Fichas de mantenimiento general Zona Mérida

Por

Daniel Jesús Fuentes Uc

Reporte de Estadía
Presentado
En opción al título de
Técnico Superior Universitario en
Mantenimiento
Área Industrial
de la
Universidad Tecnológica Metropolitana
Mérida, Yucatán.
Año 2021.
“Fichas de Mantenimiento General Zona Mérida”
Por

Daniel Jesús Fuentes Uc

Reporte de Estadía

Presentado
En opción al título de
Técnico Superior Universitario en
Mantenimiento área Industrial
de la Universidad Tecnológica Metropolitana
Mérida, Yucatán
2021
 El presente reporte contiene información que no ha sido

presentada anteriormente por otra persona para obtener

el Título de Técnico Superior Universitario; asimismo la

información proporcionada por la empresa u organización

es confidencial y su uso es estrictamente académico.

CARTA DE TERMINACIÓN DE ESTADÍA
CARTA DE IMPRESIÓN
 CONTENIDO

Resumen/1
Introducción/2
Antecedentes y contexto/4
Proyecto/7
Objetivos/11
Método/12
Intervención y desarrollo/13
Conclusiones y recomendaciones/29
Anexos/32
Referencias/34
 1

RESUMEN

En este documento se presenta el proyecto realizado para la empresa Comisión

Federal de Electricidad(CFE), el cual consistió en crear fichas de mantenimiento

general, con el objetivo de gestionar correctamente la información general de los

registros de mantenimientos realizados y los que se encuentran programados a

futuro aplicando los conocimientos adquiridos durante las clases y en la

universidad, ayudando a evitar repeticiones del mantenimiento dentro un mismo

periodo y un mejor control de inversiones económicas al adquirir los materiales

solicitados. En el documento se describe los pasos y las herramientas necesarias

para alcanzar el objetivo del proyecto.

INTRODUCCIÓN
 2

En el presente trabajo se planteará la aplicación de la ficha técnica de

mantenimiento dentro de la CFE con la finalidad de mejorar la gestión operativa y

administrativa.

La información para obtener este trabajo se enfocará en la constante

búsqueda de: optimizar la disponibilidad de los equipos, disminuir los costos de

mantenimiento, optimizar los recursos humanos y maximizar la vida útil de

maquinaria y edificio.

El hacer uso de las fichas técnicas ayudará a realizar un mantenimiento

preventivo de la manera correcta para detectar fallas inmediatas, y así prever un

problema de mayores implicaciones que origine mayores costos. A continuación,

se presenta, un compendio de cada de los capítulos que componen el presente

estudio:

Antecedentes y contexto: en esta sección se presenta la información sobre

los antecedentes de la Comisión Federal de Electricidad en la Península y en

especial de la Zona Mérida. Al igual se definirá que es el mantenimiento y su

principal función.

Proyecto: En este apartado se presenta la información de la idea del

proyecto que se trabajará, así como se especificará el uso de las fichas técnicas y

cuál es la problemática de la mala gestión de mantenimiento dentro de la zona

Mérida.
 3

Objetivos: En esta sección se presenta la información sobre lo que se busca

obtener con la aplicación de las fichas técnicas, con la finalidad de mejorar la

productividad de los trabajos.

Método: en este apartado se presenta la información sobre los capítulos,

así como los subtemas, centrados a las fichas técnicas, al mantenimiento y a los

resultados que se buscan obtener.

Conclusiones y recomendaciones: en este apartado se presentan: los

resultados obtenidos tras la aplicación de las fichas técnicas, el análisis cobre la

obtención de los aprendizajes aprendidos profesional y personalmente, y por

ultimó las recomendaciones para la dependencia.

 4

ANTECENDENTES Y CONTEXTO

La Comisión Federal de Electricidad (CFE) con sede en la zona Mérida, es

la encargada de ofrecer servicios de suministro de energía eléctrica en la

Península de Yucatán conformada por los Estados de Campeche, Yucatán y

Quintana Roo.

El 1o. de enero de 1968 se crea la División Peninsular, disgregando del

área de la División Sureste, las instalaciones localizadas en las entidades

federativas de Campeche, Quintana Roo y Yucatán, compuestas de cuatro

sistemas eléctricos que en ese momento se denominaron: Peninsular, Carmen,

Cozumel y Chetumal.

El principal objetivo de la dependencia es la distribución y comercialización

de la energía eléctrica con calidad y servicio, siendo capaz de satisfacer una

necesidad del consumidor.

Dentro de la zona Mérida, como se aprecia en la figura 1, se lleva a cabo el

mantenimiento en las siguientes áreas: impermeabilización y pintura del edificio,

instalación y mantenimiento de aires acondicionados, instalaciones eléctricas,

cambios de inodoros, lavabos, regaderas y tuberías, e instalación de las bombas

hidrogenadoras para aumentar la presión del agua.

 5

Figura 1. En esta imagen se muestra el sitio de la Zona Mérida.

García define el mantenimiento como: “el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo

posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.” (2012,

p. 1).

Los autores Andrea y Sierra (2017) definen el mantenimiento como: el

conjunto de actividades destinadas a mantener o restablecer un bien a un estado

 6

o unas condiciones dadas para su seguridad y buen uso. Las actividades pueden

ser técnicas (actuación en los equipos) y de administración (contabilidad, control) y

gestión (toma de decisiones). (p. 6).

Según Mora: “La principal función del mantenimiento es sostener la

funcionalidad de los equipos y el buen estado de las maquinarias a través del

tiempo.” (2010, p. 56).

A través de supervisiones a las instalaciones se busca tener averías,

siempre trabajando con base a las necesidades operativas, los planes de

mantenimiento y su temporalidad.

El autor Navas señala que: “Unos adecuados procedimientos permitirán

que, reduciendo las deficiencias que se presenten a lo largo del tiempo, sedé lugar

a un menor número de incidencias.” (2015, p. 45).

 7

PROYECTO

Según Medrano, Gonzales y León (2017) consideran el mantenimiento

como: toda actividad encaminada a conservar las propiedades físicas de una

institución o empresa a fin de que esté en condiciones para operar en forma

satisfactoria y a un costo razonable. (p.7)

La gestión de mantenimiento son las acciones que responderán hacia las

necesidades de un activo con el fin de conseguir un buen funcionamiento de este,

y evitar su degradación.

La creación de las fichas técnicas de mantenimiento ocurre debido a que

dentro de la dependencia no hay un correcto control para llevar a cabo el

mantenimiento, las actividades no inician en el tiempo requerido y tampoco

culminan en la fecha establecida.

Debido a una mala gestión de mantenimientos se ha presentado varias

pérdidas de tiempo y de materia prima por la poca información almacenada de los

mantenimientos pasados.

Es importante el mantenimiento ya que según Medrano, Gonzáles y León

consideran esta como: “como una actividad necesaria para asegurar la

disponibilidad de los equipos, edificios e instalaciones. De ello depende en gran

medida que la planta física se conserve en buenas condiciones de operación.”

(2017, p.12).
 8

Esta actividad se considerará como una parte importante en la

organización. No hay una sola empresa por muy pequeña que sean que no

requiera de algún servicio del departamento de mantenimiento. La aplicación de

un plan otorgará el control de los recursos de que dispone una empresa.

El problema principal radica en la insuficiente organización en el

departamento dentro la zona CFE Mérida.

De igual manera con este proyecto se pretende mejorar en los siguientes

apartados: operaciones presupuestales, de productividad, operaciones en la

conservación de recursos humanos y materiales, y operaciones de registro y

control estadístico de las actividades.

El presente proyecto se lleva a cabo para la elaboración de las fichas

técnicas de mantenimiento ya que a través de estas se van a obtener estadísticas

con los porcentajes de cumplimiento de los mantenimientos que se efectúan en un

tiempo establecido.

Para alcanzar la mejora en esta gestión se llevará acabo la implementación

de las fichas técnicas, que se estarán llenando con: el área que solicita, fecha de

inicio y termino del mantenimiento, datos del solicitante, tipos de material y

volúmenes, descripción del mantenimiento, etc.

Con los resultados de las fichas técnicas se realizarán gráficas para obtener

estadísticas con el fin de conocer el porcentaje de lo que se desea mejorar.

 9

El departamento de mantenimiento deberá conseguir los objetivos

ajustando sus costes a lo establecido en el presupuesto anual de la CFE.

Según García (2012) menciona que un: presupuesto ha de ser calculado

con sumo cuidado, ya que un presupuesto inferior a lo que la instalación requiere

empeora irremediablemente los resultados de producción y hace disminuir la vida

útil de la instalación; por otro lado, un presupuesto superior a lo que la instalación

requiere empeora los resultados de la cuenta de explotación. (p. 8).

Para realizar la gestión se tendrá en cuenta los tipos de mantenimiento que

hay, para saber en qué áreas se va a desarrollar cada trabajador. Para ello

García (2010) explica los siguientes tipos:

Mantenimiento correctivo: Conjunto de actividades de reparación y

sustitución de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo.

El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno. Los fallos no

detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en otros elementos.

Mantenimiento preventivo: Conjunto de actividades programadas de

antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos.

Mantenimiento predictivo: Conjunto de actividades de seguimiento y

diagnóstico continuo que permiten una intervención correctora inmediata como

consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

Mantenimiento productivo total: Mantener las instalaciones siempre en

buen estado. El operario realiza pequeñas tareas de mantenimiento de su puesto.

 10

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeños

grupos, con una dirección motivadora. (p. 38).

Según García explica: “que durante los últimos 20 años el mantenimiento

ha sido una actividad con una tendencia creciente a la contratación externa, esto

es la externalización”. (2012, p. 44).

El autor Sosa expresa: “Como en toda actividad que requiera de mano de

obra calificada, los trabajos de mantenimiento no son para quien desee realizarlos,

sino para quien sepa hacerlos.” (2014, p. 16).

“Según Pérez explica que: “La organización se puede definir, como el

proceso mediante el cual se logra un orden adecuado de los recursos asignados

para realizar las actividades.” (2021, p. 61).

García señala que: “Es importante realizar capacitaciones a los

trabajadores para el cumplimiento de los objetivos estratégicos para llegar a la

visión.” (2014, p. 35).

 11

OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es gestionar correctamente la información

sobre los mantenimientos realizados y los programados a futuro, mediante la

elaboración de fichas técnicas de mantenimiento. Con este objetivo se pretende

maximizar la productividad y eficiencia, así como satisfacer los requisitos del

sistema de calidad de los equipos e instalaciones de la empresa.

 12

MÉTODO

Este proyecto consta de tres capítulos, los cuales fueron planificados de

acuerdo con el tiempo de trabajo establecido a continuación, se presenta la

descripción de cada uno según su función dentro de la estructura del proyecto:

 Diseño de la ficha técnica: en este apartado se presenta la información

sobre la importancia de la estructura física de la ficha, explicando cada

apartado que la compone, así como que información se desea obtener.

 Aplicación y recopilación de datos de las fichas técnicas: en este apartado

se presenta la información del lugar y hora de la aplicación de la ficha,

analizar las soluciones con la alimentación de la información y obtener

resultados a través de los trabajos de proveedores.

 Estadísticas de resultados: en este apartado se presenta la información

Sobre la clasificación y recuento de los datos obtenidos de las fichas

técnicas, para posteriormente analizar esos datos que ayuden a monitorear

el cumplimiento de los mantenimientos.

 13

INTERVENCIÓN Y DESARROLLO

En la ficha técnica se utilizaron aspectos como: diagnóstico, descripción del

mantenimiento solicitado, volumen y evidencias del trabajo; todos estos sirvieron

para evaluar la productividad de la actividad.

DISEÑO DE LA FICHA TÉCNICA

La ficha técnica

En este proyecto se hizo uso de la ficha técnica de mantenimiento dentro de

la empresa, donde se ejecutó en las actividades de mantenimiento para evaluar la

productividad de los proveedores en las diversas gestiones.

El uso de este recurso fue para detallar las características o funciones del

proceso de mantenimiento a trabajar, para así obtener datos relevantes que

ayudaron a mejorar las labores dentro de la empresa.

La ficha aplicada en la CFE se adaptó a las necesidades de la empresa y

en los puntos más débiles que se observó durante una supervisión.

Entre los puntos débiles es el tiempo de entrega del trabajo, la

productividad, falta de optimización de los recursos, supervisión del trabajo y

personal sin compromiso.

 14

El trabajo fue supervisado por auxiliares de servicio, quienes se encargaban

de monitorear las actividades para realizar con éxito el llenado de la ficha técnica.

Desde la ejecución de las fichas dentro de la empresa, se volvió una

herramienta esencial para la planificación y la gestión de mantenimiento, porque

permitió realizar un seguimiento con indicadores.

Estructura física de la ficha

La ficha utilizada es la que se presentó en la figura 21 del anexo A, fue

desarrollada desde cero y adaptable para la empresa a trabajar. Cumplió con los

puntos a evaluar del supervisor de mantenimiento.

La ficha se formuló de una cuartilla de 20 cm x 26 cm con fondo blanco,

consta de 7 conceptos los cuales se fueron rellenando conforme a los avances del

trabajo de mantenimiento. En todo momento dicho recurso fue supervisado y

aprobado por el jefe de Servicios Generales.

El formato de esta ficha fue conformado por tablas, el logotipo de la

empresa y con los apartados para indicar características básicas o principales.

Este material no es un documento rígido, ya que se puede intercalar con

nueva información, esto para mejorar el uso de materiales y servicios, siempre

respetando normas de calidad.

La ficha técnica ejecutada dentro de la empresa se formó de: encabezado,

número de folio, datos generales del departamento a solicitar, datos del solicitante,
 15

volumen, diagnostico, descripción de mantenimiento solicitado y muestra de un

antes y después de la gestión de mantenimiento.

Este elemento fue elaborado con aspectos que sean fácil de comunicar,

atractiva de vista y fácil de lectura, no se redundó en información y no se incluyó

información que no sea necesaria.

A partir del formato ya aprobado fueron asignadas cada una de las fichas

técnicas a sus respectivas áreas. Posteriormente, cada ficha tuvo los siguientes

apartados a describir:

 Encabezado: en este apartado se presentó el logo de la dependencia,

con el título ficha de mantenimiento general zona Mérida CFE.

 Folio: es la numeración individual de cada documento, esto ayudó a

identificar y diferencias los documentos para no confundir los tipos de

servicio de mantenimiento.

 Datos generales del departamento a solicitar: se refirió al departamento

donde provino la orden para la ejecución del proceso, el área solicitante

es directamente donde se realizó el trabajo y por último se tuvo fecha de

inicio y fecha de término, que sirvió para verificar que la actividad sea

productiva y entregada en tiempo y forma.

 Datos del solicitante: en este apartado se escribió el nombre completo

del encargado a solicitar el trabajo, en el puesto va la actividad que

desarrolla dentro de la empresa, su RPE que es el número de empleado

 16

dentro de la empresa y por último va el número de teléfono personal del

solicitante.

 Volumen: aquí se formuló los materiales que se usaron para llevar a

cabo el trabajo de mantenimiento, del lado izquierdo va el nombre del

material y de lado derecho va cuantas piezas se necesitaron de este.

Ejemplo de estos materiales pueden ser: losetas para piso, bultos de

cemento, clavos de concreto y pegazulejo.

 Diagnóstico: se escribió la información recabada al supervisar el área a

trabajar, esto sirvió para juzgar mejor que es lo que pasó en el área a

trabajar.

 Descripción de mantenimiento solicitado: en este apartado se especificó

la actividad realizada, como se desarrolló y los cambios modificados.

 Fotografía de un antes y después: En este apartado se insertó la

evidencia de cómo se solicitó la intervención para realizar el trabajo y en

el después se puso la fotografía del trabajo culminado para verificar que

haya sido terminado con calidad. Las fotos de evidencia fueron pegadas

en la ficha digital.

Información que se desea obtener

Con la implementación de este documento se obtuvo información resumida

y de utilidad que sirvió para mejorar la productividad y optimización de recursos,

esto se dio a través del diagnóstico y la descripción del mantenimiento.

 17

Por ello se contó con información fidedigna a través de datos obtenidos de

los mantenimientos, siempre con la finalidad de dar a conocer los resultados de

manera comunicativa y de fácil lectura.

Con los datos recabados, el jefe de servicios generales pudo completar el

trabajo planificado y de ahí priorizó las actividades a realizar con un equipo

multidisciplinario con gente de operaciones, mantenimiento, calidad y seguridad.

Con la gestión de mantenimiento llevada a cabo dentro de la CFE, se

implementó realizar reportes con ayudas de las fichas técnicas, esto para tomar

las acciones necesarias antes de que se presente una falla.

Aplicación y recopilación de los datos de las fichas técnicas

La aplicación de la ficha técnica se aplicó en la Zona Mérida y su horario

dependió de la aceptación del proveedor que proporcionó su servicio por medio de

una contratación externa.

El servicio se aplicó en las áreas requeridas según la indicación del jefe de

servicios, la única persona encargada de autorizar o agilizar la gestión de

mantenimiento.

El día y hora fue sumamente importante que esté escrito en la ficha técnica,

ya que con ello se verificó que el trabajo haya iniciado en el tiempo requerido y

que se termine en tiempo y forma.

 18

Los prestadores de servicios presentaron a las instalaciones de manera

presentable con lo siguiente: uniforme de su empresa, gafete o una identificación

oficial y zapatos cerrados. Así como llevaron todas sus herramientas de trabajo.

Por lo anterior mencionado, antes de ir a realizar la gestión de

mantenimiento se presentaron a hacer un reconocimiento o supervisión del área a

trabajar para informar lo que se va a reparar dentro de las instalaciones, así como

proporcionar la cotización de su trabajo esto último para que la empresa haya

revisado la viabilidad de su contratación.

Analizar las soluciones con la alimentación de la información.

La aplicación de las fichas técnicas tuvo como finalidad de mejorar la

gestión de mantenimiento dentro de las instalaciones de la empresa, para que sea

más eficiente en productividad, costos de trabajo y el tiempo.

Con la recopilación de la información se plantearon soluciones teniendo en

cuenta los siguientes puntos a mencionar.

 Entradas del proceso: Se estuvo al pendiente de una reparación o

mantenimiento.

 Subprocesos y/o actividades: Reparación y mantenimiento (ejecuciones

de las reparaciones y/o mantenimientos).

 Recursos utilizados: Persona o equipo de personas que se emplearon

en las ejecuciones del problema.

 Salidas del proceso: Finalización de reparación y/o mantenimiento.

 Indicadores: Valoración del servicio y entrega en un plazo fijado.

 19

 Hay que tener en cuenta que al plantear las soluciones en el tiempo de

reparación influyeron tres factores:

 Organizativos: dirección de la mano de obra, adiestramiento y

disponibilidad del personal y eficacia en la gestión de repuestos.

 De diseño: complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseño,

normalización e ínter confiabilidad de sus componentes, facilidad de

montaje y desmontaje.

 De ejecución: se consideró la habilidad de la mano de obra, utillaje

empleado, pruebas de los diferentes elementos reparados y preparación

de los trabajos.

El proceso de reparación de la avería pudo empezar antes de producirse,

formando e informando al personal de mantenimiento. Se deben prever los

cambios para las reparaciones más habituales e incluso tener utillajes especiales.

Obtención de resultados a través de los trabajos de proveedores.

Al obtener los resultados se buscó aumentar la seguridad de los

trabajadores, eliminar o reducir la suspensión de las actividades y extender la vida

útil de los equipos.

Todos los resultados de las fichas técnicas de cada uno de los equipos y

edificios fueron positivos, ya que se redujeron considerablemente las averías e

incluso en ciertas áreas se llegaron a “cero” averías.

 20

Con lo obtenido se fortaleció en los siguientes aspectos, directamente para

beneficios de la empresa y de quienes la conforma:

 Disminución la necesidad de realizar mantenimientos correctivos, a

través del monitoreo regular de las condiciones reales de

funcionamiento de los equipos o edificios.

 Disminución de costos con la aplicación de un plan de mantenimiento

preventivo, el cual ayudó al monitoreo constante, lo que evitó que

una falla sorprenda a la empresa.

 Reducción de los tiempos de espera por reparaciones, esto

únicamente al tener un programa de mantenimiento donde se pudo

identificar los componentes a reemplazar con exactitud y programar

las tareas con anticipación.

 Mayor vida útil de los equipos y repuestos a través de la prevención y

detección anticipada de fallas, esto puede aumentar hasta un 30% la

vida útil de los distintos componentes y equipos en conjunto.

Estadísticas de resultado

Fue total responsabilidad del jefe de servicios el verificar que el personal

técnico y operario cumpla con los estándares y lineamientos de la ficha técnica al

finalizar su trabajo para la empresa.

Al entregar el trabajo en tiempo real a lo establecido, se verificó el uso

correcto de los materiales requeridos por el prestador de servicios de

 21

mantenimiento. Como lo indica la figura 3 del anexo B, los materiales fueron

utilizados de manera correcta.

Se supervisó el área de trabajo para verificar que el mantenimiento se halla

ejecutado de la manera debida, así se evitó que venga una falla a corto plazo.

El proveedor del servicio se encargó de hacer la entrega del artículo o

edificio reparado adjuntado con la ficha técnica firmada, esto para apuntar los

resultados obtenidos por sus servicios.

El trabajo final fue importante que se haya revisado para saber si es

entregado a satisfacción del solicitante o si el trabajo no fue culminado como se

solicitó.

Se realizó una evaluación para saber si el trabajo requiere reprogramación

o si el trabajo no lo requiere, esto es una prueba de satisfacción según el trabajo

final a presentar.

Si el trabajo fue culminado con éxito es importante documentar y almacenar

la ficha técnica tanto en información en físico como en digital.

El mantenimiento cumplió la calidad esperada

Al realizar la gestión de mantenimiento se ejecutó cuidando del equipo,

edificio o articulo a reparar para que este no haya generado defectos de

calidad, es mejor prevenir defectos de calidad y que esta se encuentra dentro de

los estándares técnicos.
 22

Al aplicar el mantenimiento se trató de mantener los más altos estándares

de calidad, por ello al entregado el trabajo se evaluaron las reparaciones e

identificación las formas en que se presentan, frecuencia y efectos.

Se realizaron mantenimientos preventivos para identificar las partes del

equipo que generan los defectos de calidad.

Establecieron valores estándar del equipo, así como se valoraron los

resultados a través de un proceso de medición.

Se estableció una frecuencia de inspección periódico de las características

críticas.

La gestión de mantenimiento dentro de la CFE cumplió con los procesos de

calidad, tanto por parte del proveedor, quien ejecutó la actividad y cuidó los

intereses de la empresa, como por parte del jefe de Servicios, quien fue el

encargado de proporcionar los recursos para realizar las mejoras.

Rendimiento y la productividad.

El aplicar las fichas técnicas dentro de la CFE aportó buenas prácticas a la

empresa, ya que con los resultados obtenidos se obtuvo un indicador de

rendimiento y productividad al con la gestión de mantenimiento correcta.

El uso de las fichas ayudó a optimizar la gestión administrativa general,

innovando e incorporando mejores ideas o cambios en los procedimientos

establecidos, para reducir costos, gestionar mejor los recursos y ser más eficiente
 23

en el cumplimiento de los objetivos generales. Especialmente, en la

implementación de mantenimiento.

Como lo indica la figura 2, hubo una mejora en la entrega de las actividades

cuidando los recursos económicos y respetando los tiempos de entrega

establecidos.

Entrega de trabajo de mantenimiento

9%
Entregado a tiempo
Entregado posterior a la fecha

91%

Figura 2. En esta se puede observar que solo un 9% de los trabajos se

entregó posterior a la fecha establecida.

 24

Al realizar los mantenimientos se solicitaron materiales para reparación o

reinstalación con tal de optimizar las áreas de trabajo. Entre los tipos de materiales

o refacciones se utilizaron los siguientes, como lo indica la figura 3: 58% para obra

negra (grava, polvo, blocks, etc.), 10% de materiales eléctricos (cabrería,

lámparas, apagadores, etc.), 23% de recursos sintéticos (pintura, tuberías de PVC,

impermeabilizantes, etc.) y 9% de materiales auxiliares (botón de pánico y

extinguidores).

Materiales

9%
Obra negra
Electricos
23% Sinteticos
Auxiliares
59%
10%

Figura 3. Porcentajes de los tipos de materiales o refacciones que se llegan

a utilizar de acuerdo con el mantenimiento realizado.

Los materiales que se utilizaron para los mantenimientos fueron adquiridos

tras una serie de búsqueda de calidad y comparación de precios en distintos

lugares. Como lo muestra la tabla 1, la cantidad de materiales que más se utilizó

 25

son de obra negra con un porcentaje de 50%, mientras que los que menor

cantidad se adquirieron son los auxiliares, tan solo se utilizó un 10% dentro de las

gestiones de mantenimiento.

Materiales 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Obra negra

Eléctricos

Sintéticos

Auxiliares

Tabla 1. Porcentajes de la cantidad de materiales que se utilizan de

acuerdo con el mantenimiento realizado.

Tras culminar las gestiones de mantenimiento se obtuvo la satisfacción de

los trabajos, como lo indica la figura 4, los resultados igual sirvieron para conocer

calidad de los mantenimientos. Tras la revisión se obtuvo un 50 % de trabajos

“muy satisfechos”, 30% resultaron “satisfechos”, mientras que un 15% fueron

trabajos “insatisfechos” y un 5% “muy insatisfecho”.

 26

Satisfacción

5% Muy insatisfecho
15% Insatisfecho
Satisfecho
50% Muy satisfecho

30%

Figura 4. Estadísticas de satisfacción de acuerdo con la calidad de los

mantenimientos realizados.

Los tres meses de estadías (mayo, junio y julio) se realizó un análisis de

cuantas solicitudes de mantenimientos llegaron al departamento de servicios

generales en total fueron 18 solicitudes, como lo indica la figura 5, durante el mes

de mayo se presentó un 45% de solicitudes, en junio fueron 25% y en julio hubo

un 30%.
 27

Solicitudes de mantenimiento

Mayo
30%
Junio
45% Julio

25%

Figura 5. Estadísticas del número de solicitudes de mantenimientos para los

edificios que ocurren en un tiempo determinado.

Se pudo gestionar de una manera más efectiva los gastos por

mantenimiento, basándose en incrementar al máximo los siguientes tres factores

de productividad. 

El uso de los recursos, que corresponde a la cantidad de tiempo en que los

materiales son utilizados para llevar cabo la gestión de mantenimiento,

ocupándolos de manera productiva.

El método, la manera de cómo se usan estos recursos para ser más

efectivos y eficientes. 

Por último, se tiene el rendimiento, el nivel de habilidad y esfuerzo que se

registra durante la ocupación productiva.

 28

La empresa se adaptó al uso de las fichas, ya que con ellas fue posible

determinar las debilidades que deben corregirse, así como también los objetivos

que se espera alcanzar, en el corto y largo plazo. 

Del mismo modo, sirvieron para cuantificar en términos numéricos el

respectivo potencial de mejoramiento esperado, para que las respectivas tareas

de mantenimiento lleguen su máxima eficiencia administrativa y operativa.

 29

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

De acuerdo con los resultados obtenidos, se alcanzó el objetivo de

gestionar correctamente la información sobre los mantenimientos realizados y los

programados a futuro, siempre trabajando con las fichas técnicas de

mantenimiento. Se obtuvo un mejor aprovechamiento de los materiales comprados

y se redujeron las quejas de instalaciones en malas condiciones.

A partir de las estadísticas mostradas en las gráficas, los materiales a

destacar dentro las gestiones de mantenimientos fueron los de obra negra como

grava, polvo, bloques, vigas, armex, cemento y cal hidratada, que al final

obtuvieron un 58% de resultados favorables.

Al estar dentro de la zona los meses de mayo, junio y julio llegaron

alrededor de 18 solicitudes de mantenimiento, siendo el mes de mayo con más

entradas, se registraron un 45%.

Un resultado muy importante fue la calidad de los trabajos proporcionados,

ya que fueron exitosos, la satisfacción arrojada fue de un 80% sumando los

puntajes de “muy satisfecho” y “satisfecho”.

Con el uso de las fichas técnicas de mantenimiento se observaron mejoras

en las actividades, por lo que es importante seguirlas utilizando para detectar una

desviación en el incumplimiento de las tareas, con esto ayuda a reorganizar las

tareas de mantenimiento a través de actividades de monitoreo para determinar las

acciones inmediatas para su corrección.

 30

Se presentó una mejora en la gestión de mantenimiento hablando técnica y

administrativamente, ya que los trabajos fueron entregados en tiempo cumpliendo

un porcentaje de 80% de satisfacción.

La estrategia de mantenimiento centrado en confiablidad puede ser usada

en cualquier industria o proceso en general, con la premisa de considerar la

confiabilidad y el riesgo, realizar listado de actividades y priorizarlas de acuerdo

con la evaluación dinámica de mantenimiento.

Las estadías dentro de esta dependencia federal fueron de gran

aprendizaje para desarrollar las habilidades de mantenimiento y administrativas,

ya que estas dos van de la mano al ejecutar una mejora o cambios en equipos o

en las instalaciones de la empresa. El aprendizaje personal que obtuve en este

tiempo fue la mayor capacidad de desenvolverme con directivos teniendo más

confianza a la hora de consultar dudas y aclaraciones.

El término de las estadías fue con buenos aprendizajes, tanto para

recomendar aspectos que ayuden a la zona Mérida a cambiar sus debilidades por

fortalezas y así poder tener un futuro exitoso. Entre las recomendaciones están las

siguientes:

Realizar un plan de mejoramiento para el área de mantenimiento para alcanzar

un nivel productivo que exige la empresa.

Tener una organización de cómo establecer con total claridad cuáles son los

pasos efectivos para llevar a cabo las diferentes tareas de mantenimiento en los

equipos e instalaciones de la empresa.

 31

Desarrollar una función de programación del mantenimiento y combinarse con

la función de planificador. De este modo se podrá planificar y programar

periódicamente las tareas de mantenimiento.

Esto permitirá cuantificar la utilización efectiva de las horas-hombre del

personal a cargo de las tareas, versus los resultados efectivos alcanzados durante

las tareas de mantenimiento.

 32

ANEXOS
Anexo A

En esta sección se ubica el ejemplo de la ficha técnica que se aplicó dentro

de la CFE para llevar a cabo la gestión de mantenimiento.

Figura 1. Estructura de la ficha técnica a aplicar dentro de la CFE.

 33

Anexo B

En este apartado se encuentran los resultados cuantitativos que se

obtuvieron a través de la aplicación de las fichas técnicas. Se pueden observar

tablas y graficas porcentuales.

Aspectos Evaluación

SI NO

¿El presupuesto para la gestión de Si

mantenimiento fue óptimo?

¿Quedó material sobrante? No

¿Los costos fueron accesibles? Si

Figura 1. En esta tabla se refiere a la compra de materiales.

 34

REFERENCIAS

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mineras. Recuperado el 10 de julio de 2021, de

https://ocw.unican.es/course/view.php?id=233

García, H. (2014). Ruta de desarrollo organizacional. Guanajuato:

Universidad Politécnica Bicentenario.

García, S. (2010). La contratación del mantenimiento industrial. Madrid,

España: Editorial Díaz Santos.

García, S. (2012). Organización y gestión integral de mantenimiento.

Madrid, España: Editorial Díaz Santos.

García, S. (2010). Organización y gestión integral de mantenimiento.

Madrid, España: Editorial Díaz Santos.

Medrano, J., González, V. y León, V. (2017). Mantenimiento: técnicas y

aplicaciones industriales. México: Editorial Grupo Patria.

Mora, L. (2010). Mantenimiento, planeación, ejecución y control. México:

Alfaomega Grupo Editor.

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