABtUZActóN DEL AGuA

Pantallas

Pantallas V1sta lateral V1sta de fondo Esquema de flujo rad•al V1sta laterar V1sta de tondo Esquema

V1sta lateral

Pantallas V1sta lateral V1sta de fondo Esquema de flujo rad•al V1sta laterar V1sta de tondo Esquema

V1sta de fondo

Esquema de flujo rad•al

V1sta lateral V1sta de fondo Esquema de flujo rad•al V1sta laterar V1sta de tondo Esquema de

V1sta laterar

V1sta de fondo Esquema de flujo rad•al V1sta laterar V1sta de tondo Esquema de tlu¡o axtal

V1sta

de tondo

Esquema de tlu¡o axtal

V1sta laterar V1sta de tondo Esquema de tlu¡o axtal Turb1na tlu¡o axíal Hélice flu¡o axtal Turbina

Turb1na tlu¡o axíal

V1sta de tondo Esquema de tlu¡o axtal Turb1na tlu¡o axíal Hélice flu¡o axtal Turbina paletas planas

Hélice flu¡o axtal

V1sta de tondo Esquema de tlu¡o axtal Turb1na tlu¡o axíal Hélice flu¡o axtal Turbina paletas planas

Turbina paletas planas flujo rad1al

Flgur• 3.3 Tipos de agitadores.

MEZCLA RÁPIDA

53

3.2 MEZCLADORES RÁPIDOS MECÁNICOS

Este proceso usualmente utiliza tanques y equipos como los de las figuras 3.1, 3.2 y 3.3. Los tanques de mezcla rápida mecánica se proyectan ge- neralmente de sección circular o cuadrada. Los mezcladores mecánicos son fabricados por una gran cantidad de industrias; en general consisten en hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotación impulsado por una fuerza motriz cualquiera. Los ejes giran a un número alto de revoluciones lo cual agita el agua en forma violenta y propicia la mezcla rápida y uniforme del coagulante. Las turbinas de flujo axial mueven el líquido paralelamente al eje del im- pulsor; las de flujo radial lo mueven perpendicularmente al eje de rotación. En general, se pueden visualizar tres clases de componentes de flujo in- ducidas por un impulsor rotatorio. Las componentes axial y radial son buenas para mezcla; la componente tangencial puede limitar la magnitud de la mezcla al causar vórtice. En la práctica, la mezcla es el resultado de una combinación de las tres com- ponentes. El vórtice o remolino másico del fluido debe restringirse en todos los tipos de impulsores pues causa una reducción en la diferencia entre la velocidad del fluido y el impulsor, disminuyendo la efectividad de la mezcla. Cuando el tanque de mezcla es pequeño, el vórtice puede preve- nirse montando el impulsor desplazado del eje central o en ángulo con la vertical, o las dos cosas. El método usual consiste en instalar cuatro o más pantallas, de un ancho igual a 1/10 del diámetro del tanque, para romper el movimiento másico rotatorio y promover la mezcla vertical; sin embargo, en tanques de con- creto cuadrados, los bafles se omiten a menudo.

3.3 MEZCLADORES RÁPIDOS HIDRÁULICOS

Los mezcladores rápidos hidráulicos se utilizan cuando se dispone de su- ficiente cabeza o energía en el flujo de entrada. En general se utilizan re- saltos hidráulicos, canaletas Parshall, tubos vénturi, dispersores de tubos perforados y tanques con bafles, para disipar energía en turbulencia y apro- vecharla para la mezcla del coagulante. El mezclador hidráulico tiene la ventaja de no requerir equipo mecánico, consideración muy importante en el diseño de plantas para lugares en los que no se dispone de personal capacitado para mantenimiento ni de su- ministro apropiado de repuestos.

54

PoTABIUZACióN DEL AGUA

3.4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

La principal observación formulada, con respecto al diseño de mezcla rá- pida, radica en la importancia de dispersar uniformemente el coagulante en el agua cruda de manera que se evite el subtratamiento o el sobretra- tamiento. El tiempo y el grado de mezcla han sido considerados como los factores más importantes en el diseño; sin embargo, consideraciones adicionales sobre el mecanismo de la coagulación y la cinética de las reacciones de coagulación son también necesarias. Según Amirtharajah (50), la coagu- lación en el agua, con alumbre, ocurre predominantemente mediante dos mecanismos: adsorción de las especies hidrolizadas solubles sobre el coloide, con la consecuente desestabilización de éste, y coagulación de barrido, en la cual el coloide es entrapado dentro del hidróxido de aluminio pre- cipitante. La figura 3.5 presenta un esquema de dichos mecanismos. En

Con pantallas e- De aquietamiento - C o n p a n t a l

Con pantallas

e-
e-

De aquietamiento

-

Con pantallas e- De aquietamiento - C o n p a n t a l l

Con pantalla

~~

--=""!'::UU&~ ------

De resalto

- C o n p a n t a l l a ~~ --=""!'::UU&~ ------ D

Estático

Figura 3.4 Mezcladores hídráulicos.

MEZCLA AAPtOA

55

la adsorción-desestabilización las reacciones son muy rápidas; ocurren en microsegundos si no hay formación de polímeros, y en un segundo si se forman polímeros. La coagulación de barrido es más lenta y ocurre en 1 a 7 segundos. Por lo tanto, para adsorción-desestabilización los coagulantes deben disper- sarse en el agua cruda tan rápido como sea posible, en menos de 1 se- gundo. Para la coagulación de barrido no son muy importantes tiempos tan extremadamente cortos puesto que la coagulación ocurrirá predomi- nantemente por entrapamiento de los coloides dentro del precipitado del coagulante. Lo anterior explica por qué algunos estudios recomiendan la mezcla ins- tantánea del coagulante, con mezcladores en linea o de flujo en pistón, mientras en otros informes se ha encontrado que el tiempo óptimo de mezcla fue de varios minutos y que su instantaneidad no era esencial para una buena floculación. Probablemente la coagulación de un agua cruda sea el resultado de la ocu- rrencia simultánea de ambos mecanismos de coagulación. Como las re- comendaciones de diseño no distinguen entre ellos, se observan criterios

o guías muy diferentes para el dimensionamiento de cámaras y equipos de mezcla rápida.

3.5 ECUACIONES PARA DISEÑO

El modelo básico de diseño fue formulado por Camp y Stein en 1943 y, aunque se reconoce que el concepto del gradiente de velocidad no es com- pletamente adecuado para el diseño de mezcladores rápidos, sigue siendo

el criterio más usado en la práctica. El gradiente de velocidad es amplia-

mente aceptado, como un medio para calcular los requerimientos ener- géticos de mezcla. Los gradientes de velocidad pueden calcularse con las ecuaciones siguien-

tes:

-

Para mezcladores hidráulicos:

gradientes de velocidad pueden calcularse con las ecuaciones siguien- tes: - Para mezcladores hidráulicos: (3.1)

(3.1)

56

PoTABtUZACtóN DEL AGUA

- Para mezcladores mecánicos:

G=Jif

(3.2)

donde:

G

= gradiente de velocidad, s- 1

g

= aceleración de la gravedad, m/s 2

H

= pérdida de energía debida a la fricción, m

V

= viscosidad

cinemática del agua, m 2 /s

T

= tiempo de retención, s

Flujo químico Rápida Rápida-lenta (10 -ls) (1-7s) /-""\ / 1Al{OHh) \ ,?- ./ Solución de
Flujo químico
Rápida
Rápida-lenta
(10
-ls)
(1-7s)
/-""\
/
1Al{OHh)
\
,?- ./
Solución de alumbre
Especies hidrolizadas solubles
(O
.
d
11
- /
(Dosis baja de alumbre)
/
alu~~r!) a e
-8-
""""=o=
Flujohldrio>
Muy~!fdaTu;edad
\Turbiedad
10
s
alta
baja
AI(OH)
Q.,o~
Flóculo
Absorción • desestabthzaoón
Coagt.Caoón de barrido

F1gura 3.5 Mecanismos de coagulación (50).

MEZCLA RÁPIDA

57

P

=

potencia introducida al agua, W

V

=

volumen

del tanque, m 3

l. J

"(

= viscosidad dinámica del agua, N s/m 2 , kg!m s, Pa. s peso específico del agua, N/m 3

=

p = densidad del agua, kg!m 3

Según Rushton, la potencia requerida para establecer condiciones de tur- bulencia completa en un tanque de mezcla rápida, N RE > 100000, se puede determinar por la relación siguiente:

100000, se puede determinar por la relación siguiente: (3.3) donde: P = potencia requerida, W K

(3.3)

donde:

P

=

potencia requerida, W

K

=

constante

p

=

densidad del agua, kg!m 3

d

=

diámetro del impulsor, m

N

=

velocidad del impulsor, revoluciones/s

El número de Reynolds está dado por:

revoluciones/s El número de Reynolds está dado por: (3.4) donde: d = diámetro del impulsor, m

(3.4)

donde:

d

=

diámetro del impulsor, m

N

=

revoluciones/s

p

=

densidad del liquido, kg!m 3

J

L

=

viscosidad dinámica, N s/m 2 , kg!ms, Pa. s

El valor de la constante K depende del tipo, forma y tamaño del impulsor, del número de bafles y demás variables no incluidas en la ecuación de potencia; se debe determinar experimentalmente. El cuadro 3.1 incluye los valores de K, en régimen turbulento, para diferentes tipos de impul- sores, con eje de rotación en el centro de tanques cilíndricos de fondo plano, profundidad del líquido igual al diámetro del tanque, elevación del impulsor sobre el fondo del tanque igual al diámetro del impulsor; tanque con 4 bafles sobre sus paredes, cada uno de ancho igual a 1/10 del diámetro del tanque y diámetro del impulsor igual a 1/3 del diámetro del tanque.

58

POTABILlZACIÓN DEL AGUA

La potencia introducida al agua por unidad de volumen es una medida aproximada de la efectividad de la mezcla, con base en el hecho de que más potencia crea más turbulencia y mayor turbulencia origina mayor mezcla. En general, un impulsor pequeño de alta velocidad produce alta turbulencia en un flujo bajo y es apropiado para dispersar cantidades pe- queñas de coagulante o de gas; por el contrario, un impulsor lento, grande, produce baja turbulencia en flujos grandes y es apropiado para la flocu- lación (32).

Cuadro 3.1

Valores de K para impulsores en tanques oon bafles, régimen turbulento (5)

IMPULSOR

K

Hélice. pitch cuadrado, 3 aletas*

0,32

Hélice pitch = 2, 3 aletas

1,00

Turbina, 6 aletas planas

6,30

Turbína, 6 aletas curvas

4,80

Turbina ventilador, 6 aletas

1,65

Turbina 6 aletas punta de flecha

4,00

Turbina paletas planas, 2 paletas

1,70

Turbina de impulsor encerrado, 6 aletas curvas

1,08

Turbina de impulsor encerrado con estator (sin bafles)

1,12

•un impulsor de hélice, en movimiento giratorio, describe una hélice en un fluido. Dependiendo de la inclinación de las aletas de la hélice, el fluido selá desplazado longitudinalmente una distancia fija en cada revolución del impulsor. La relación entre dicha distancia y el diámetro del impulsor recibe el nombre de pitch; el impulsor tiene un pitch cuadrado cuando esta relación es igual a 1.

De las ecuaciones anteriores se deduce que:

es igual a 1. De las ecuaciones anteriores se deduce que: (3.5) Según Lettcrman y otros,

(3.5)

Según Lettcrman y otros, para optimizar la mezcla rápida se puede usar la expresión siguiente:

donde:

To

rápida se puede usar la expresión siguiente: donde: To tiempo óptimo de mezcla rápida, s e

tiempo óptimo de mezcla rápida, s

e dosis de alumbre, mg/L

(3.6)

MEZCLA AAPIOA

59

La ecuación anterior, como lo señala Amirtharajah (50), no ha sido de- mostrada para diferentes condiciones de coagulación. Fue desarrollada para coagulación, con alumbre, de suspensiones coloidales de carbón acti- vado y sirve como criterio adicional en el diseño de mezcladores rápidos.

3.6 CRITERIOS PARA DISEÑO

Según el Manual de diseño de plantas de tratamientos de agua de la AWWA

( 1), los criterios de diseño son los incluidos en el cuadro 3.2.

Cuadro 3.2 Tiempo de contacto y gradiente de velocidad para mezcla rápida

TIEMPO DE CONTACTO, s

20

1000

30

900

40

790

> 40

700

El Insfopal (24) recomienda los parámetros siguientes para el diseño de mezcladores rápidos mecánicos:

Tiempo de retención = 10-90 s Número de Reynolds 100000 Velocidad tangencial de las paletas 0,6 m/s Longitud de las paletas = 1/3 del ancho o diámetro del tanque "Para que la mezcla sea completa, el agua entrará por la parte inferior del tanque y saldrá por la parte superior. Para lograr la entrada por

la parte inferior, en muchos casos será necesario colocar una pantalla

a la entrada del mezclador".

El mezclador debe tener desagües para la limpieza. La misma referencia recomienda, para canaletas ParshaJL, una velocidad de agua en la garganta mayor de 2 m/s. Las normas o estándares de los Diez Estados (25) recomienda el uso de mezcladores mecánicos con perío- dos de retención menores de 30 segundos y localizados lo más cerca po- sible del tanque de floculación. Según Arboleda (26) para mezcladores hidráulicos son más aconsejables gradientes de velocidad entre 1000 y 2000 s-\ y cuando se utilizan cana- letas Parshall, como sistema de mezcla rápida, la descarga debe ser libre

60

PorABIUZACIÓN DEL AGUA

y la profundidad del agua en la zona convergente de la canaleta debe ha- cerse mayor de 35 cm, para canaletas de ancho de garganta mayor o igual a 30 cm, con lo cual se obtienen pérdidas de energía mayores de 10,5 cm.

3.7 MEZCLA RÁPIDA CON UNA TURBINA

Ejemplo. Hallar las dimensiones del mezclador rápido, equipado con una turbina de 6 aletas planas, para una planta de purificación que trata 500 Us. La dosis óptima de alumbre es de 50 mg!L; la temperatura media del agua,

de 15°C.

Según la ecuación de Letterman, ecuación 3.6:

GT = 5,9

Se adopta:

X

10 6 /C 1 " 46 = 5,9 X 10 6 /(50) 1 ' 46 = 19.514

G = 1.000 s·'

T =

20 S

Los valores anteriores de G y T son satisfactorios según la AWWA (cuadro

3.2).

El volumen de la cámara sería:

V = 0,5 x

20

= 10 m 3

Para una cámara cilíndrica las dimensiones recomendadas por Richter (12) son:

l H 1
l
H
1
l H 1 0/d =3 e 1 O= 1/10 2,7 S H 1 d S 3,9

0/d =3

e 1 O= 1/10

2,7 S H 1d S 3,9

0,75 S h Id S 1,3

B/d=114

Wld=1/5

Figura 3.6 Dimensiones mezclador rápido.

M EZCLA RAPlDA

61

Suponiendo:

Por lo tanto,

D

d

=

,

1tD3

4

H

d

= 3,· se tiene:

H

= 1O;

D

= 2,34 m

= D

El diámetro de la turbina sería:

D

d =-

3

=

0,78 m

La potencia requerida, según la ecuación 3.2:

P

=

G 2 VJ.1 =

(1000) 2 x to x 1,139 x w- 3 = t139o w

Con una eficiencia del motor del 80%,

11390

P= ----

0,8

X

1000

= 14,24 kW